專利名稱：保內(nèi)壓軟管剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軟管制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種保內(nèi)壓軟管剪切裝置。
背景技術(shù)：
在軟管的生產(chǎn)加工過程中，需要對軟管進行指定長度的剪切，便于后續(xù)的加工及使用。申請?zhí)枮?00720076597. 3的實用新型公開了一種塑料軟管切割加工方法的專用配套器具，包括用于將所述塑料軟管剪切斷的鍘刀，所述鍘刀上設(shè)置有定位擋板；用于讓所述塑料軟管套在其上的尼龍芯棒，所述尼龍芯棒的直徑與所要加工的塑料軟管的內(nèi)徑相適應(yīng)，長度比所要加工的塑料軟管長IOOmm ;用于切割所述塑料軟管兩端面的割刀，所述割刀的刀尖呈尖狀；用于將所述塑料軟管從所述尼龍芯棒上取下來的卡副，所述卡副呈U形，所述卡副U形處開襠與所述尼龍芯棒的直徑相適應(yīng)。在軟管被剪切的過程中，為了保證軟管內(nèi)孔的圓度，需要及時在軟管中充入壓縮空氣?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常用于剪切軟管的裝置如圖1所示，達到規(guī)定的軟管長度時，將待剪切的軟管12置于切刀16的下方，操作人員壓動手柄17將軟管切斷，然后將充氣管18套在待剪切的軟管12的端頭，實現(xiàn)對軟管內(nèi)部的連續(xù)充氣，保證軟管內(nèi)壓的穩(wěn)定。由于現(xiàn)有技術(shù)中，用切刀切斷軟管后，需要在2 3秒的時間內(nèi)，迅速將待剪切的軟管的管頭與壓縮空氣相連接，實現(xiàn)軟管內(nèi)腔的密封，容易出現(xiàn)因時間短而操作不成功，經(jīng)常出現(xiàn)管頭脫落或者漏氣現(xiàn)象的發(fā)生，造成管材內(nèi)壓下降，引起產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，廢品增多，而且對操作人員的要求較高。因此，需要提供一種方便控制軟管內(nèi)壓穩(wěn)定的剪切裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種保內(nèi)壓軟管剪切裝置，可以方便地控制軟管生產(chǎn)過程中的內(nèi)壓，實現(xiàn)在軟管中的連續(xù)充氣，操作方便，軟管質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低。一種保內(nèi)壓軟管剪切裝置，包括底座和安裝在底座上的切刀，所述底座上設(shè)有軟管夾持裝置，該軟管夾持裝置具有軟管夾持口 ；所述切刀上穿有充氣管，該充氣管一端外接壓縮氣源，另一端在切刀完成切割的狀態(tài)下與軟管夾持口位置相對應(yīng)。生產(chǎn)軟管時，將軟管置于軟管夾持裝置的軟管夾持口中，切刀完成切割狀態(tài)后，所述切刀上的充氣管的一端與軟管夾持口位置相對應(yīng)，通過充氣管另一端的壓縮氣源供氣，在待切割的軟管內(nèi)充氣，從而使軟管內(nèi)始終保持充氣狀態(tài)，維持軟管的內(nèi)壓穩(wěn)定。在切刀完成切割的狀態(tài)下，切刀上的充氣管的一端即與待切割的軟管的端頭自動對應(yīng)，使切斷與充氣的過程連續(xù)進行，提高了生產(chǎn)效率，同時，保證了軟管的質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述充氣管與切刀相連的一端設(shè)有控制閥門，該控制閥門在切刀完成切割的狀態(tài)下開啟。