專利名稱：硫化機存胎機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠機械技術領域，特別是一種輪胎硫化前輪胎生胎的存放
裝直。
背景技術：
輪胎加工過程中，在成型機上制成輪胎生胎后，需運到硫化機上，隨后通過裝胎機械手裝入硫化機或硫化罐中的模具進行加熱、加壓硫化。輪胎生胎制成后至硫化前通常需要存放一段時間，通常情況下，輪胎生胎只是簡單的水平放置在儲胎盤上，因為輪胎生胎未硫化，會發(fā)生一些塑性流動，導致形狀發(fā)生改變，在自重壓力下，下方胎側受力大，所以輪胎生胎下子口的變形尤為嚴重，如果把這樣的輪胎生胎放入硫化模具硫化，會產生不均勻硫化，導致輪胎質量差。因而專利申請?zhí)枮?01010146057. 4，專利申請名稱為輪胎生胎存放器的發(fā)明專利公開了一種包含外托盤、內爪盤的輪胎生胎存放器，可以利用外托盤托住胎肩，利用內爪盤承托上下輪胎子口，從而保證輪胎整體變形小，但是，上述發(fā)明專利整體結構設計不合理，采用兩個連桿與胎爪相連，通過調整兩個連桿的角度來實現胎爪的間距，不僅整體結構復雜，而且受力不均時極易損壞，使用壽命較短，同時，上述發(fā)明在生胎放置過程中，沒有緩沖力的作用，易損壞生胎。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對現有技術的缺點，提供一種可防止生胎變形，整體受力均勻、使用壽命長、對輪胎生胎的作用力緩和，從而不會損壞生胎的存胎機構。本實用新型的技術方案為一種硫化機存胎機構，包括鉸接于機架上的支撐臂、固裝于支撐臂上的支承軸以及位于支承軸上的承胎裝置，其特征在于所述的承胎裝置包括支承座、調節(jié)板、承胎架、承胎架頂部形成的上子口承托盤以及調節(jié)板調節(jié)機構，所述的支承座位于支承軸上，支承座上設置有調節(jié)板槽，調節(jié)板插裝于調節(jié)板槽內，并在調節(jié)板調節(jié)機構的帶動下可沿調節(jié)板槽滑動，支承座的頂部設置有調節(jié)板固定裝置，調節(jié)板位于支承座外部的一端軸接有承胎架，承胎架與調節(jié)板之間設置有使承胎架的頂部的承托盤向內收縮的收縮彈簧；所述的調節(jié)板調節(jié)機構包括弧形連桿、驅動盤和驅動手柄，弧形連桿的一端連接于調節(jié)板上，另一端連接于驅動盤，驅動盤上設置有驅動手柄，所述的支承軸的外部套裝有緩沖彈簧。優(yōu)選的是所述的調節(jié)板固定裝置包括固裝于支承座上的頂蓋，頂蓋上設置有固定調節(jié)板的緊固螺栓。優(yōu)選的是所述的機架上設置有螺紋桿，螺紋桿與支撐臂相接。優(yōu)選的是所述的調節(jié)板與承胎架相接的部位設置有承胎架安裝座，承胎架安裝座的頂端與承胎架軸接，承胎架安裝座的頂部設置有承胎架向內收縮時的容置槽。優(yōu)選的是所述的承胎架上設置有安裝收縮彈簧的收縮彈簧安裝座，位于容置槽的上方，收縮彈簧的另一端固裝于承胎架安裝座上。[0009]優(yōu)選的是所述的承胎架11、承托盤I為鑄鋁材質。本實用新型的有益效果為本實用新型為子口內承托型式，可防止生胎變形，承托盤自動伸縮，生胎放入操作簡便，緩沖彈簧具有緩沖作用，可以防止生胎放入過程中造成損壞。承托盤采用鑄鋁材質，保護生胎不受損傷，其自然狀態(tài)在收縮彈簧的作用下處于收縮狀態(tài)，方便生胎放入，生胎放入后壓縮承胎架，承托盤張開，進入生胎內部，承托子口。調節(jié)板調節(jié)承托盤張開直徑，以適用于不同規(guī)格的生胎，調節(jié)過程簡單、平穩(wěn)、可靠。螺紋桿可以調節(jié)支撐臂的張開角度，以調節(jié)承托盤與裝胎機械手的同軸度，保證取胎順利，保護生胎不受損壞。整體結構簡單，使用方便，調節(jié)方便，調節(jié)機構結實耐用，能承受各種壓力，不易損壞，使用壽命較背景技術中的發(fā)明專利相比大大提高。

圖I為本實用新型的結構示意圖(去除支承座頂蓋后)。圖2為圖IF-F方向的剖視結構示意圖。圖3為自然狀態(tài)下的F-F向剖視結構示意圖
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
一種硫化機存胎機構，包括鉸接于機架6上的支撐臂3、固裝于支撐臂3上的支承軸4以及位于支承軸4上的承胎裝置，所述的承胎裝置包括支承座7、調節(jié)板2、承胎架11、承胎架11頂部形成的上子口承托盤I以及調節(jié)板調節(jié)機構，所述的支承座7位于支承軸4上，支承座7上設置有調節(jié)板槽8，調節(jié)板2插裝于調節(jié)板槽8內，并在調節(jié)板調節(jié)機構的帶動下可沿調節(jié)板槽8滑動，調節(jié)過程簡單平穩(wěn)，支承座7的頂部設置有調節(jié)板固定裝置，所述的調節(jié)板固定裝置包括固裝于支承座7上的頂蓋19，頂蓋19上設置有固定調節(jié)板的緊固螺栓9，調節(jié)方式簡單可靠。