專利名稱：一種帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶式輸送機(jī)皮帶的固定裝置，特別是一種包括機(jī)架、托輥、齒條齒輪、轉(zhuǎn)軸、擺動機(jī)構(gòu)和液壓缸的一種帶式輸送機(jī)皮帶更換夾緊裝置。
背景技術(shù)：
隨著煤礦機(jī)械化水平的不斷提高，強(qiáng)力帶式輸送機(jī)因其運輸能力大、運輸距離長和自動控制性能好等特點，在煤礦井下和地面運輸系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。由于強(qiáng)力帶式輸送機(jī)是煤礦的大功率設(shè)備，維修量也相對較大，特別是皮帶的更換是強(qiáng)力帶式輸送機(jī)維修和維護(hù)的重大工程。在輸送機(jī)皮帶更換時，需要在輸送機(jī)機(jī)尾滾筒處將上槽皮帶割斷，輸送機(jī)皮帶割斷后，在自身重力的作用下沿機(jī)架下滑。皮帶夾緊裝置的主要作用是在更換新帶時，割舊帶和搭接硫化新帶時將皮帶兩頭夾緊，同時在換帶過程中防止由于斷電造成跑帶等事故?，F(xiàn)有輸送機(jī)皮帶更換夾緊裝置，包括一個沿殼體上固定滑動面導(dǎo)向而平行于背壓板移動的夾緊楔塊，楔塊與背壓板之間形成皮帶通道，和一個由縮緊裝置驅(qū)動而將楔塊移至夾緊位置的驅(qū)動件，驅(qū)動件兩端與殼體和楔塊鉸接，楔塊和固定擋板間裝有彈簧元件，通過楔塊和固定板將皮帶夾緊。但是這種皮帶夾緊裝置由于其結(jié)構(gòu)簡單，使其夾緊力不足，夾緊后皮帶繼續(xù)下滑的現(xiàn)象長期存在，影響輸送機(jī)皮帶更換的更換時間、速度和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，以此解決在現(xiàn)有輸送機(jī)皮帶的更換過程中，由于皮帶夾緊裝置的夾緊力不足，致使皮帶在換帶過程中繼續(xù)下滑的問題，以及由于現(xiàn)有輸送機(jī)皮帶夾緊裝置的皮帶夾緊面較小，局部受力損害皮帶的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施是一種帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，包括機(jī)架、托輥、齒條齒輪、轉(zhuǎn)軸、擺動機(jī)構(gòu)和液壓缸；其構(gòu)成方案的特征如下
所述擺動機(jī)構(gòu)的端頭是設(shè)置有能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖功能結(jié)構(gòu)的自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊；
所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊的端面中點到轉(zhuǎn)軸軸心的距離與上橫梁的皮帶接觸面到轉(zhuǎn)軸軸心的距離相等,并構(gòu)成直角關(guān)系；
所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊的端面中點到轉(zhuǎn)軸軸心的距離是齒輪分度圓直徑的3. 5倍。在上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述技術(shù)特征在于所述機(jī)架的上橫梁和下橫梁與前橫梁是等邊三角形結(jié)構(gòu)；所述托輥的寬度和自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊的寬度與皮帶的寬度相等；所述上橫梁到轉(zhuǎn)軸軸心的距離是縱向垂直設(shè)置于機(jī)架上的；所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊端頭的楔形面是相應(yīng)于所述皮帶面的結(jié)構(gòu)形狀；所述上橫梁的皮帶夾緊面是相應(yīng)于所述皮帶面的結(jié)構(gòu)形狀；所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊端頭的楔形皮帶接觸面是設(shè)置有相應(yīng)于皮帶的表面材料；所述上橫梁的皮帶接觸面是設(shè)置有相應(yīng)于皮帶的表面材料；所述相應(yīng)于皮帶的表面材料是橡膠材料。
本發(fā)明所提供的一種帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其主要的優(yōu)點與積極效果體現(xiàn)為在帶式輸送機(jī)皮帶的更換過程中，本發(fā)明的機(jī)架是單獨設(shè)置，在夾緊皮帶的過程中未對輸送機(jī)架造成破壞；本發(fā)明的皮帶夾緊裝置對皮帶進(jìn)行夾緊時，自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊與皮帶下表面的接觸面、皮帶上表面與上橫梁下表面的接觸面均為相應(yīng)的面接觸，且夾緊接觸面設(shè)置的材料類似，夾緊力較大時并未對皮帶表面造成損傷。本發(fā)明的傳動部分利用齒條齒輪傳動，將齒條直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)辇X輪回轉(zhuǎn)運動，減小了液壓缸的行程，且夾緊力較大，其結(jié)構(gòu)更加緊湊。本發(fā)明采用自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊隨擺臂擺至最高處時，與上橫梁的下表面的皮帶接觸面形成楔形間隙，皮帶夾緊時具有自鎖作用，其夾緊更加可靠快速安全。


