專利名稱：一種音波打孔沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尼龍拉鏈注塑件加工裝置，具體地，涉及一種用于尼龍拉鏈注塑件后加工的音波打孔沖孔裝置。
背景技術(shù)：
注塑尼龍拉鏈的加工過程包括前道工序整經(jīng)、織帶、單絲成型、縫合、染色、燙帶，后道工序定尺寸、貼膠打孔、穿打左右插銷、穿拉鏈頭、打上止口、切斷、成品檢驗(yàn)包裝；閉口工序則為定尺寸、打下止、穿拉鏈頭、打上止口、切斷、成品檢驗(yàn)包裝。尼龍拉鏈要做成條裝開口(雙開口)注塑件需要在尾部貼好膠布通過打孔機(jī)打孔，再通過沖孔機(jī)沖左右兩邊各兩個(gè)小孔，再注塑分開件，用拉頭上下滑動(dòng)可將拉鏈兩邊分開、組合。其中，注塑拉鏈的打孔是在注塑拉鏈通過定寸、貼膠后進(jìn)行的一道工序。工作過程為將定寸、貼膠后的拉鏈通過鉤針定位，定位后在氣缸的作用下將焊頭向下移動(dòng)，下模向上移動(dòng)，壓緊布帶并通過焊頭發(fā)出音波將布帶按下模形狀刀口熔斷。然后再通過沖孔機(jī)進(jìn)行沖孔工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于尼龍拉鏈注塑件后加工的打孔沖孔裝置，能夠增加使用壽命、提高工作效率、降低成本，通過該裝置使原來要用兩臺(tái)機(jī)來完成的工作只需要在一臺(tái)機(jī)上完成。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種音波打孔沖孔裝置，包含上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的音波焊頭和下模，其中，該下模正面中心處設(shè)有“十”字形孔，在該“十”字形孔的上半部縱向孔的左右還分別設(shè)有兩個(gè)小圓孔。上述的音波打孔沖孔裝置，其中，所述的兩個(gè)小圓孔與右側(cè)兩個(gè)小圓孔的位置對(duì)稱。上述的音波打孔沖孔裝置，其中，所述的每一側(cè)的兩個(gè)小圓孔位于一條縱向線上。上述的音波打孔沖孔裝置，其中，所述的下模正面的中間段為橫向矩形凸起塊，高于其上下兩側(cè)部分，即該下模的側(cè)面呈側(cè)立的“凸”字形。上述的音波打孔沖孔裝置，其中，所述的下模背面的中間部分為圓形凹陷，該圓形凹陷的直徑大于所述的“十”字形孔的縱向長(zhǎng)度。上述的音波打孔沖孔裝置，其中，所述的圓形凹陷的深度大于所述下模的上側(cè)或下側(cè)的厚度，并且小于下模底面到所述的中間凸起的距離。 上述的音波打孔沖孔裝置，其中，所述的下模上側(cè)的中間位置設(shè)有第一矩形缺口。上述的音波打孔沖孔裝置，其中，所述的下模下側(cè)在對(duì)應(yīng)上側(cè)第一矩形缺口的位置設(shè)有兩個(gè)沿中線對(duì)稱的第二矩形缺口。即該下模的正視圖為“H”形 ，其下部分的缺口中間由一片狀結(jié)構(gòu)隔開。上述的音波打孔沖孔裝置，其中，所述的下模在其周圍的四角處分別設(shè)有安裝孔，通過該安裝孔將下模安裝固定。本發(fā)明提供的音波打孔沖孔裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)
通過模具的設(shè)計(jì)發(fā)明將原來要用兩臺(tái)機(jī)來完成的工作只需要在一臺(tái)機(jī)上完成；在裝置上采用了音波使孔的邊緣在音波有作用下將布帶和布膠牢固的粘合在一起，增加硬度，夕卜觀漂亮，不會(huì)有布帶的毛絲脫落出來，增加了使用壽命、產(chǎn)量比原來提高一倍，節(jié)省人工降低了成本。


圖I為本發(fā)明的音波打孔沖孔裝置的下模正視圖。圖2為本發(fā)明的音波打孔沖孔裝置的下模AA處剖視圖。圖3為本發(fā)明的音波打孔沖孔裝置的下模BB處剖視圖。 圖4為本發(fā)明的音波打孔沖孔裝置的下模的背側(cè)視圖。圖5為本發(fā)明的音波打孔沖孔裝置應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步地說明。本發(fā)明提供的音波打孔沖孔裝置，包含上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的音波焊頭I和下模2，其中，該下模2正面中心處設(shè)有“十”字形孔21，在該“十”字形孔21的上半部縱向孔的左右還分別設(shè)有兩個(gè)小圓孔22，如圖I所示。左側(cè)兩個(gè)小圓孔22與右側(cè)兩個(gè)小圓孔22的位置對(duì)稱。每一側(cè)的兩個(gè)小圓孔22位于一條縱向線上。下模2正面的中間段為橫向矩形凸起塊23，高于其上側(cè)24和下側(cè)25的部分，即該下模2的側(cè)面呈側(cè)立的“凸”字形，參見圖2所示。下模2背面的中間部分為圓形凹陷26，該圓形凹陷26的直徑大于“十”字形孔21的縱向長(zhǎng)度。