專利名稱：一種全自動錨桿切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種切割裝置，特別是一種全自動錨桿切割裝置。
背景技術(shù)：
纖維增強塑料錨桿具有比強度高、安全性好、耐腐蝕、可設(shè)計性強、施工方便等優(yōu)點，多用于煤礦巷道支護。隨著科技的發(fā)展，錨桿不僅用于礦山，也用于工程技術(shù)中，可對邊坡，隧道，壩體進行主動加固。它的使用范圍越來越廣泛。纖維增強塑料錨桿的最后一歩加工エ序是切割，傳統(tǒng)的切割方式是采用人工操作，當(dāng)纖維增強塑料錨桿達(dá)到所需長度時，工作人員使用切割鋸進行切割，由于采用人工操作，因此存在切割效率慢和切割精度低的缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在干，提供一種全自動錨桿切割裝置，它能夠進行自動切割，無需人為操作，并且具有切割效率和切割精度高的優(yōu)點。本實用新型的技術(shù)方案一種全自動錨桿切割裝置，包括牽引板、承重機架、軌道、切割鋸承載板、A電動切割鋸，B電動切割鋸，牽引板與承重機架連接，承重機架的頂部設(shè)有軌道，切割鋸承載板的底部設(shè)有行走輪，行走輪設(shè)于軌道上，切割鋸承載板的頂部設(shè)有A電動切割鋸和B電動切割鋸，A電動切割鋸和B電動切割鋸的下方均設(shè)有錨桿壓板。前述的全自動錨桿切割裝置中，所述A電動切割鋸和B電動切割鋸的底部均設(shè)有旋轉(zhuǎn)底座，A電動切割鋸和B電動切割鋸的旋轉(zhuǎn)角度均為0° 360°。前述的全自動錨桿切割裝置中，牽引板的頂部設(shè)有凹槽，凹槽的深度為4mm。前述的全自動錨桿切割裝置中，所述切割鋸承載板的頂部還設(shè)有碼放裝置。前述的全自動錨桿切割裝置中，所述碼放裝置包括電動抓手、第一伸縮桿和第二伸縮桿，電動抓手與第一伸縮桿固定連接，第二伸縮桿與第一伸縮桿連接。前述的全自動錨桿切割裝置中，所述第一伸縮桿和第二伸縮桿采用液壓缸或者電動伸縮桿。前述的全自動錨桿切割裝置中，切割鋸承載板與牽引板之間設(shè)有回位簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置2個可旋轉(zhuǎn)角度的切割鋸，實現(xiàn)了自動切割的功能，與傳統(tǒng)人工切割相比既能夠提高切割效率，又提高了切割精度。通過設(shè)置碼放裝置，省去了人工碼放的環(huán)節(jié)，提高了碼放效率。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是牽引板頂部設(shè)有凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1_牽引板，2-承重機架，3-軌道，4-切割鋸承載板，5- A電動切割鋸，6- B電動切割鋸，7-行走輪，8-錨桿壓板，9-旋轉(zhuǎn)底座，10-凹槽，11-碼放裝置，12-電動抓手，13-第一伸縮桿，14-第二伸縮桿，15-回位簧。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進ー步的詳細(xì)說明，但不作為對本實用新型的任何限制。本實用新型的實施例1，如圖1所示，一種全自動錨桿切割裝置，包括牽引板1、承重機架2、軌道3、切割鋸承載板4、A電動切割鋸5，B電動切割鋸6，牽引板I與承重機架2連接，承重機架2的頂部設(shè)有軌道3，切割鋸承載板4的底部設(shè)有行走輪7，行走輪7設(shè)于軌道3上，切割鋸承載板4的頂部設(shè)有A電動切割鋸5和B電動切割鋸6，A電動切割鋸5和B電動切割鋸6的下方均設(shè)有錨桿壓板8。A電動切割鋸5和B電動切割鋸6的底部均設(shè)有旋轉(zhuǎn)底座9，A電動切割鋸5的旋轉(zhuǎn)角度為0°，B電動切割鋸6的旋轉(zhuǎn)角度為45°。切割鋸承載板4的頂部還設(shè)有碼放裝置11。