用于消聲器生產(chǎn)線中固定隔板組件的支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于消聲器生產(chǎn)線中固定隔板組件的支架，包括兩根立柱，兩根立柱的下端分別固定在兩根水平放置的定位桿中央部位，兩根定位桿均連接有兩個(gè)以上的滾輪。兩根立柱之間連接設(shè)有多塊角鋼，角鋼的兩端分別連接在兩根立柱側(cè)壁上，且每塊角鋼上均連接有多根向上傾斜設(shè)置的套管。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，且本發(fā)明應(yīng)用時(shí)可將隔板組件放置在套管上，便于操作人員裝芯時(shí)取出，提高裝芯效率的同時(shí)且能避免隔板組件受牽絆而損壞。
【專利說明】用于消聲器生產(chǎn)線中固定隔板組件的支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)汽車消聲器時(shí)的輔助裝置，具體是用于消聲器生產(chǎn)線中固定隔板組件的支架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的生活水平也不斷的提高，汽車使用量也在增加。汽車在方便人們?nèi)粘Ｉ畹耐瑫r(shí)，其排氣過程中產(chǎn)生的噪聲也成為現(xiàn)今噪聲污染中的主要噪聲源。為了減小汽車產(chǎn)生的噪聲污染，現(xiàn)今的汽車上都設(shè)置有消聲器，因此消聲器的生產(chǎn)量劇
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[0003]現(xiàn)今在生產(chǎn)消聲器時(shí)均將消聲器的隔板組件、消聲筒、端蓋、玻璃棉分別加工完成后再進(jìn)行組裝，其中，隔板組件包括具有通孔的隔板和通氣管，將隔板組件和玻璃棉裝入消聲筒的過程即為裝芯?，F(xiàn)今在裝芯過程中，加工好的隔板組件和玻璃棉分別堆積在一個(gè)大的容器內(nèi)，在裝芯時(shí)由操作員取出，玻璃棉柔軟，故方便取出，而隔板組件結(jié)構(gòu)固定，其上有許多棱角，故在取出一個(gè)隔板組件時(shí)易牽絆到其它的隔板組件，因此，現(xiàn)今在裝芯過程中取出隔板組件的效率較低，若提高取出隔板組件的效率則受牽絆的隔板組件易因受力過大而損壞，這就易造成資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，用于放置隔板組件時(shí)便于操作人員取出，且取出隔板組件時(shí)不易造成隔板組件損壞的用于消聲器生產(chǎn)線中固定隔板組件的支架。
[0005]本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):用于消聲器生產(chǎn)線中固定隔板組件的支架，包括兩根立柱，所述兩根立柱的下端分別固定在兩根水平放置的定位桿中央部位，所述兩根定位桿均連接有兩個(gè)以上的滾輪，兩根立柱之間連接設(shè)有多塊角鋼，所述角鋼的兩端分別連接在兩根立柱側(cè)壁上，且每塊角鋼上均連接有多根向上傾斜設(shè)置的套管。本發(fā)明在具體設(shè)置時(shí)，套管的管徑應(yīng)小于隔板組件通氣管的直徑，在具體應(yīng)用時(shí)，可將隔板組件的通氣管套設(shè)在本發(fā)明的套管上，進(jìn)而完成對(duì)隔板組件的固定；本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)通過定位桿來維持本發(fā)明的平衡，以及對(duì)立柱、角鋼、套管及套管上放置的隔板組件的支承。
[0006]所述多塊角鋼由下至上等間距的連接在立柱上，且多塊角鋼中任一兩塊相鄰的角鋼中上方的角鋼的內(nèi)側(cè)壁正對(duì)下方角鋼的外側(cè)壁；所述角鋼包括兩塊直角面板，且兩塊直角面板的外側(cè)壁上均連接有多根套管。
[0007]所述套管與水平面構(gòu)成的夾角為45°?60°。本發(fā)明通過設(shè)定套管與水平面構(gòu)成的傾角為45°?60°，這更便于對(duì)套設(shè)在套管上的隔板阻件取出。