圖I是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)原理圖2是本發(fā)明裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明裝置圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明裝置圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明裝置的擺動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明裝置圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明裝置的齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明裝置的轉(zhuǎn)軸連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 :皮帶；2 :機(jī)架；3 :擺動機(jī)構(gòu)；4 :液壓缸；5 :導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；6 :限位板；7 :液壓缸底座；8 :上橫梁；9 :立柱；10 :下橫梁；11 自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊；12 :立板；13 :托輥；14 擺臂；15 :轉(zhuǎn)軸；16 :腹板；17 :活塞桿；18 :齒條；19 :齒輪；20 :前橫梁。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
作出說明
實施本發(fā)明所提供的一種帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，該裝置包括機(jī)架2、托輥13、齒條 18、齒輪19、轉(zhuǎn)軸15、擺動機(jī)構(gòu)3和液壓缸4 ;其中
在所述擺動機(jī)構(gòu)3的端頭是設(shè)置有能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖功能結(jié)構(gòu)的自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11。所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11的構(gòu)造就是楔塊本體的形狀，在對皮帶進(jìn)行夾緊時，由于采用楔塊使得皮帶下滑的力越大，皮帶夾緊力越大，使皮帶越夾越緊，緊緊地將皮帶固定。在所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11的端面中點到轉(zhuǎn)軸15軸心的距離與上橫梁8的皮帶接觸面到轉(zhuǎn)軸15軸心的距離相等，并構(gòu)成直角關(guān)系。在皮帶的夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計中是以自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11的端面中點計算的，所謂自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11的端面中點是楔塊端面的長和寬的中間焦點，理論上的夾緊點，由于設(shè)計理論的誤差，因此采用楔形結(jié)構(gòu)，使得自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11將皮帶I越夾越緊，毫不放松。所謂構(gòu)成直角關(guān)系是在皮帶I進(jìn)行位移時， 使用托輥13將皮帶I支撐，皮帶I順利進(jìn)行移動。在所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11的端面中點到轉(zhuǎn)軸15軸心的距離是齒輪19分度圓直徑的3. 5倍。也是理論設(shè)計的夾緊值，這樣在液壓缸4的作用下，齒條18使齒輪19的轉(zhuǎn)動距離等于自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11的端面中點到轉(zhuǎn)軸15軸心的距離，進(jìn)行液壓缸4設(shè)計，并進(jìn)行活塞桿17的位移距離計算，使得皮帶夾緊裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，運行更加合理，整體結(jié)構(gòu)更加匹配，皮帶夾緊效果更加可靠安全?；谏鲜鰳?gòu)成本發(fā)明技術(shù)方案的特點，本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)特點如下