碼放裝置11包括電動抓手12、第一伸縮桿13和第二伸縮桿14，電動抓手12與第一伸縮桿13固定連接，第二伸縮桿14與第一伸縮桿13連接。第一伸縮桿13和第二伸縮桿14采用液壓缸。切割鋸承載板4與牽引板I之間設(shè)有回位簧15。如圖2所示，牽引板I的頂部設(shè)有凹槽10，凹槽10的深度為4mm。本實用新型的實施例2，如圖1所示，一種全自動錨桿切割裝置，包括牽引板1、承重機架2、軌道3、切割鋸承載板4、A電動切割鋸5，B電動切割鋸6，牽引板I與承重機架2連接，承重機架2的頂部設(shè)有軌道3，切割鋸承載板4的底部設(shè)有行走輪7，行走輪7設(shè)于軌道3上，切割鋸承載板4的頂部設(shè)有A電動切割鋸5和B電動切割鋸6，A電動切割鋸5和B電動切割鋸6的下方均設(shè)有錨桿壓板8。A電動切割鋸5和B電動切割鋸6的底部均設(shè)有旋轉(zhuǎn)底座9，A電動切割鋸5的旋轉(zhuǎn)角度為360°，B電動切割鋸6的旋轉(zhuǎn)角度為60°。切割鋸承載板4的頂部還設(shè)有碼放裝置11。碼放裝置11包括電動抓手12、第一伸縮桿13和第二伸縮桿14，電動抓手12與第一伸縮桿13固定連接，第二伸縮桿14與第一伸縮桿13連接。第一伸縮桿13和第二伸縮桿14采用電動伸縮桿。切割鋸承載板4與牽引板I之間設(shè)有回位簧15。如圖2所示，牽引板I的頂部設(shè)有凹槽10，凹槽10的深度為4mm。本實用新型的實施例3，如圖1所示，一種全自動錨桿切割裝置，包括牽引板1、承重機架2、軌道3、切割鋸承載板4、A電動切割鋸5，B電動切割鋸6，牽引板I與承重機架2連接，承重機架2的頂部設(shè)有軌道3，切割鋸承載板4的底部設(shè)有行走輪7，行走輪7設(shè)于軌道3上，切割鋸承載板4的頂部設(shè)有A電動切割鋸5和B電動切割鋸6，A電動切割鋸5和B電動切割鋸6的下方均設(shè)有錨桿壓板8。A電動切割鋸5和B電動切割鋸6的底部均設(shè)有旋轉(zhuǎn)底座9，A電動切割鋸5的旋轉(zhuǎn)角度為360°，B電動切割鋸6的旋轉(zhuǎn)角度為60°。切割鋸承載板4的頂部還設(shè)有碼放裝置11。碼放裝置11包括電動抓手12、第一伸縮桿13和第二伸縮桿14，電動抓手12與第一伸縮桿13固定連接，第二伸縮桿14與第一伸縮桿13連接。第一伸縮桿13和第二伸縮桿14采用液壓缸。切割鋸承載板4與牽引板I之間設(shè)有回位簧15。如圖2所示，牽引板I的頂部設(shè)有凹槽10，凹槽10的深度為4mm。本實用新型的實施例4，如圖1所示，一種全自動錨桿切割裝置，包括牽引板1、承重機架2、軌道3、切割鋸承載板4、A電動切割鋸5，B電動切割鋸6，牽引板I與承重機架2連接，承重機架2的頂部設(shè)有軌道3，切割鋸承載板4的底部設(shè)有行走輪7，行走輪7設(shè)于軌道3上，切割鋸承載板4的頂部設(shè)有A電動切割鋸5和B電動切割鋸6，A電動切割鋸5和B電動切割鋸6的下方均設(shè)有錨桿壓板8。A電動切割鋸5和B電動切割鋸6的底部均設(shè)有旋轉(zhuǎn)底座9，A電動切割鋸5與錨桿的夾角為60°，B電動切割鋸6與錨桿的夾角為360°。切割鋸承載板4的頂部還設(shè)有碼放裝置11。碼放裝置11包括電動抓手12、第一伸縮桿13和第二伸縮桿14，電動抓手12與第一伸縮桿13固定連接，第二伸縮桿14與第一伸縮桿13連接。第一伸縮桿13和第二伸縮桿14采用液壓缸。切割鋸承載板4與牽引板I之間設(shè)有回位簧15。如圖2所示，牽引板I的頂部設(shè)有凹槽10，凹槽10的深度為4mm。另外本實用新型除了用于切割纖維增強塑料錨桿外，還可以用于切割其它種類的桿狀物。上述實施例中的電動抓手可從市場上購買獲得。