塑筋管生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種塑筋管生產(chǎn)設(shè)備，包括：塑管擠出機(jī)，所述塑管擠出機(jī)包括水平設(shè)置的擠出筒，所述擠出筒上設(shè)有料斗且與所述擠出筒內(nèi)連通，所述擠出筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的螺桿，所述擠出筒連接有擠出機(jī)頭；用于將塑筋直接擠出在管體上的塑筋擠出裝置，所述塑筋擠出裝置設(shè)置于所述擠出機(jī)頭的下游；冷卻水槽，所述冷卻水槽設(shè)置于所述塑筋擠出裝置的下游；塑筋管牽引裝置，所述塑筋管牽引裝置設(shè)置于所述冷卻水槽的下游。本發(fā)明采用?？趦?nèi)套旋轉(zhuǎn)進(jìn)料的方式，將塑筋直接擠出在管體上，不再需要冷卻水槽進(jìn)行冷卻，可以生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的塑筋管，同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】塑筋管生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及塑筋管生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種塑筋管生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑筋管采用優(yōu)質(zhì)合成材料內(nèi)嵌硬質(zhì)塑筋螺旋骨架，內(nèi)外壁光滑，彎曲半徑小，本身 具有較好的耐負(fù)壓性能，材料中富含抗老化、抗紫外線照射原料，具有較高的耐老化性能。 塑筋管是工廠、農(nóng)業(yè)和水利土工程上真空抽吸吸粉、顆粒，輸送水、油的理想管材。是橡膠 管、金屬管的優(yōu)良替代品?，F(xiàn)有技術(shù)中，塑筋管的生產(chǎn)方式是由擠出機(jī)擠出筋料與管體在旋 轉(zhuǎn)機(jī)頭上進(jìn)行粘結(jié)，因需在旋轉(zhuǎn)中生產(chǎn)，所以需用足夠長(zhǎng)的冷卻水槽（如：若定長(zhǎng)30米的塑 筋管，即需要30米長(zhǎng)的冷卻水槽）來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，是利用水的浮力使管體浮在水面上旋轉(zhuǎn)才 能生產(chǎn)，而且用管體需要粘結(jié)，所造成的質(zhì)量不穩(wěn)定及生產(chǎn)費(fèi)用高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出一種塑筋管生產(chǎn)設(shè)備，采用?？趦?nèi)套旋轉(zhuǎn)進(jìn)料的方式，將塑筋直接擠 出在管體上，不再需要冷卻水槽進(jìn)行冷卻，可以生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的塑筋管，同時(shí)大大提高了產(chǎn) 品的品質(zhì)。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：塑筋管生產(chǎn)設(shè)備，包括：塑管擠出機(jī)，所述塑管 擠出機(jī)包括水平設(shè)置的擠出筒，所述擠出筒上設(shè)有料斗且與所述擠出筒內(nèi)連通，所述擠出 筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的螺桿，所述擠出筒連接有擠出機(jī)頭；用于將塑筋直 接擠出在管體上的塑筋擠出裝置，所述塑筋擠出裝置設(shè)置于所述擠出機(jī)頭的下游；冷卻水 槽，所述冷卻水槽設(shè)置于所述塑筋擠出裝置的下游；塑筋管牽引裝置，所述塑筋管牽引裝置 設(shè)置于所述冷卻水槽的下游。
[0005] 進(jìn)一步的，所述塑筋擠出裝置包括：外模套，所述外模套包括外模套本體，所述 外模套本體上設(shè)有至少一個(gè)塑筋進(jìn)料口，所述外模套本體的一端通過(guò)緊固件連接有第一固 定外套，所述外模套本體的另一端通過(guò)緊固件連接有第二固定外套，所述第一固定外套與 第二固定外套上均設(shè)有一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端安裝腔；套裝于所述外模套內(nèi)的?？趦?nèi)套，所述模 口內(nèi)套包括?？趦?nèi)套本體，所述?？趦?nèi)套本體內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道，所述?？趦?nèi)套本體的 外表面的兩端分別設(shè)有第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端和第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn) 動(dòng)安裝于所述第一固定外套的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端安裝腔內(nèi)，所述第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于 所述第二固定外套的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端安裝腔內(nèi)，所述第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)盤(pán)紋安裝螺 部，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)紋安裝螺部上安裝有驅(qū)動(dòng)盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)連接有第二動(dòng)力裝置，所述第一內(nèi) 膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端之間設(shè)有至少一條沿所述?？趦?nèi)套本體外表面環(huán)形設(shè)置 的進(jìn)料凹槽，所述進(jìn)料凹槽與塑筋進(jìn)料口 一一對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)料凹槽與塑管圓形通道之間設(shè) 有一塑筋擠出成型通道。