圓形凹陷26的深度大于下模2的上側(cè)24或下側(cè)25的厚度，并且小于下模2底面到中間凸起塊23的距離，參見圖3所示。下模2上側(cè)24的中間位置設(shè)有第一矩形缺口 27。下模2下側(cè)25在對(duì)應(yīng)上側(cè)24第一矩形缺口 27的位置設(shè)有兩個(gè)沿中線對(duì)稱的第二矩形缺口 28。即該下模2的正視圖為“H”形，其下部分的缺口中間由一片狀結(jié)構(gòu)隔開，參見圖4所示。下模2在其周圍的四角處分別設(shè)有安裝孔29，通過該安裝孔29將下模2安裝固定。加工尼龍拉鏈3時(shí)，其工序?yàn)閷㈤L(zhǎng)條的尼龍拉鏈3根據(jù)需要在定寸機(jī)上定制規(guī)定的尺寸形成一個(gè)空位，并將拉鏈3空位上的牙去掉；空位的一端在貼膠機(jī)上正反兩面貼上膠布；布膠處在打孔沖孔裝置上打“十”字孔并沖小孔；穿拉頭；注塑分開件和上止；切斷；檢驗(yàn)包裝。本發(fā)明提供的音波打孔沖孔裝置，首先將定寸、貼膠后的拉鏈3通過鉤針4定位在下模2上，同時(shí)位于設(shè)置在下模2上方的音波焊頭I之下，定位后在氣缸的作用下將焊頭I向下移動(dòng)，同時(shí)下模2向上移動(dòng)壓緊拉鏈3布帶，并通過焊頭I發(fā)出音波將布帶拉鏈3按下模2形狀刀口熔斷出“十”字孔以及四個(gè)小孔，參見圖5所示。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種音波打孔沖孔裝置，包含上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的音波焊頭(I)和下模(2)，其特征在于，該下模(2)正面中心處設(shè)有“十”字形孔(21)，在該“十”字形孔的上半部縱向孔的左右還分別設(shè)有兩個(gè)小圓孔(22)。
2.如權(quán)利要求I所述的音波打孔沖孔裝置，其特征在于，所述的左側(cè)兩個(gè)小圓孔(22)與右側(cè)兩個(gè)小圓孔(22)的位置對(duì)稱。
3.如權(quán)利要求2所述的音波打孔沖孔裝置，其特征在于，所述的每一側(cè)的兩個(gè)小圓孔(22)位于一條縱向線上。
4.如權(quán)利要求I所述的音波打孔沖孔裝置，其特征在于，所述的下模(2)正面的中間段為橫向矩形凸起塊(23)，高于其上側(cè)(24)和下側(cè)(25)的部分。
5.如權(quán)利要求4所述的音波打孔沖孔裝置，其特征在于，所述的下模(2)背面的中間部分為圓形凹陷(26)，該圓形凹陷的直徑大于所述的“十”字形孔(21)的縱向長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求5所述的音波打孔沖孔裝置，其特征在于，所述的圓形凹陷(26)的深度大于所述下模(2 )的上側(cè)(24 )或下側(cè)(25 )的厚度。
7.如權(quán)利要求4所述的音波打孔沖孔裝置，其特征在于，所述的下模(2)上側(cè)(24)的中間位置設(shè)有第一矩形缺口(27)。
8.如權(quán)利要求7所述的音波打孔沖孔裝置，其特征在于，所述的下模(2)下側(cè)(25)在對(duì)應(yīng)上側(cè)(24)第一矩形缺口(27)的位置設(shè)有兩個(gè)沿中線對(duì)稱的第二矩形缺口(28)。
9.如權(quán)利要求I所述的音波打孔沖孔裝置，其特征在于，所述的下模(2)在其四角處分別設(shè)有安裝孔(29)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種音波打孔沖孔裝置，包含上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的音波焊頭和下模，其中，該下模正面中心處設(shè)有“十”字形孔，在該“十”字形孔的上半部縱向孔的左右還分別設(shè)有兩個(gè)小圓孔。左側(cè)兩個(gè)小圓孔與右側(cè)兩個(gè)小圓孔的位置對(duì)稱，一側(cè)的兩個(gè)小圓孔位于一條縱向線上。下模正面的中間段為橫向矩形凸起塊，背面的中間部分為圓形凹陷，該圓形凹陷的直徑大于“十”字形孔的縱向長(zhǎng)度，深度大于下模的上側(cè)或下側(cè)的厚度。下模上側(cè)的中間位置設(shè)有第一矩形缺口。下模下側(cè)在對(duì)應(yīng)上側(cè)第一矩形缺口的位置設(shè)有兩個(gè)沿中線對(duì)稱的第二矩形缺口。本發(fā)明提供的音波打孔沖孔裝置，能夠增加使用壽命，產(chǎn)量比原來提高一倍，節(jié)省人工，降低成本。
文檔編號(hào)B26F3/06GK102615672SQ20121009906
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者王智輝 申請(qǐng)人:上海東龍服飾有限公司