[0008]所述滾輪連接在定位桿的下端面，且兩根定位桿的下端面均連接有一塊限位板，所述滾輪位于兩塊限位板之間。本發(fā)明通過限位板的作用，能避免未推動(dòng)本發(fā)明時(shí)滾輪在外物的觸碰下而移位。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明包括兩根定位桿、兩根立柱及多塊角鋼，其中，兩根立柱分別連接于兩根定位桿上端面的中央部位，角鋼的兩端分別連接在兩根立柱側(cè)壁上，每塊角鋼上均連接有多根向上傾斜設(shè)置的套管，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，且本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)隔板組件放置在套管上，每個(gè)套管上僅用于放置一個(gè)隔板組件，這便于操作人員進(jìn)行裝芯時(shí)從本發(fā)明上取出隔板組件，且取出一個(gè)隔板組件時(shí)不會(huì)牽絆到另一個(gè)隔板組件，這不僅提高了裝芯效率，而且不會(huì)因取出隔板組件時(shí)隔板組件之間發(fā)生牽絆而造成受牽絆的隔板組件損壞；本發(fā)明的定位桿下端連接有滾輪，通過移動(dòng)滾輪，便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行移位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:1、立柱，2、角鋼，3、套管，4、定位桿，5、滾輪，6、
限位板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0013]實(shí)施例:
如圖1所示，用于消聲器生產(chǎn)線中固定隔板組件的支架，包括兩根定位桿4、兩根立柱I及多塊角鋼2，其中，兩根立柱I分別連接于兩根定位桿4上端面的中央部位。兩根定位桿4均連接有兩個(gè)以上的滾輪5，本實(shí)施例中優(yōu)選每根定位桿4均連接有兩個(gè)滾輪5，每根定位桿4上連接的兩個(gè)滾輪5分別靠近定位桿4的兩端。滾輪5連接在定位桿4的下端面，且兩根定位桿4的下端面均連接有一塊限位板6，滾輪5位于兩塊限位板6之間。
[0014]角鋼2的兩端分別連接在兩根立柱I側(cè)壁上，連接在每根立柱I上的多塊角鋼2與立柱I的連接位置由下至上等間距分布。多塊角鋼2中任一兩塊相鄰的角鋼2中上方的角鋼2的內(nèi)側(cè)壁正對(duì)下方角鋼2的外側(cè)壁，其中，角鋼2的內(nèi)側(cè)壁為角鋼2內(nèi)凹側(cè)的側(cè)壁，角鋼2的外側(cè)壁為角鋼2外凸側(cè)的側(cè)壁。角鋼2包括兩塊直角面板，且兩塊直角面板的外側(cè)壁上均連接有多根套管3，作為優(yōu)選，套管3與水平面構(gòu)成45°?60°的夾角。
[0015]如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.用于消聲器生產(chǎn)線中固定隔板組件的支架，其特征在于:包括兩根立柱(1)，所述兩根立柱(I)的下端分別固定在兩根水平放置的定位桿(4)中央部位，所述兩根定位桿(4)均連接有兩個(gè)以上的滾輪(5)，兩根立柱(I)之間連接設(shè)有多塊角鋼(2)，所述角鋼(2)的兩端分別連接在兩根立柱(I)側(cè)壁上，且每塊角鋼(2)上均連接有多根向上傾斜設(shè)置的套管(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于消聲器生產(chǎn)線中固定隔板組件的支架，其特征在于:所述多塊角鋼(2)由下至上等間距的連接在立柱(I)上，且多塊角鋼(2)中任一兩塊相鄰的角鋼(2)中上方的角鋼(2)的內(nèi)側(cè)壁正對(duì)下方角鋼(2)的外側(cè)壁；所述角鋼(2)包括兩塊直角面板，且兩塊直角面板的外側(cè)壁上均連接有多根套管(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于消聲器生產(chǎn)線中固定隔板組件的支架，其特征在于:所述套管(3)與水平面構(gòu)成的夾角為45°?60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3所述的任一種用于消聲器生產(chǎn)線中固定隔板組件的支架，其特征在于:所述滾輪(5)連接在定位桿(4)的下端面，且兩根定位桿(4)的下端面均連接有一塊限位板(6 )，所述滾輪(5 )位于兩塊限位板(6 )之間。
【文檔編號(hào)】B25H3/04GK103507056SQ201210218780
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】劉先敏, 梁靜, 段宏英 申請(qǐng)人:成都陵川特種工業(yè)有限責(zé)任公司