專利名稱：汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠管件的制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是用于橡膠管件膠料的下片エ裝，具體地說是汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割エ裝。
背景技術(shù)：
隨著近幾年中國汽車市場的快速發(fā)展，橡膠材料在汽車上的應(yīng)用量也隨著猛増，特別是橡膠軟管，由于其在整車的安裝部位不同，因而對膠管使用的標準要求也不同，例如，有的膠管要求耐熱水、耐臭氧老化；有的膠管要求耐汽油、柴油及承受不同的溫度；有的膠管要求耐制動液；有的膠管要求耐燃油等等。由于要求不同，因而膠管選擇的橡膠原材料以及膠料的配方設(shè)計也不同，從而導(dǎo)致密煉的エ藝不同。在橡膠軟管的制作過程中，各種配方的膠料在進行密煉及開煉時有的容易粘輥，有的容易脫輥，使膠料的下片要達到規(guī)定的寬度和厚度非常困難，而下片厚度達不到擠出エ藝要求的厚度，就會在以后的膠管擠出過程中產(chǎn)生喂料困難或出現(xiàn)喂料不足以及斷料的情況，從而使擠出的膠管粗細不均造成膠管質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)的膠料下片切割裝置不能滿足各種橡膠材料的混煉膠料的自動下片切 害I]，難以保證膠料的下片寬度和厚度，并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，所需人員多，因而已不能適應(yīng)當前膠管生產(chǎn)市場的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供自動的、可連續(xù)化生產(chǎn)的并具有防錯功能及適于各種膠料的汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割エ裝。該エ裝下片均勻，操作方便，生產(chǎn)效率高能滿足不同型號擠出機的下片喂料使用。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割エ裝，包括エ裝架體，其エ裝架體的橫梁上至少固定排列有一個起自動開關(guān)作用的氣動缸，并且橫梁下方與每個氣動缸相對應(yīng)均設(shè)置有支撐吊背，每個支撐吊背均配裝有由兩個切割刀片組成的旋轉(zhuǎn)切割組以及隨切割刀片一體旋轉(zhuǎn)的打印防錯エ裝，每一切割刀片均配裝有刀距調(diào)整螺母。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的エ裝架體包括橫梁和與橫梁固定相連支撐在橫梁兩端的支撐柱，橫梁和支撐柱的橫斷面均為長方形，支撐柱的底部焊接有固定腳。上述的旋轉(zhuǎn)切割組的兩個切割刀片對稱配裝在支撐吊背的前部兩側(cè)并且每一切割刀片的內(nèi)側(cè)均同軸配裝有打印防錯エ裝。上述的エ裝架體的橫梁上間隔排列有三個氣動缸，構(gòu)成自動化在線能一次下六條膠料的多功能下片切割エ裝。上述的エ裝架體的橫梁上間隔排列有四個氣動缸，構(gòu)成自動化在線能一次下八條膠料的多功能下片切割エ裝。上述的エ裝架體的橫梁上制有兩道相平行的調(diào)節(jié)滑軌，氣動缸經(jīng)調(diào)節(jié)滑座與橫梁固定相配裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的エ裝能在線連續(xù)化生產(chǎn)，能一次性連續(xù)下六條至八條膠料，大大縮短了混煉膠在開煉機上的停留時間，有效的控制了半成品膠料的焦燒時間，能保證擠出エ序的正常生產(chǎn)，同時其還能滿足不同膠料、不同擠出機所需膠料寬度和厚度的切割要求，使切割的膠料寬度和厚度尺寸穩(wěn)定一致，避免了膠料不均對擠出エ序的影響，提高了產(chǎn)品的合格率。本實用新型還具有防錯功能，能在下片的同時對膠料進行編碼打印，可有效的確保膠料不被領(lǐng)錯或用錯。該エ裝資金投入小、使用頻率高、產(chǎn)品一至性好具有生產(chǎn)效率高，適用性強的特點。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進ー步詳細描述。圖I至圖2所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標記為エ裝架體I、橫梁11、調(diào)節(jié)滑軌111、支撐柱12、固定腳121、氣動缸2、調(diào)節(jié)滑座21、支撐吊背3、切割刀片41、打印防錯エ裝5、刀距調(diào)整螺母6。