[0006] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料凹槽與塑筋進(jìn)料口均有兩個(gè)，兩條所述進(jìn)料凹槽相互平行設(shè)置。
[0007] 優(yōu)選的，所述外模套由對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩外模半套通過(guò)緊固件對(duì)接而成。
[0008] 優(yōu)選的，兩條所述進(jìn)料凹槽之間設(shè)有限位凸愣。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端、第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端與限位凸愣之間均設(shè)有一鋼 制密封墊圈。
[0010] 優(yōu)選的，所述塑筋管牽引裝置包括兩組上下平行設(shè)置的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，每組所 述主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間均設(shè)有一牽引皮帶，兩所述主動(dòng)輥共同連接有第三動(dòng)力裝置。
[0011] 采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：由于塑筋管生產(chǎn)設(shè)備依次包括塑管 擠出機(jī)、塑筋擠出裝置、冷卻水槽和塑筋管牽引裝置。外模套與模口內(nèi)套套裝在一起，外模 套上設(shè)有塑筋進(jìn)料口，模口內(nèi)套本體內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道，第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)盤(pán) 紋安裝螺部，第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端之間設(shè)有進(jìn)料凹槽，進(jìn)料凹槽與塑管 圓形通道之間設(shè)有一塑筋擠出成型通道。工作時(shí)，塑料管從擠出機(jī)頭擠出，然后進(jìn)入?？趦?nèi) 套本體的塑管圓形通道內(nèi)，塑筋料從塑筋進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)進(jìn)料凹槽從塑筋擠出成型通道 直接注入塑筋管管體后一體成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的塑筋管生產(chǎn)所造成的粘結(jié)縫現(xiàn)象， 也無(wú)需旋轉(zhuǎn)塑筋管管體，不再需要冷卻水槽進(jìn)行冷卻，所生產(chǎn)的管材長(zhǎng)度可以任意調(diào)整，生 產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明徹底顛覆了原塑筋管的生產(chǎn)方式，在塑筋 管生產(chǎn)領(lǐng)域具有深遠(yuǎn)的意義。
[0012] 由于進(jìn)料凹槽與塑筋進(jìn)料口均有兩個(gè)，兩條進(jìn)料凹槽相互平行設(shè)置，可用于生產(chǎn) 具有兩條塑筋的塑筋管，將進(jìn)料凹槽與塑筋進(jìn)料口均設(shè)置有多個(gè)，即可用于生產(chǎn)具有多條 塑筋的塑筋管。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本發(fā)明塑筋擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3是本發(fā)明外模套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4是本發(fā)明?？趦?nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 其中：1、塑管擠出機(jī)；2、擠出筒；3、螺桿；4、擠出機(jī)頭；5、塑筋擠出裝置；6、冷卻 水槽；7、塑筋管牽引裝置；8、第一電動(dòng)機(jī)；9、外模套本體；10、塑筋進(jìn)料口；11、第一固定外 套；12、第二固定外套；13、內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端安裝腔；14、模口內(nèi)套本體；15、塑管圓形通道；16、 第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端；17、第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端；18、驅(qū)動(dòng)盤(pán)紋安裝螺部；19、驅(qū)動(dòng)盤(pán)；20、進(jìn)料凹 槽；21、塑筋擠出成型通道；22、第二電動(dòng)機(jī)；23、主動(dòng)輥；24、從動(dòng)輥；25、牽引皮帶；26、料 斗。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020] 如圖1所示，塑筋管生產(chǎn)設(shè)備，包括：塑管擠出機(jī)1，塑管擠出機(jī)1包括水平設(shè)置的 擠出筒2,擠出筒2上設(shè)有料斗26且與擠出筒2內(nèi)連通，擠出筒2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力 裝置驅(qū)動(dòng)的螺桿3,擠出筒2連接有擠出機(jī)頭4 ;用于將塑筋直接擠出在管體上的塑筋擠出 裝置5,塑筋擠出裝置5設(shè)置于擠出機(jī)頭4的下游；冷卻水槽6,所述冷卻水槽6設(shè)置于所述 塑筋擠出裝置5的下游；塑筋管牽引裝置7,所述塑筋管牽引裝置7設(shè)置于所述冷卻水槽6 的下游。本實(shí)施例中，第一動(dòng)力裝置為第一電動(dòng)機(jī)8。