所述機(jī)架2的上橫梁8和下橫梁10與前橫梁20是等邊三角形結(jié)構(gòu)。這樣在皮帶夾緊時，機(jī)架2不會扭轉(zhuǎn)，而會使機(jī)架2更加穩(wěn)定可靠牢固。在所述托輥13的寬度和自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11的寬度與皮帶I的寬度相等。這是基于帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計所需，機(jī)架2應(yīng)當(dāng)是相應(yīng)于皮帶I的寬度大小設(shè)計的，力求設(shè)計合理科學(xué)。在所述上橫梁8到轉(zhuǎn)軸15軸心的距離是縱向垂直設(shè)置于機(jī)架2上的。也就是上橫梁8是位于轉(zhuǎn)軸15上方的垂直線上設(shè)置的，以實現(xiàn)皮帶I的對應(yīng)夾緊結(jié)構(gòu)。在所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11端頭的楔形面是相應(yīng)于所述皮帶面的結(jié)構(gòu)形狀。這種自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11端頭楔形面的形狀是基于被夾緊皮帶面的結(jié)構(gòu)形狀決定的，目的是使皮帶在夾緊時受力均勻，不會使皮帶在夾緊過程中受到傷害。在所述上橫梁8的皮帶夾緊面是相應(yīng)于所述皮帶面的結(jié)構(gòu)形狀。同理，上橫梁8 的皮帶夾緊面也是相應(yīng)于所述皮帶面的結(jié)構(gòu)形狀的，同樣的目的也是使皮帶在夾緊時受力均勻，不會使皮帶在夾緊過程中受到傷害。在所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11端頭的楔形皮帶接觸面是設(shè)置有相應(yīng)于皮帶I的表面材料。其目的也是使皮帶在夾緊時受力均勻，不會使皮帶在夾緊過程中受到傷害。所述上橫梁8的皮帶接觸面是設(shè)置有相應(yīng)于皮帶I的表面材料。其目的也是使皮帶在夾緊時受力均勻，不會使皮帶在夾緊過程中受到傷害。所述相應(yīng)于皮帶I的表面材料是橡膠材料。一般情況下，皮帶均為橡膠皮帶，因此限定為橡膠材料，其目的也是使皮帶在夾緊時受力均勻，不會使皮帶在夾緊過程中受到傷害。下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的
具體實施例方式
如圖1-8所述，實施本發(fā)明一種帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，其所述帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置包括皮帶I、機(jī)架2、擺動機(jī)構(gòu)3、液壓缸4、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5、限位板6、液壓缸底座7、上橫梁8、立柱9、下橫梁10、自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11、立板12、托輥13、擺臂14、轉(zhuǎn)軸15、腹板16、 活塞桿17、齒條18、齒輪19和前橫梁20。其中
輸送機(jī)皮帶夾緊裝置的機(jī)架2通過螺栓固定在地基上，機(jī)架2的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)上設(shè)置有對應(yīng)的立柱9，并在立柱9上固定有下橫梁10，及位于下橫梁10上部鉸接的轉(zhuǎn)軸15，在轉(zhuǎn)軸 15兩端頭連接有固定在機(jī)架2外側(cè)板面上的齒輪19、相應(yīng)的齒條18、相應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5以及相應(yīng)的液壓缸4，擺動機(jī)構(gòu)3固定于轉(zhuǎn)軸15上位于機(jī)架2的兩側(cè)板間。機(jī)架2間的上橫梁8、下橫梁10和前橫梁20構(gòu)成三角形，進(jìn)一步增強(qiáng)輸送機(jī)皮帶夾緊裝置的穩(wěn)定性和可靠性。在轉(zhuǎn)軸15位于機(jī)架2兩側(cè)板間的兩端部固定有擺臂14，擺臂14的兩端部鉸接有托棍13,其擺臂14的延伸端頭固定有自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊11，轉(zhuǎn)軸15通過螺栓固定在立板 12上，立板12、擺臂14、轉(zhuǎn)軸15之間矩形區(qū)域用腹板16焊接在一起；皮帶I位于機(jī)架2間擺動部分3的托輥13上，輸送機(jī)正常運行時，皮帶I帶動托輥13轉(zhuǎn)動，擺臂14的前端平放在固定于機(jī)架2內(nèi)側(cè)的限位板6上表面，且平行于皮帶I的運行方向。
楔塊11的楔形面與上橫梁8的下表面設(shè)置有雙組分聚氨酯材料，用于保護(hù)夾緊時不對皮帶I產(chǎn)生傷害，增大皮帶I與楔塊11楔形面和上橫梁8的下表面之間的摩擦系數(shù)， 使夾緊牢固可靠。齒輪19固定在轉(zhuǎn)軸15位于機(jī)架2外側(cè)板的端頭上，齒條18固定在活塞桿17的下端，并隨活塞桿17沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5上下運行。液壓缸4安裝在機(jī)架2外側(cè)板液壓缸底座7 上，油口外接液壓站，由液壓油提供夾緊動力，對皮帶I執(zhí)行夾緊動作時，左右液壓缸4同步供油驅(qū)動活塞桿17同步向下運行。對輸送機(jī)皮帶I進(jìn)行夾緊時，外部液壓站為液壓缸4供油，活塞桿17帶動齒條18 沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5向下運行，通過齒輪19與齒條18的配合帶動轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，擺動機(jī)構(gòu)3帶動皮帶I順時針向上擺至與初始位置垂直時，楔塊11與上橫梁8共同作用完成對皮帶I夾緊， 然后割斷舊皮帶更換新皮帶。換帶完成后，活塞桿17收縮，齒條18隨活塞桿17沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5向上運行，擺動部分3逆時針向下擺動，直至擺臂14與限位板6的上表面接觸，帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置恢復(fù)原位。齒輪19與齒條18的模數(shù)均為5,齒輪19的齒數(shù)為30,齒條18的齒數(shù)為10,液壓缸4外接液壓站的液壓為6Mpa。當(dāng)活塞桿17伸長12cm時，擺動部分3即沿順時針方向擺過90°，完成對皮帶I的夾緊動作。楔塊11的楔形角為15°，小于皮帶I與楔塊11楔形面和上橫梁8下表面的摩擦角，皮帶I夾緊時具有自鎖作用，夾緊更加牢固可靠。煤塊在皮帶 I上運行，上橫梁8下表面與轉(zhuǎn)軸15軸心距離為520mm，保證上橫梁8不阻礙煤塊在皮帶I 上運輸。
