專利名稱：型材擠出切割收屑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及型材擠出收屑裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種型材擠出切割收屑裝置。
背景技術(shù)：
目前在型材加工過程中需要為型材擠出切割設(shè)備配置收屑箱，在采用型材擠出切割設(shè)備進(jìn)行切割的同時(shí)啟動吸屑風(fēng)機(jī)，吸屑風(fēng)機(jī)將料屑吹入半封閉的收屑箱內(nèi)，在這個(gè)過程中工作人員必須對收屑箱及型材擠出切割設(shè)備的切割部位進(jìn)行打掃工作。由于采用的收屑箱排氣口少導(dǎo)致排氣性能較差，最終導(dǎo)致吸屑風(fēng)機(jī)無法將料屑吹入收屑箱內(nèi)，同時(shí)由于型材擠出切割設(shè)備的鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流將料屑從鋸口處吹出，使型材擠出切割設(shè)備的切割部位及生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生大量積屑，對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，工作人員在清理料屑和積屑的過程中，出現(xiàn)清理收屑箱困難、清掃維護(hù)現(xiàn)場的時(shí)間長、勞動強(qiáng)度大的問題，并且由于未及時(shí)清理收屑箱，造成型材擠出切割設(shè)備的切割部位電控件及傳動部位大量積屑，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種型材擠出切割收屑裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有收屑箱在實(shí)際使用過程中存在的污染生產(chǎn)環(huán)境、清掃時(shí)間長、勞動強(qiáng)度大和引起設(shè)備故障的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種型材擠出切割收屑裝置，包括收屑?xì)んw；收屑?xì)んw外側(cè)固定安裝有不少于一個(gè)的連接管，在連接管上固定安裝有吸屑軟管，收屑?xì)んw上端固定安裝有濾塵裝置，收屑?xì)んw下端固定安裝有收屑裝置。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):上述收屑?xì)んw上端可通過卡箍與濾塵裝置固定安裝在一起,收屑?xì)んw下端通過卡箍與收屑裝置固定安裝在一起。上述收屑?xì)んw下端可固定安裝有支撐裝置。上述支撐裝置可包括第一支腿、第二支腿和第三支腿，第一支腿、第二支腿和第三支腿分別固定在收屑?xì)んw的下端。上述收屑?xì)んw的橫截面可呈圓形或方形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在對型材生產(chǎn)進(jìn)行收屑的過程中，具有減少對生產(chǎn)環(huán)境的污染、縮短清掃時(shí)間、降低勞動強(qiáng)度和減少設(shè)備故障的發(fā)生的特點(diǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為收屑?xì)んw,2為連接管,3為濾塵裝置,4為收屑裝置,5為卡箍，6為吸屑軟管,7為第一支腿,8為第二支腿,9為第三支腿。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:如附圖1、2、3所示，該型材擠出切割收屑裝置包括收屑?xì)んwI ;收屑?xì)んwI外側(cè)固定安裝有不少于一個(gè)的連接管2，在連接管2上固定安裝有吸屑軟管6，收屑?xì)んwI上端固定安裝有濾塵裝置3，收屑?xì)んwI下端固定安裝有收屑裝置4。濾塵裝置3和收屑裝置4最好為原料編織袋，原料編織袋的二次使用提高了原料編織袋的回收利用率，在采用本實(shí)用新型進(jìn)行收屑的過程中，當(dāng)收屑袋中裝滿料屑后只需更換原料編織袋，使得收屑工作更加方便快捷，同時(shí)濾塵裝置3的設(shè)置能夠進(jìn)一步減少料屑對生產(chǎn)環(huán)境的污染。可根據(jù)實(shí)際需要，對上述型材擠出切割收屑裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):如附圖1所示，收屑?xì)んwI上端通過卡箍5與濾塵裝置3固定安裝在一起，收屑?xì)んwI下端通過卡箍5與收屑裝置4固定安裝在一起?？ü?具有緊箍力強(qiáng)和密封性能好的特點(diǎn)，卡箍5的設(shè)置能夠進(jìn)一步提高收屑的工作效率。如附圖1、2、3所示，收屑?xì)んwI下端固定安裝有支撐裝置，支撐裝置可為現(xiàn)有公知的支架等技術(shù)。如附圖1、2、3所示，根據(jù)需要，支撐裝置包括第一支腿7、第二支腿8和第三支腿9 ;第一支腿7、第二支腿8和第三支腿9分別固定在收屑?xì)んwI的下端。第一支腿7、第二支腿8和第三支腿9的設(shè)置能夠起到支撐的作用。如附圖3所示，根據(jù)需要，收屑?xì)んwI的橫截面呈圓形或方形。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程:首先，將收屑裝置4通過卡箍5固定安裝在收屑?xì)んwI的下端，將濾塵裝置3通過卡箍5固定安裝在收屑?xì)んwI的上端，同時(shí)將吸屑軟管6固定安裝在連接管2接口上，然后啟動吸屑風(fēng)機(jī)，料屑通過吸屑軟管6進(jìn)入收屑?xì)んwI內(nèi)并落入收屑裝置4中，當(dāng)收屑裝置4內(nèi)儲存滿料屑的時(shí)候，通過更換另一收屑裝置4繼續(xù)收屑工作。
權(quán)利要求1.一種型材擠出切割收屑裝置，其特征在于包括收屑?xì)んw；收屑?xì)んw外側(cè)固定安裝有不少于一個(gè)的連接管，在連接管上固定安裝有吸屑軟管，收屑?xì)んw上端固定安裝有濾塵裝置，收屑?xì)んw下端固定安裝有收屑裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材擠出切割收屑裝置，其特征在于收屑?xì)んw上端通過卡箍與濾塵裝置固定安裝在一起，收屑?xì)んw下端通過卡箍與收屑裝置固定安裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型材擠出切割收屑裝置，其特征在于收屑?xì)んw下端固定安裝有支撐裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材擠出切割收屑裝置，其特征在于支撐裝置包括第一支腿、第二支腿和第三支腿，第一支腿、第二支腿和第三支腿分別固定在收屑?xì)んw的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型材擠出切割收屑裝置，其特征在于收屑?xì)んw的橫截面呈圓形或方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材擠出切割收屑裝置，其特征在于收屑?xì)んw的橫截面呈圓形或方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材擠出切割收屑裝置，其特征在于收屑?xì)んw的橫截面呈圓形或方形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及型材擠出收屑裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種型材擠出切割收屑裝置，其包括收屑?xì)んw；收屑?xì)んw外側(cè)固定安裝有不少于一個(gè)的連接管，在連接管上固定安裝有吸屑軟管，收屑?xì)んw上端固定安裝有濾塵裝置，收屑?xì)んw下端固定安裝有收屑裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在對型材生產(chǎn)進(jìn)行收屑的過程中，具有減少對生產(chǎn)環(huán)境的污染、縮短清掃時(shí)間、降低勞動強(qiáng)度和減少設(shè)備故障的發(fā)生的特點(diǎn)。
文檔編號B26D7/18GK203062853SQ20122069795
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者田偉利, 董峰, 李發(fā)明, 王德海, 何學(xué)生, 李君 申請人:新疆藍(lán)山屯河型材有限公司