所述充氣管在切刀完成切割的狀態(tài)下開啟，向與充氣管管口對應(yīng)的待切割的軟管供氣，切刀未完成切割的狀態(tài)下，控制閥門關(guān)閉，提高壓縮空氣的利用率。作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)有切刀導(dǎo)軌，所述切刀與切刀導(dǎo)軌滑動配合。所述切刀沿切刀導(dǎo)軌滑動，進行軟管的切斷以及復(fù)位，保證了軟管切斷長度的精度。所述底座水平設(shè)置，所述切刀導(dǎo)軌垂直于底座的頂面，在切刀下落切斷軟管的過程中，可以利用切刀自身的重力，增加切斷的力量。作為優(yōu)選，所述保內(nèi)壓軟管剪切裝置還設(shè)有與所述底座相對固定的切刀驅(qū)動氣缸，該切刀驅(qū)動氣缸的活塞桿連接所述切刀。所述切刀驅(qū)動氣缸驅(qū)動切刀運動，切斷軟管，實現(xiàn)軟管生產(chǎn)過程的自動化，減少操作人員的勞動強度。所述切刀驅(qū)動氣缸位于切刀的上方，切刀驅(qū)動氣缸的活塞桿連接所述切刀的頂沿，這樣設(shè)置可以使軟管剪切裝置結(jié)構(gòu)更緊湊，驅(qū)動切刀運動時，不容易受到其余部件的干擾。作為優(yōu)選，所述軟管夾持裝置包括相互配合以夾持軟管的上鉗和下鉗，以及與底座固定連接的上鉗導(dǎo)軌；其中所述下鉗固定在底座上，所述上鉗與上鉗導(dǎo)軌滑動配合。所述上鉗導(dǎo)軌垂直于底座的頂面，所述上鉗導(dǎo)軌與切刀導(dǎo)軌并排平行設(shè)置，為了加工方便，所述上鉗導(dǎo)軌與切刀導(dǎo)軌可以為一體結(jié)構(gòu)。夾持軟管時，軟管置于下鉗上，所述上鉗沿上鉗導(dǎo)軌運動至與下鉗配合夾持軟管。為了實現(xiàn)軟管剪切的自動化，優(yōu)選地，所述保內(nèi)壓軟管剪切裝置還設(shè)有與所述底座相對固定的上鉗驅(qū)動氣缸，該上鉗驅(qū)動氣缸的活塞桿連接所述上鉗。所述上鉗驅(qū)動氣缸位于上鉗的上方，所述上鉗驅(qū)動氣缸的活塞桿連接所述上鉗的頂面，上鉗驅(qū)動氣缸驅(qū)動上鉗運動時，不容易受到其余部件的干擾。作為優(yōu)選，所述上鉗帶有第一上半圓槽，所述下鉗帶有第一下半圓槽，所述第一上半圓槽和第一下半圓槽位置對應(yīng)共同形成所述軟管夾持口。所述軟管夾持口的內(nèi)壁與軟管的外壁過盈配合，夾緊軟管，保證軟管在接受所述充氣管充氣時，不會因晃動造成充氣不暢。作為優(yōu)選，所述上鉗和下鉗朝向切刀的一面相互平齊且與切刀緊貼，所述軟管夾持口的開口部位處在上鉗和下鉗與切刀的緊貼處。所述上鉗和下鉗形成的軟管夾持口的開口部位與切刀緊貼，在切刀完成切割的狀態(tài)下，切刀上穿設(shè)的充氣管的一端與待切割的軟管緊密銜接，在充氣的同時，起到密封的作用，保證軟管內(nèi)壓的穩(wěn)定。作為優(yōu)選,所述軟管夾持裝置還設(shè)有軟管限位口。所述軟管限位口的內(nèi)徑大于軟管的外徑，軟管穿過軟管限位口，在向軟管內(nèi)充氣的時候，可以防止軟管的劇烈擺動，造成安全事故。優(yōu)選地，所述上鉗帶有第二上半圓槽，所述下鉗帶有第二下半圓槽，所述第二上半圓槽和第二下半圓槽位置對應(yīng)，共同形成所述軟管限位口。本實用新型保內(nèi)壓軟管剪切裝置，使用方便，在軟管剪切過程中控制軟管內(nèi)壓的穩(wěn)定，同時，在切斷的軟管中及時充氣，保證軟管內(nèi)孔的圓度，提高軟管的生產(chǎn)效率，保證軟管質(zhì)量的穩(wěn)定。