專利名稱：同步在線自動(dòng)切管設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱縮管切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種同步在線自動(dòng)切管設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前的正壓擴(kuò)張熱縮管全部由人工使用手動(dòng)夾具保持氣壓并人工切管熱縮管，人成本高，效率低，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種能提高工作效率、節(jié)省人工成本的全自動(dòng)化同步在線切割的同步在線自動(dòng)切管設(shè)備。本發(fā)明提出一種同步在線自動(dòng)切管設(shè)備，用于切割熱縮管，包括:機(jī)架；保壓裝置，設(shè)置于機(jī)架上，用于保持正壓擴(kuò)張后所述熱縮管內(nèi)的氣壓；切割裝置，設(shè)置于所述保壓裝置下方并與所述保壓裝置相連接，用于切割給定長(zhǎng)度的所述熱縮管；橫向進(jìn)出裝置，設(shè)置于所述保壓裝置和機(jī)架之間，用于橫向移動(dòng)所述保壓裝置；牽引裝置，設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)并位于所述保壓裝置正下方，用于縱向牽引所述保壓裝置并與所述熱縮管的速度保持同步；收料裝置，設(shè)置于所述機(jī)架一側(cè)，并與所述機(jī)架連接，包括自動(dòng)翻料裝置、收料筐和收料機(jī)架，所述自動(dòng)翻料裝置安置于所述收料機(jī)架內(nèi)。優(yōu)選地，所述保壓裝置包括夾持驅(qū)動(dòng)器、導(dǎo)向器和夾持器；優(yōu)選地，所述牽引裝置包括牽引驅(qū)動(dòng)器、控制器和傳動(dòng)器。優(yōu)選地，所述控制器為PLC控制器，優(yōu)選地，所述切割裝置和保壓裝置呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，組成一保壓切割組件。優(yōu)選地，所述保壓切割組件的數(shù)量為2組，并交錯(cuò)循環(huán)工作。優(yōu)選地，所述牽引裝置帶動(dòng)所述保壓設(shè)置和切割裝置與所述熱縮管的速度保持同
止/J/ O本發(fā)明技術(shù)方案通過采用一體設(shè)置的保壓裝置和切割裝置，能夠自動(dòng)保持正壓擴(kuò)張熱縮管內(nèi)的氣壓，及自動(dòng)切割給定長(zhǎng)度的熱縮管，并且能消除因保持氣壓所夾持的壓痕，因此能夠提高工作效率、節(jié)省人工成本和原材料成本。


圖1為本發(fā)明同步在線自動(dòng)切管設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明同步在線自動(dòng)切管設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提出一種同步在線自動(dòng)切管設(shè)備。參照?qǐng)D1和圖2，圖1為本發(fā)明同步在線自動(dòng)切管設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明同步在線自動(dòng)切管設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。在本發(fā)明實(shí)施例中，該同步在線自動(dòng)切管設(shè)備，用于自動(dòng)保持正壓擴(kuò)張熱縮管內(nèi)的氣壓，及自動(dòng)切割給定長(zhǎng)度的熱縮管，包括:機(jī)架10 ；保壓裝置20，設(shè)置于機(jī)架10上，用于保持正壓擴(kuò)張后所述熱縮管內(nèi)的氣壓；切割裝置30，設(shè)置于所述保壓裝置20下方并與所述保壓裝置20相連接，用于切割給定長(zhǎng)度的所述熱縮管；橫向進(jìn)出裝置40，設(shè)置于所述保壓裝置20和機(jī)架10之間，用于橫向移動(dòng)所述保壓裝置20 ；牽引裝置50，設(shè)置于所述機(jī)架10內(nèi)并位于所述保壓裝置20的正下方，用于縱向牽引所述保壓裝置20并與所述熱縮管的速度保持同步，并能快速返回；收料裝置60，設(shè)置于所述機(jī)架10的一側(cè)，并與所述機(jī)架10連接，包括自動(dòng)翻料裝置61、收料筐62和收料機(jī)架63，所述自動(dòng)翻料裝置61安置于所述收料機(jī)架63內(nèi)。 在上述實(shí)施例中，所述保壓裝置20包括夾持驅(qū)動(dòng)器21、導(dǎo)向器22和夾持器23。