調節(jié)板2位于支承座7外部的一端軸接有承胎架11，承托盤I安裝于承胎架11的頂部，承胎架11與調節(jié)板2之間設置有使承胎架11的頂部向內收縮的收縮彈黃10 ；所述的調節(jié)板調節(jié)機構包括弧形連桿12、驅動盤13和驅動手柄14，弧形連桿12的一端連接于調節(jié)板上，另一端連接于驅動盤13，驅動盤13上設置有驅動手柄14，所述的支承軸4的外部套裝有緩沖彈簧15，可以在放生胎的過程中有一定的緩沖作用，避免生胎的損壞。所述的機架6上設置有螺紋桿5，螺紋桿5與支撐臂3相接。所述的調節(jié)板2與承胎架11相接的部位設置有承胎架安裝座16，承胎架安裝座16的頂端與承胎架11軸接，承胎架安裝座16的頂部設置有承胎架11向內收縮時的容置槽18，此種設計方案大大改善了承托盤I和承胎架11的受力狀態(tài)，延長了使用壽命。所述的承胎架11上設置有安裝收縮彈簧10的收縮彈簧安裝座17，位于容置槽18的上方，收縮彈簧10的另一端固裝于承胎架安裝座16上。所述的承托盤I、承胎架11為一體式鑄鋁材質。工作時，根據輪胎生胎的規(guī)格調整存胎機構打開緊固螺栓9，用驅動手柄14驅動驅動盤13從而帶動弧形連桿12、弧形連桿12帶動調節(jié)板在支承座7的調節(jié)板槽8內滑動，到達指定規(guī) 格后停止，將緊固螺母9緊固，調節(jié)板2固定不動后即可進行存胎操作。存胎時，輪胎生胎的下子口首先接觸承胎架11，使得承胎架11的下部向內收縮，將輪胎生胎定位，承托盤I向外張開，承托輪胎生胎的上子口。以上所舉實施例僅用為方便舉例說明本實用新型，在本實用新型所述技術方案范疇，所屬技術領域的技術人員所作各種簡單變形與修飾，均應包含在以上申請專利范圍中。
權利要求1.一種硫化機存胎機構，包括鉸接于機架(6)上的支撐臂(3)、固裝于支撐臂(3)上的支承軸(4)以及位于支承軸(4)上的承胎裝置，其特征在于所述的承胎裝置包括支承座(7)、調節(jié)板(2)、承胎架(11)、承胎架(11)頂部形成的上子口承托盤(I)以及調節(jié)板調節(jié)機構，所述的支承座(7)位于支承軸(4)上，支承座(7)上設置有調節(jié)板槽(8)，調節(jié)板(2)插裝于調節(jié)板槽(8)內，并在調節(jié)板調節(jié)機構的帶動下可沿調節(jié)板槽(8)滑動，支承座(7)的頂部設置有調節(jié)板固定裝置，調節(jié)板(2)位于支承座(7)外部的一端軸接有承胎架(11)，承胎架(11)與調節(jié)板(2)之間設置有使承胎架(11)的頂部的承托盤(I)向內收縮的收縮彈黃(10)； 所述的調節(jié)板調節(jié)機構包括弧形連桿(12)、驅動盤(13)和驅動手柄(14)，弧形連桿(12)的一端連接于調節(jié)板上，另一端連接于驅動盤(13)，驅動盤(13)上設置有驅動手柄(14)，所述的支承軸(4)的外部套裝有緩沖彈簧(15)。
2.如權利要求I所述的硫化機存胎機構，其特征在于所述的調節(jié)板固定裝置包括固裝于支承座(7)上的頂蓋(19)，頂蓋(19)上設置有固定調節(jié)板的緊固螺栓(9)。
3.如權利要求I所述的硫化機存胎機構，其特征在于所述的機架(6)上設置有螺紋桿(5)，螺紋桿(5)與支撐臂(3)相接。
4.如權利要求I所述的硫化機存胎機構，其特征在于所述的調節(jié)板(2)與承胎架(11)相接的部位設置有承胎架安裝座(16)，承胎架安裝座(16)的頂端與承胎架(11)軸接，承胎架安裝座(16)的頂部設置有承胎架(11)向內收縮時的容置槽(18)。
5.如權利要求4所述的硫化機存胎機構，其特征在于所述的承胎架(11)上設置有安裝收縮彈簧(10)的收縮彈簧安裝座(17)，位于容置槽(18)的上方，收縮彈簧(10)的另一端固裝于承胎架安裝座(16)上。
6.如權利要求1-5任意一項所述的硫化機存胎機構，其特征在于所述的承胎架(11)、承托盤(I)為鑄鋁材質。
專利摘要本實用新型一種硫化機存胎機構，包括鉸接于機架上的支撐臂、固裝于支撐臂上的支承軸以及位于支承軸上的承胎裝置，所述的承胎裝置包括支承座、調節(jié)板、承胎架、承胎架頂部形成的上子口承托盤以及調節(jié)板調節(jié)機構，本實用新型為子口內承托型式，可防止生胎變形，承托盤自動伸縮，生胎放入操作簡便，緩沖彈簧具有緩沖作用，可以防止生胎放入過程中造成損壞。調節(jié)板調節(jié)承托盤張開直徑，以適用于不同規(guī)格的生胎，調節(jié)過程簡單、平穩(wěn)、可靠。螺紋桿可以調節(jié)支撐臂的張開角度，以調節(jié)承托盤與裝胎機械手的同軸度，保證取胎順利，保護生胎不受損壞。整體結構簡單，使用方便，調節(jié)方便，調節(jié)機構結實耐用，能承受各種壓力，不易損壞，使用壽命較背景技術中的發(fā)明專利相比大大提高。
文檔編號B25H3/04GK202367743SQ201120500549
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權日2011年12月6日
發(fā)明者丁振堂, 季付高 申請人:青島雙星橡塑機械有限公司