如圖I至圖2所示，本實用新型的汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割エ裝，包括エ裝架體1，其エ裝架體I的橫梁11上至少固定排列有一個起自動開關(guān)作用的氣動缸2，并且橫梁11下方與每個氣動缸2相對應(yīng)均設(shè)置有支撐吊背3，每個支撐吊背3均配裝有由兩個切割刀片41組成的旋轉(zhuǎn)切割組以及隨切割刀片41 一體旋轉(zhuǎn)的打印防錯エ裝5，每一切割刀片均配裝有刀距調(diào)整螺母6。本實用新型的切割エ裝為氣動的、可在線連續(xù)化生產(chǎn)的ー種能確保膠料厚度及寬度的自動下片切割設(shè)備，氣動缸是起到自動開關(guān)作用，取消了員エ單一的人工操作，具有生產(chǎn)效率高，操作性強的特點。特別是該エ裝具有防錯功能，通過打印防錯エ裝5能對不同種類的膠料和不同規(guī)格擠出機所需膠料進行打印標記，能有效防止半成品膠料在沒有標號難以區(qū)分和辨認的情況下造成領(lǐng)料或用料的錯誤。本實用新型切割刀片41間距是可調(diào)的，人們能根據(jù)エ藝要求，擠出機規(guī)格型號，喂料ロ尺寸和不同產(chǎn)品隨時調(diào)節(jié)膠料的寬度和厚度，保證半成品膠料質(zhì)量。因而本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有生產(chǎn)效率高，糾錯能力強，人員勞動強度低和適應(yīng)多種膠料及各種擠出機下片切割使用的特點。實施例一、如圖I所示，本實用新型的汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割エ裝，包括エ裝架體1，エ裝架體I由橫梁11和與橫梁11固定相連支撐在橫梁11兩端的支撐柱12組成，橫梁11和支撐柱12的橫斷面均為長方形，為了保證エ裝架體I的穩(wěn)定性，支撐柱12的底部焊接有固定腳121。固定腳121上鉆有安裝孔，能通過安裝孔將整個架體固定不動，エ裝架體I的橫梁11上間隔排列有三個氣動缸2，相應(yīng)地橫梁11對應(yīng)設(shè)置有支撐吊背3，每個支撐吊背3均配裝有由兩個切割刀片41組成的旋轉(zhuǎn)切割組以及隨切割刀片41 一體旋轉(zhuǎn)的打印防錯エ裝5，打印防錯エ裝5能在下片過程中對膠料進行編碼標識，旋轉(zhuǎn)切割組的兩個切割刀片41對稱配裝在支撐吊背3的前部兩側(cè)并且每一切割刀片41的內(nèi)側(cè)均同軸配裝有打印防錯エ裝5，從而構(gòu)成了自動的，可連續(xù)化生產(chǎn)并具有糾錯功能及實現(xiàn)一次下六條膠料的一種多功能下片切割エ裝。實施例中，如圖2所示，エ裝架體I的橫梁11上制有兩道相平行的調(diào)節(jié)滑軌111，氣動缸2經(jīng)調(diào)節(jié)滑座21與橫梁11固定相配裝。調(diào)節(jié)滑軌111能很方便的調(diào)整氣動缸2的安裝位置，使氣動缸2能處在ー個最佳的工作點。本實施例采用三個旋轉(zhuǎn)切割組，可一次性連續(xù)下六條膠料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不僅能啟動エ裝自動切割，安全可靠，生產(chǎn)效率高，而且能大大縮短膠料在開煉機上的停留時間，有效的保證了半成品膠料的焦燒時間，提高了半成品膠料的質(zhì)量，有利于擠出エ序的正常操作。切刀間距的可調(diào)保證了所需膠料的寬度和厚度，使以后的擠出エ藝能喂料正常，提高了管胚的合格率，減少了浪費，避免了重大的質(zhì)量隱患。實施例ニ，實施例中本實用新型的汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割エ裝，包括エ裝架體1，エ裝架體I的橫梁11上間隔排列有四個起自動開關(guān)作用的氣動缸2，并且橫梁11下方與每個氣動缸2 —一相對共設(shè)置安裝有四個支撐吊背3，每個支撐吊背3均安裝有 旋轉(zhuǎn)切割組和打印防錯エ裝5，旋轉(zhuǎn)切割組設(shè)置有調(diào)節(jié)切距的刀距調(diào)整螺母6。エ裝架體I由橫梁11和與橫梁11固定相連支撐在橫梁11兩端的支撐柱12組成，エ裝架體I、氣動缸2以及旋轉(zhuǎn)切割組和打印防錯エ裝5構(gòu)成了具有防錯功能的自動化在線能一次下八條膠料的多功能下片切割エ裝。