[0021] 如圖2、圖3和圖4共同所示，以下是對(duì)塑筋擠出裝置5更進(jìn)一步的說(shuō)明：
[0022] 塑筋擠出裝置5包括：外模套，外模套包括外模套本體9,外模套本體9上設(shè)有至 少一個(gè)塑筋進(jìn)料口 10,外模套本體9的一端通過(guò)緊固件連接有第一固定外套11，外模套本 體9的另一端通過(guò)緊固件連接有第二固定外套12,第一固定外套11與第二固定外套12上 均設(shè)有一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端安裝腔13 ;套裝于外模套內(nèi)的?？趦?nèi)套，?？趦?nèi)套包括?？趦?nèi)套本 體14,?？趦?nèi)套本體14內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道15,?？趦?nèi)套本體14的外表面的兩端分別設(shè) 有第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端16和第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端17,第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端16轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一固 定外套11的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端安裝腔13內(nèi)，第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端17轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第二固定外套12 的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端安裝腔13內(nèi)，第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端17設(shè)有驅(qū)動(dòng)盤(pán)紋安裝螺部18,驅(qū)動(dòng)盤(pán)紋安 裝螺部18上安裝有驅(qū)動(dòng)盤(pán)19,驅(qū)動(dòng)盤(pán)19連接有第二動(dòng)力裝置，第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端16與第 二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端17之間設(shè)有至少一條沿模口內(nèi)套本體14外表面環(huán)形設(shè)置的進(jìn)料凹槽20， 進(jìn)料凹槽20與塑筋進(jìn)料口 10--對(duì)應(yīng)，進(jìn)料凹槽20與塑管圓形通道15之間設(shè)有一塑筋 擠出成型通道21。本實(shí)施例中，第二動(dòng)力裝置為第二電動(dòng)機(jī)22。
[0023] 本實(shí)施例中，進(jìn)料凹槽20與塑筋進(jìn)料口 10均有兩個(gè)，兩條進(jìn)料凹槽20相互平行 設(shè)置，將進(jìn)料凹槽20與塑筋進(jìn)料口 10均設(shè)置有多個(gè)，即可用于生產(chǎn)具有多條塑筋的塑筋 管。外模套由對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩外模半套通過(guò)緊固件對(duì)接而成。兩條進(jìn)料凹槽20之間設(shè)有限 位凸愣。第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端16、第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端17與限位凸愣之間均設(shè)有一鋼制密封墊 圈。
[0024] 塑筋管牽引裝置7包括兩組上下平行設(shè)置的主動(dòng)輥23和從動(dòng)輥24,每組所述主動(dòng) 輥23與從動(dòng)輥24之間均設(shè)有一牽引皮帶25,兩所述主動(dòng)輥23共同連接有第三動(dòng)力裝置。 本實(shí)施例中，第三動(dòng)力裝置為第三電動(dòng)機(jī)（圖中未標(biāo)出）。
[0025] 本發(fā)明在工作時(shí)，塑料管從擠出機(jī)頭4擠出，然后進(jìn)入?？趦?nèi)套本體14的塑管圓 形通道15內(nèi)，塑筋料從塑筋進(jìn)料口 10進(jìn)入，經(jīng)過(guò)進(jìn)料凹槽20從塑筋擠出成型通道21直接 注入塑筋管管體后一體成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的塑筋管生產(chǎn)所造成的粘結(jié)縫現(xiàn)象，也無(wú) 需旋轉(zhuǎn)塑筋管管體，不再需要冷卻水槽6進(jìn)行冷卻，所生產(chǎn)的管材長(zhǎng)度可以任意調(diào)整，生產(chǎn) 過(guò)程簡(jiǎn)單，同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明徹底顛覆了原塑筋管的生產(chǎn)方式，在塑筋管 生產(chǎn)領(lǐng)域具有深遠(yuǎn)的意義。