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中軟管剪切裝置；圖2為本實用新型保內(nèi)壓軟管剪切裝置剪切前的示意圖；圖3為本實用新型保內(nèi)壓軟管剪切裝置待剪切時的示意圖；圖4為本實用新型保內(nèi)壓軟管剪切裝置剪切完成后的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型保內(nèi)壓軟管剪切裝置做詳細描述。如圖2、圖3、圖4所示，一種保內(nèi)壓軟管剪切裝置，包括底座13和安裝在底座13上的切刀5，底座13上設(shè)有軟管夾持裝置，該軟管夾持裝置具有軟管夾持口 ；切刀5上穿有充氣管14，該充氣管14 一端外接壓縮氣源(圖中箭頭方向為氣體進入方向)，另一端在切刀5完成切割的狀態(tài)下與軟管夾持口位置相對應(yīng)。充氣管14與切刀5相連的一端設(shè)有控制閥門(圖中未示出)，該控制閥門在切刀5完成切割的狀態(tài)下開啟。底座13水平設(shè)置，底座13上設(shè)有切刀導(dǎo)軌10，切刀導(dǎo)軌10垂直于底座13的頂面，切刀5與切刀導(dǎo)軌10滑動配合。在切刀5下落切斷軟管12的過程中，利用切刀5自身的重力，增加切斷的力量。
保內(nèi)壓軟管剪切裝置還設(shè)有與底座13相對固定的切刀驅(qū)動氣缸8，切刀驅(qū)動氣缸8位于切刀5的上方，切刀驅(qū)動氣缸8的活塞桿連接切刀5的頂沿。軟管夾持裝置包括相互配合以夾持軟管12的上鉗6和下鉗7，以及與底座13固定連接的丄鉗導(dǎo)軌11;其中下鉗7固定在底座13上，上鉗6與上鉗導(dǎo)軌11滑動配合。丄鉗導(dǎo)軌11垂直于底座13的頂面，丄鉗導(dǎo)軌11與切刀導(dǎo)軌10并排平行設(shè)置，為了加工方便，丄鉗導(dǎo)軌11與切刀導(dǎo)軌10為一體結(jié)構(gòu)。上鉗6和下鉗7朝向切刀5的一面相互平齊且與切刀5緊貼，軟管夾持口的開口部位處在上鉗6和下鉗7與切刀5的緊貼處。在切刀5完成切割的狀態(tài)下，切刀5上穿設(shè)的充氣管14的一端與待切割的軟管12緊密銜接，在充氣的同時，起到密封的作用，保證軟管12內(nèi)壓的穩(wěn)定。還設(shè)有與底座13相對固定的上鉗驅(qū)動氣缸9，上鉗驅(qū)動氣缸9位于上鉗6的上方，上鉗驅(qū)動氣缸9的活塞桿連接上鉗6的頂面。上鉗6帶有第一上半圓槽1，下鉗7帶有第一下半圓槽2，第一上半圓槽I和第一下半圓槽2位置對應(yīng)共同形成軟管夾持口。軟管夾持口的內(nèi)壁與軟管12的外壁過盈配合，夾緊軟管12，保證軟管12在接受充氣管14充氣時，不會因晃動造成充氣不暢。軟管夾持裝置還設(shè)有軟管12限位口，上鉗6帶有第二上半圓槽3，下鉗7帶有第二下半圓槽4，第二上半圓槽3和第二下半圓槽4位置對應(yīng)，共同形成軟管12限位口。軟管12限位口的內(nèi)徑大于軟管12的外徑，軟管12穿過軟管12限位口，在向軟管12內(nèi)充氣的時候，可以防止軟管12的劇烈擺動，造成安全事故。本實用新型保內(nèi)壓軟管剪切裝置工作時，將待切割軟管12彎折成“S”型置于下鉗7的第一下半圓槽2內(nèi)和的第二下半圓槽4內(nèi)，上鉗6沿丄鉗導(dǎo)軌11向下滑動，至上鉗6的第一上半圓槽I和第二上半圓槽3與下鉗7的第一下半圓槽2和的第二下半圓槽4相對應(yīng)形成軟管夾持口和軟管12限位口，切刀5沿切刀導(dǎo)軌10向下滑動，完成剪切，切刀5上充氣管14 一端的控制閥門打開，向待剪切的軟管12內(nèi)充氣。使用時，兩臺軟管剪切裝置交替工作，一臺軟管剪切裝置完成剪切后，待剪切軟管12的端頭即與該軟管剪切裝置切刀5上的充氣管14相連通，由充氣管14向待剪切軟管12供氣，待軟管長度達到預(yù)定長度時，將待剪切軟管12彎折成“S”型置于另一臺軟管剪切裝置的軟管夾持口與軟管12限位口中進行剪切。