權(quán)利要求
1.一種帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，包括機(jī)架、托輥、齒條齒輪、轉(zhuǎn)軸、擺動機(jī)構(gòu)和液壓缸；其特征在于所述擺動機(jī)構(gòu)(3 )是其端頭設(shè)置有能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖功能結(jié)構(gòu)的自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊(11);所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊(11)是其端面中點到轉(zhuǎn)軸(15)軸心的距離與上橫梁(8)的皮帶接觸面到轉(zhuǎn)軸(15)軸心的距離相等，并構(gòu)成直角關(guān)系；所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊(11)是其端面中點到轉(zhuǎn)軸(15)軸心的距離是齒輪(19)分度圓直徑的3. 5倍。
2.如權(quán)利要求I所述的帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，其特征在于所述機(jī)架(2)的上橫梁(8)和下橫梁(10)與前橫梁(20)是等邊三角形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，其特征在于所述托輥(13)的寬度和自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊(11)的寬度與皮帶(I)的寬度相等。
4.如權(quán)利要求I所述的帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，其特征在于所述上橫梁(8)到轉(zhuǎn)軸 (15)軸心的距離是縱向垂直設(shè)置于機(jī)架(2)上的。
5.如權(quán)利要求I所述的帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，其特征在于所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊(11)端頭的楔形面是相應(yīng)于所述皮帶面的結(jié)構(gòu)形狀。
6.如權(quán)利要求I所述的帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，其特征在于所述上橫梁(8)的皮帶夾緊面是相應(yīng)于所述皮帶面的結(jié)構(gòu)形狀。
7.如權(quán)利要求I或5所述的帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，其特征在于所述自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊(11)端頭的楔形皮帶接觸面是設(shè)置有相應(yīng)于皮帶(I)的表面材料。
8.如權(quán)利要求I或6所述的帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，其特征在于所述上橫梁(8)的皮帶接觸面是設(shè)置有相應(yīng)于皮帶(I)的表面材料。
9.如權(quán)利要求7或8所述的帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置，其特征在于所述相應(yīng)于皮帶(I)的表面材料是橡膠材料。
全文摘要
一種帶式輸送機(jī)皮帶夾緊裝置是其擺動機(jī)構(gòu)端頭設(shè)置有自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊，且自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊端面到轉(zhuǎn)軸軸心的距離與上橫梁到轉(zhuǎn)軸軸心的距離相等，并構(gòu)成直角關(guān)系；其自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊的端面到轉(zhuǎn)軸軸心的距離是齒輪分度圓直徑的3.5倍。本發(fā)明采用液壓缸齒條齒輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，夾緊力大；采用自鎖功能結(jié)構(gòu)楔塊與上橫梁形成楔形間隙，皮帶夾緊時具有自鎖作用，夾緊更加可靠快速安全。
文檔編號B25B27/00GK102581808SQ201210051269
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者于林, 呂海軍, 寇子明, 龐曉旭, 張建國 申請人:太原理工大學(xué)