專利名稱：新型橡膠復(fù)合沖壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種新型橡膠復(fù)合沖壓模。
背景技術(shù)：
在沖壓生產(chǎn)中，在沖裁薄料(料厚0.3mm以下的金屬材料和非金屬材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等)時，這些材料的沖裁間隙均在0.0lmm以下，通常稱為無間隙沖壓。要求沖壓模的工作部分尺寸精度和表面質(zhì)量高，這樣在制作模具時難度很大，制作成本高，特別是對于復(fù)合模來說，對其凸凹模的精度要求高，制造更加困難，成本更高。并且用現(xiàn)有的沖壓模進(jìn)行無間隙沖壓時沖出的工件會帶有較大的毛刺，甚至出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種新型橡膠復(fù)合沖壓模，其制作工藝簡單，模具成本低，并且使工件在沖壓過程中始終處于平整狀態(tài)，減少毛刺，避免卷邊現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，非常具有實用性。本實用新型的技術(shù)方案是:一種新型橡膠復(fù)合沖壓模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面設(shè)置有凸凹模，凸凹模上開有貫通的沖孔型孔，下模座上表面與凸凹模對應(yīng)的位置設(shè)置有容框，所述容框為兩端開口、中空的筒體，容框的空腔內(nèi)設(shè)置有橡膠模墊，所述橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成，橡膠模墊上表面與容框上表面齊平，容框側(cè)壁設(shè)置有三角形加強(qiáng)肋。作為優(yōu)選，凸凹模的沖孔型孔內(nèi)滑動連接有推桿，推桿上端連接有打桿，打桿位于上模座和模柄內(nèi)，打桿的上端伸出模柄的上表面，打桿與上模座和模柄間隙配合。作為優(yōu)選，凸凹模與上模座之間設(shè)置有墊板，凸凹模通過固定板固定連接于墊板下表面，凸凹模外套接有壓料板，壓料板通過壓料彈簧與墊板連接，容框上表面設(shè)置有導(dǎo)板。本實用新型的有益效果是:本實用新型采用容框和設(shè)置在容框內(nèi)的橡膠模墊代替了傳統(tǒng)復(fù)合模的落料凹模，降低了模具制造成本。聚氨酯橡膠是一種彈性體，在沖壓過程中，容框內(nèi)處于封閉狀態(tài)，因而橡膠模墊受力后具有液態(tài)的靜壓性，即橡膠模墊各方向所受的單位壓力相等。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行帶動模柄向下，凸凹模、橡膠模墊和壓邊圈壓緊被沖的材料，橡膠模墊受到凸凹模的壓力，迫使被沖材料沿凸凹模和容框內(nèi)外輪廓周邊發(fā)生彎曲拉伸，并在凸凹模和容框的刃口處產(chǎn)生壓痕，隨上模座下行，被沖材料受到不斷增大的橡膠壓力超過材料抗剪強(qiáng)度時，材料在刃口處產(chǎn)生裂紋，工件與周邊材料分離。在整個沖壓過程中，工件始終處于平整狀態(tài)，因此不會產(chǎn)生毛刺和卷邊，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。導(dǎo)板可以在沖壓時起到導(dǎo)向的作用，因此可以不設(shè)置導(dǎo)柱，節(jié)約材料，加工方便，非常具有實用性。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
作為本實用新型的一種實施方式，如圖1所示，一種新型橡膠復(fù)合沖壓模，包括上模座7、下模座I和模柄9，在本實施例中，作為優(yōu)選，所述上模座7、下模座I和模柄9均采用Q235鋼制成，綜合性能好，使用壽命長。上模座7下表面設(shè)置有凸凹模12，凸凹模12上開有貫通的沖孔型孔，下模座I上表面與凸凹模12對應(yīng)的位置設(shè)置有容框2，所述容框2為兩端開口、中空的筒體，容框2的空腔內(nèi)設(shè)置有橡膠模墊13，所述橡膠模墊13采用聚氨酯橡膠制成，橡膠模墊13上表面與容框2上表面齊平，容框2側(cè)壁設(shè)置有三角形加強(qiáng)肋14，本實施例中三角形加強(qiáng)肋14的底部與下模座I焊接，側(cè)壁與容框2焊接。在本實施例中，作為優(yōu)選，凸凹模12的沖孔型孔內(nèi)滑動連接有推桿5，推桿5上端連接有打桿8，打桿8位于上模座7和模柄9內(nèi)，打桿8的上端伸出模柄9的上表面，打桿8與上模座7和模柄9間隙配合。當(dāng)打桿8沿豎直方向位于可移動的最低點時，推桿5的下端面伸出凸凹模12的下表面。推桿5和打桿8方便沖孔型孔內(nèi)廢料的排出。在本實施例中，作為優(yōu)選，凸凹模12與上模座7之間設(shè)置有墊板6，凸凹模12通過固定板10固定連接于墊板6下表面，凸凹模12外套接有壓料板4，壓料板4通過壓料彈簧11與墊板6連接，容框2上表面設(shè)置有導(dǎo)板3。導(dǎo)板3可以在沖壓成型時對工件起到導(dǎo)向的作用，保證產(chǎn)品的精度。以上對本實用新型所提供的一種新型橡膠復(fù)合沖壓模進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。對本實用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
權(quán)利要求1.一種新型橡膠復(fù)合沖壓模，包括上模座、下模座和模柄，其特征在于:上模座下表面設(shè)置有凸凹模，凸凹模上開有貫通的沖孔型孔，下模座上表面與凸凹模對應(yīng)的位置設(shè)置有容框，所述容框為兩端開口、中空的筒體，容框的空腔內(nèi)設(shè)置有橡膠模墊，所述橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成，橡膠模墊上表面與容框上表面齊平，容框側(cè)壁設(shè)置有三角形加強(qiáng)肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型橡膠復(fù)合沖壓模，其特征在于:凸凹模的沖孔型孔內(nèi)滑動連接有推桿，推桿上端連接有打桿，打桿位于上模座和模柄內(nèi)，打桿的上端伸出模柄的上表面，打桿與上模座和模柄間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型橡膠復(fù)合沖壓模，其特征在于:凸凹模與上模座之間設(shè)置有墊板，凸凹模通過固定板固定連接于墊板下表面，凸凹模外套接有壓料板，壓料板通過壓料彈簧與墊板連接，容框上表面設(shè)置有導(dǎo)板。
專利摘要本實用新型公開了一種新型橡膠復(fù)合沖壓模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面設(shè)置有凸凹模，凸凹模上開有貫通的沖孔型孔，下模座上表面與凸凹模對應(yīng)的位置設(shè)置有容框，所述容框為兩端開口、中空的筒體，容框的空腔內(nèi)設(shè)置有橡膠模墊，所述橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成，橡膠模墊上表面與容框上表面齊平，容框側(cè)壁設(shè)置有三角形加強(qiáng)肋。本實用新型制作工藝簡單，模具成本低，并且使工件在沖壓過程中始終處于平整狀態(tài)，減少毛刺，避免卷邊現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，非常具有實用性。
文檔編號B26F1/44GK203002902SQ20122059786
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者李增琴 申請人:李增琴