權(quán)利要求1.一種保內(nèi)壓軟管剪切裝置，包括底座和安裝在底座上的切刀，其特征在于，所述底座上設(shè)有軟管夾持裝置，該軟管夾持裝置具有軟管夾持口 ；所述切刀上穿有充氣管，該充氣管一端外接壓縮氣源，另一端在切刀完成切割的狀態(tài)下與軟管夾持口位置相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的保內(nèi)壓軟管剪切裝置，其特征在于，所述充氣管與切刀相連的一端設(shè)有控制閥門，該控制閥門在切刀完成切割的狀態(tài)下開啟。
3.如權(quán)利要求2所述的保內(nèi)壓軟管剪切裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)有切刀導(dǎo)軌，所述切刀與切刀導(dǎo)軌滑動配合。
4.如權(quán)利要求3所述的保內(nèi)壓軟管剪切裝置，其特征在于，所述保內(nèi)壓軟管剪切裝置還設(shè)有與所述底座相對固定的切刀驅(qū)動氣缸，該切刀驅(qū)動氣缸的活塞桿連接所述切刀。
5.如權(quán)利要求4所述的保內(nèi)壓軟管剪切裝置，其特征在于，所述軟管夾持裝置包括相互配合以夾持軟管的上鉗和下鉗，以及與底座固定連接的上鉗導(dǎo)軌；其中所述下鉗固定在底座上，所述上鉗與上鉗導(dǎo)軌滑動配合。
6.如權(quán)利要求5所述的保內(nèi)壓軟管剪切裝置，其特征在于，所述保內(nèi)壓軟管剪切裝置還設(shè)有與所述底座相對固定的上鉗驅(qū)動氣缸，該上鉗驅(qū)動氣缸的活塞桿連接所述上鉗。
7.如權(quán)利要求6所述的保內(nèi)壓軟管剪切裝置，其特征在于，所述上鉗帶有第一上半圓槽，所述下鉗帶有第一下半圓槽，所述第一上半圓槽和第一下半圓槽位置對應(yīng)共同形成所述軟管夾持口。
8.如權(quán)利要求7所述的保內(nèi)壓軟管剪切裝置，其特征在于，所述上鉗和下鉗朝向切刀的一面相互平齊且與切刀緊貼，所述軟管夾持口的開口部位處在上鉗和下鉗與切刀的緊貼處。
9.如權(quán)利要求5-8任一所述的保內(nèi)壓軟管剪切裝置，其特征在于，所述軟管夾持裝置還設(shè)有軟管限位口。
10.如權(quán)利要求9所述的保內(nèi)壓軟管剪切裝置，其特征在于，所述上鉗帶有第二上半圓槽，所述下鉗帶有第二下半圓槽，所述第二上半圓槽和第二下半圓槽位置對應(yīng)，共同形成所述軟管限位口。
專利摘要本實用新型公開了一種保內(nèi)壓軟管剪切裝置，包括底座和安裝在底座上的切刀，所述底座上設(shè)有軟管夾持裝置，該軟管夾持裝置具有軟管夾持口；所述切刀上穿有充氣管，該充氣管一端外接壓縮氣源，另一端在切刀完成切割的狀態(tài)下與軟管夾持口位置相對應(yīng)。本實用新型保內(nèi)壓軟管剪切裝置，使用方便，在軟管剪切過程中控制軟管內(nèi)壓的穩(wěn)定，同時，在切斷的軟管中及時充氣，保證軟管內(nèi)孔的圓度，提高軟管的生產(chǎn)效率，保證軟管質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號B26D5/12GK202862254SQ20122046995
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者李玉浜, 任洪芳 申請人:紹興宏潤消防器材有限公司