[0026] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 塑筋管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括： 塑管擠出機(jī)，所述塑管擠出機(jī)包括水平設(shè)置的擠出筒，所述擠出筒上設(shè)有料斗且與所 述擠出筒內(nèi)連通，所述擠出筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的螺桿，所述擠出筒連接 有擠出機(jī)頭； 用于將塑筋直接擠出在管體上的塑筋擠出裝置，所述塑筋擠出裝置設(shè)置于所述擠出機(jī) 頭的下游； 冷卻水槽，所述冷卻水槽設(shè)置于所述塑筋擠出裝置的下游； 塑筋管牽引裝置，所述塑筋管牽引裝置設(shè)置于所述冷卻水槽的下游。
2. 如權(quán)利要求1所述的塑筋管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述塑筋擠出裝置包括： 外模套，所述外模套包括外模套本體，所述外模套本體上設(shè)有至少一個(gè)塑筋進(jìn)料口， 所述外模套本體的一端通過(guò)緊固件連接有第一固定外套，所述外模套本體的另一端通過(guò)緊 固件連接有第二固定外套，所述第一固定外套與第二固定外套上均設(shè)有一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端安 裝腔； 套裝于所述外模套內(nèi)的?？趦?nèi)套，所述?？趦?nèi)套包括模口內(nèi)套本體，所述模口內(nèi)套本 體內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道，所述模口內(nèi)套本體的外表面的兩端分別設(shè)有第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端和 第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一固定外套的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng) 端安裝腔內(nèi)，所述第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二固定外套的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端安裝腔 內(nèi)，所述第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)盤(pán)紋安裝螺部，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)紋安裝螺部上安裝有驅(qū)動(dòng) 盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)連接有第二動(dòng)力裝置，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端之間設(shè) 有至少一條沿所述?？趦?nèi)套本體外表面環(huán)形設(shè)置的進(jìn)料凹槽，所述進(jìn)料凹槽與塑筋進(jìn)料口 一一對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)料凹槽與塑管圓形通道之間設(shè)有一塑筋擠出成型通道。
3. 如權(quán)利要求2所述的塑筋管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料凹槽與塑筋進(jìn)料口均 有兩個(gè)，兩條所述進(jìn)料凹槽相互平行設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求2所述的塑筋管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述外模套由對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩外 模半套通過(guò)緊固件對(duì)接而成。
5. 如權(quán)利要求2所述的塑筋管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，兩條所述進(jìn)料凹槽之間設(shè)有限 位凸愣。
6. 如權(quán)利要求2所述的塑筋管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端、第二內(nèi) 膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端與限位凸愣之間均設(shè)有一鋼制密封墊圈。
7. 如權(quán)利要求2所述的塑筋管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述塑筋管牽引裝置包括兩組 上下平行設(shè)置的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，每組所述主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間均設(shè)有一牽引皮帶，兩所 述主動(dòng)輥共同連接有第三動(dòng)力裝置。
【文檔編號(hào)】B29C47/20GK104118104SQ201410313410
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】張雁, 張昊宇 申請(qǐng)人:張雁