所述牽引裝置50包括牽引驅(qū)動(dòng)器51、控制器52和傳動(dòng)器53。在上述實(shí)施例中，所述控制器52優(yōu)選為PLC控制器，在上述實(shí)施例中，所述切割裝置30和保壓裝置20呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，組成一保壓切割組件。切割裝置30和保壓裝置20安裝緊湊，并能保證切痕與壓痕互相抵消。其中，所述保壓切割組件的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩組，兩組保壓切割組件交錯(cuò)循環(huán)的對(duì)熱縮管進(jìn)行保壓和切割的工作。在上述實(shí)施例中，所述牽引裝置50帶動(dòng)所述保壓設(shè)置20和切割裝置30與所述熱縮管的速度保持同步。本發(fā)明技術(shù)方案通過采用一體設(shè)置的保壓裝置20和切割裝置30，能夠自動(dòng)保持正壓擴(kuò)張熱縮管內(nèi)的氣壓，及自動(dòng)切割給定長(zhǎng)度的熱縮管，并且能消除因保持氣壓所夾持的壓痕，因此能夠提高工作效率、節(jié)省人工成本和原材料成本。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種同步在線自動(dòng)切管設(shè)備，用于切割熱縮管，其特征在于，包括: 機(jī)架； 保壓裝置，設(shè)置于機(jī)架上，用于保持正壓擴(kuò)張后所述熱縮管內(nèi)的氣壓； 切割裝置，設(shè)置于所述保壓裝置下方并與所述保壓裝置相連接，用于切割給定長(zhǎng)度的所述熱縮管； 橫向進(jìn)出裝置，設(shè)置于所述保壓裝置和機(jī)架之間，用于橫向移動(dòng)所述保壓裝置； 牽引裝置，設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)并位于所述保壓裝置正下方，用于縱向牽引所述保壓裝置并與所述熱縮管的速度保持同步； 收料裝置，設(shè)置于所述機(jī)架一側(cè)，并與所述機(jī)架連接，包括自動(dòng)翻料裝置、收料筐和收料機(jī)架，所述自動(dòng)翻料裝置安置于所述收料機(jī)架內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的同步在線自動(dòng)切管設(shè)備，其特征在于，所述保壓裝置包括夾持驅(qū)動(dòng)器、導(dǎo)向器和夾持器。
3.如權(quán)利要求2所述的同步在線自動(dòng)切管設(shè)備，其特征在于，所述牽引裝置包括牽引驅(qū)動(dòng)器、控制器和傳動(dòng)器。
4.如權(quán)利要求3所述的同步在線自動(dòng)切管設(shè)備，其特征在于，所述控制器為PLC控制器。
5.如權(quán)利要求4所述的同步在線自動(dòng)切管設(shè)備，其特征在于，所述切割裝置和保壓裝置呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，組成一保壓切割組件。
6.如權(quán)利要求5所述的同步在線自動(dòng)切管設(shè)備，其特征在于，所述保壓切割組件的數(shù)量為2組，并交錯(cuò)循環(huán)工作。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的同步在線自動(dòng)切管設(shè)備，其特征在于，所述牽引裝置帶動(dòng)所述保壓設(shè)置和切割裝置與所述熱縮管的速度保持同步。
全文摘要
本發(fā)明公開一種同步在線自動(dòng)切管設(shè)備，包括機(jī)架；保壓裝置，設(shè)置于機(jī)架上，用于保持正壓擴(kuò)張后熱縮管內(nèi)的氣壓；切割裝置，設(shè)置于保壓裝置下方并與保壓裝置相連接，用于切割熱縮管；橫向進(jìn)出裝置，設(shè)置于保壓裝置和機(jī)架之間，用于橫向移動(dòng)保壓裝置；牽引裝置，設(shè)置于機(jī)架內(nèi)并位于保壓裝置正下方，用于縱向牽引保壓裝置并與熱縮管的速度保持同步；收料裝置，設(shè)置于所述一側(cè)，并與機(jī)架連接。本發(fā)明技術(shù)方案通過采用一體設(shè)置的保壓裝置和切割裝置，能夠自動(dòng)保持正壓擴(kuò)張熱縮管內(nèi)的氣壓，及自動(dòng)切割給定長(zhǎng)度的熱縮管，并且能消除因保持氣壓所夾持的壓痕，因此能夠提高工作效率、節(jié)省人工成本和原材料成本。
文檔編號(hào)B26D7/27GK103101078SQ201310019528
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者文先衡, 武士亮, 劉泳海 申請(qǐng)人:深圳市宏商材料科技股份有限公司