本實施例除配裝的旋轉(zhuǎn)切割組的數(shù)量、氣動缸2的數(shù)量和打印防錯エ裝5的數(shù)量與實施例一不同外，其它均與實施例一相同。本實用新型的エ裝能與連動裝置配合使用，在實際工作中，連動裝置能起到橋梁和運輸作用，能將本實用新型、冷卻槽與擺料筐有效的結(jié)合一起，連動裝置可一次性的將六條至八條膠料輸送到冷卻水槽中對其降溫冷卻處理，然后再輸送到擺放筐中，從而取消了傳統(tǒng)人工下片的搬運和移動工作，減輕了員エ的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，膠料能及時下條及降溫，減少了設(shè)備電能的損耗，節(jié)約了能源。打印防錯エ裝起到了防錯作用，操作時可將不同配方，不同標號的半成品膠料分別打上標記，防止半成品膠料在沒有標號難以區(qū)分和辨認的情況下，造成錯領(lǐng)料或錯用料，若領(lǐng)錯或用錯膠料，將直接影響產(chǎn)品的功能性能。本實用新型具有以下優(yōu)點I、操作安全性高，無質(zhì)量隱患，人工成本低，員エ的勞動強度小。2、可連續(xù)化高效率地生產(chǎn)，有利于膠料焦燒時間的控制，減少了材料浪費。3、能滿足不同膠料，不同規(guī)格型號的擠出機需要的膠料寬度和厚度，井能保證寬度和厚度尺寸的穩(wěn)定性和一致性。4、具有防錯功能，可有效的確保膠料不被領(lǐng)錯或用錯。5、減少了密煉機下料到開煉機補充混煉的時間，減少了設(shè)備的等待時間。
權(quán)利要求1.汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割工裝，包括工裝架體(1)，其特征是所述的工裝架體(I)的橫梁(11)上至少固定排列有一個起自動開關(guān)作用的氣動缸(2)，并且橫梁(11)下方與每個氣動缸(2)相對應(yīng)均設(shè)置有支撐吊背(3)，每個所述的支撐吊背(3)均配裝有由兩個切割刀片(41)組成的旋轉(zhuǎn)切割組以及隨切割刀片(41) 一體旋轉(zhuǎn)的打印防錯工裝(5)，所述每一切割刀片均配裝有刀距調(diào)整螺母(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割工裝，其特征是所述的工裝架體(I)包括橫梁(11)和與橫梁(11)固定相連支撐在橫梁(11)兩端的支撐柱(12)，所述橫梁(11)和支撐柱(12)的橫斷面均為長方形，支撐柱(12)的底部焊接有固定腳(121)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割工裝，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)切割組的兩個切割刀片(41)對稱配裝在支撐吊背(3)的前部兩側(cè)并且每一切割刀片(41)的內(nèi)側(cè)均同軸配裝有打印防錯工裝(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割工裝，其特征是所述的工裝架體(I)的橫梁(11)上間隔排列有三個氣動缸(2)，構(gòu)成自動化在線能一次下六條膠料的多功能下片切割工裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割工裝，其特征是所述的工裝架體(I)的橫梁(11)上間隔排列有四個氣動缸(2)，構(gòu)成自動化在線能一次下八條膠料的多功能下片切割工裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割工裝，其特征是所述的工裝架體(I)的橫梁(11)上制有兩道相平行的調(diào)節(jié)滑軌(111)，所述氣動缸(2)經(jīng)調(diào)節(jié)滑座(21)與橫梁(11)固定相配裝。
專利摘要本實用新型公開了汽車橡膠管生產(chǎn)用的膠料下片切割工裝，包括工裝架體，其工裝架體的橫梁上至少固定排列有一個起自動開關(guān)作用的氣動缸，并且橫梁下方與每個氣動缸相對應(yīng)均設(shè)置有支撐吊背，每個支撐吊背均配裝有由兩個切割刀片組成的旋轉(zhuǎn)切割組以及隨切割刀片一體旋轉(zhuǎn)的打印防錯工裝，每一切割刀片均配裝有刀距調(diào)整螺母。該工裝能自動連續(xù)化生產(chǎn)并具有防錯功能實現(xiàn)一機在線多用，適于多種膠料和不同規(guī)格型號的擠出機下料切割使用。
文檔編號B26D1/14GK202517517SQ20122014198
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者蔣亨雷 申請人:浙江峻和橡膠科技有限公司