本實用新型的工作原理傳統(tǒng)的纖維增強塑料錨桿的一端為平面，另一端為斜面，根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)節(jié)A電動切割鋸5和B電動切割鋸6與纖維增強塑料錨桿的夾角，當(dāng)角度調(diào)整好后將A電動切割鋸5和B電動切割鋸6固定好，然后啟動生產(chǎn)線，當(dāng)A電動切割鋸5和B電動切割鋸6在控制裝置的控制下，根據(jù)設(shè)定好的時間進行切割，當(dāng)需要進行切割動作時錨桿壓板8將纖維增強塑料錨桿壓牢，此時切割鋸承載板4沿著軌道行走，當(dāng)A電動切割鋸5和B電動切割鋸6完成切割動作后，碼放裝置11的電動抓手12抓起纖維增強塑料錨桿，通過調(diào)節(jié)第一伸縮桿13和第二伸縮桿14來調(diào)整纖維增強塑料錨桿的擺放位置，然后錨桿壓板8恢復(fù)原位，切割鋸承載版4在回位簧15的帶動下恢復(fù)原位。
權(quán)利要求1.一種全自動錨桿切割裝置，其特征在于包括牽引板(I)、承重機架(2)、軌道(3)、 切割鋸承載板(4)、A電動切割鋸(5)，B電動切割鋸(6)，牽引板(I)與承重機架(2)連接， 承重機架(2)的頂部設(shè)有軌道(3)，切割鋸承載板(4)的底部設(shè)有行走輪(7)，行走輪(7)設(shè)于軌道(3)上，切割鋸承載板(4)的頂部設(shè)有A電動切割鋸(5)和B電動切割鋸(6)，A電動切割鋸(5)和B電動切割鋸(6)的下方均設(shè)有錨桿壓板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動錨桿切割裝置，其特征在于所述A電動切割鋸 (5)和B電動切割鋸(6)的底部均設(shè)有旋轉(zhuǎn)底座(9)，A電動切割鋸(5)和B電動切割鋸(6) 的旋轉(zhuǎn)角度均為O° 360°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動錨桿切割裝置，其特征在于牽引板(I)的頂部設(shè)有凹槽(10)，凹槽(10)的深度為4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種全自動錨桿切割裝置，其特征在于所述切割鋸承載板(4)的頂部還設(shè)有碼放裝置(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動錨桿切割裝置，其特征在于所述碼放裝置(11) 包括電動抓手(12)、第一伸縮桿(13)和第二伸縮桿(14)，電動抓手(12)與第一伸縮桿(13) 固定連接，第二伸縮桿(14)與第一伸縮桿(13)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動錨桿切割裝置，其特征在于所述第一伸縮桿 (13)和第二伸縮桿(14)采用液壓缸或者電動伸縮桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動錨桿切割裝置，其特征在于切割鋸承載板(4)與牽引板(I)之間設(shè)有回位簧(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動錨桿切割裝置，包括牽引板(1)、承重機架(2)、軌道(3)、切割鋸承載板(4)、A電動切割鋸(5)，B電動切割鋸(6)，牽引板(1)與承重機架(2)連接，承重機架(2)的頂部設(shè)有軌道(3)，切割鋸承載板(4)的底部設(shè)有行走輪(7)，行走輪(7)設(shè)于軌道(3)上，切割鋸承載板(4)的頂部設(shè)有A電動切割鋸(5)和B電動切割鋸(6)，A電動切割鋸(5)和B電動切割鋸(6)的下方均設(shè)有錨桿壓板(8)。本實用新型能夠進行自動切割，無需人為操作，而且具有切割效率和切割精度高的優(yōu)點。
文檔編號B26D5/02GK202846591SQ201220583169
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者崔志軍, 應(yīng)偉明, 耿玉明 申請人:淮北宇鑫新型材料有限公司