專利名稱：用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種使用工裝板或治具板作為產(chǎn)品裝配或調試作業(yè)的生產(chǎn)線體， 是對現(xiàn)有工裝板生產(chǎn)線體的造價成本、空間占用、電力能源耗用及生產(chǎn)效率的總體改進。
背景技術：
隨著制造企業(yè)用工成本的逐年提升，能源價格的不斷上漲，電子產(chǎn)品價格卻不斷下滑，由此導致電子產(chǎn)品的利潤空間在逐漸壓縮。因此，制造性企業(yè)需要運用精益思想對現(xiàn)有生產(chǎn)線體進行分析和改善?，F(xiàn)有的產(chǎn)品組裝或測試生產(chǎn)線體，例如組裝、測試DVD或DVB電子產(chǎn)品，主要有三種，一種是利用皮帶線作為傳輸媒介，在皮帶的兩側分布有組裝或測試工作臺，即傳統(tǒng)的 “飛機拉”。此類線體的缺點是，員工需要從線體上取放產(chǎn)品，增加了作業(yè)工時和員工的疲勞強度。第二種是利用全自動的工裝板線，所有產(chǎn)品以工裝板為載體，利用電動和壓縮空氣為動力，實現(xiàn)工裝板的自動傳輸和回板。此類線體的缺點是一、造價和改造成本高；二、電、 氣等能源浪費比較大；三、線體較長，節(jié)拍較短，傳遞時間浪費較多；四、此類線體工位與工位之間的影響較大，單個員工的效率對整個線體效率影響較大，且不容易發(fā)現(xiàn)瓶頸工位。在以上兩種線體的基礎上，目前還有利用精益管做成的“U”型線，此類線體的缺點是只能利用工作臺作業(yè)，產(chǎn)品傳輸利用手傳遞方式，增加了員工作業(yè)時間和產(chǎn)品外觀損壞的幾率，而且無法實現(xiàn)產(chǎn)品的帶電傳送，不利于測試工藝。由此可見現(xiàn)有組裝、測試線體雖種類較多，但存在諸多缺點；如生產(chǎn)線體造價高， 能源消耗比較多、空間占據(jù)較大、線體無法方便的進行任意加長、縮短的改造、生產(chǎn)效率也比較低。因此本作者根據(jù)自己在制造行業(yè)潛心研究多年的經(jīng)驗，經(jīng)過對現(xiàn)有各類線體的總結，終于完成該節(jié)能的模組化環(huán)形生產(chǎn)線的發(fā)明工作。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置，為了解決現(xiàn)有線體造價高的問題，利用精益管設計了模組化的工作臺；為解決能源消耗大的問題，設計了手動傳送與工裝板環(huán)形回板模式；為解決廠房空間和操作工位數(shù)的彈性需求問題，模組工作臺設計了可任意拆解和組合的技術；為解決線體能夠任意加長和縮短的改造問題，設計了模組之間的互連結構技術；為解決生產(chǎn)效率低下的問題，利用“CELL”生產(chǎn)的理念設計了單環(huán)或多環(huán)的線體結構。為了解決產(chǎn)品組裝、測試和傳送的技術問題，各型工作臺都可供操作員便利作業(yè)，其結構主要分為支架部分、操作臺部分、工裝板部分、物料擺放部分、測試工具擺放部分、照明部分、作業(yè)指導書放置部分。實現(xiàn)本實用新型的技術方案是這種用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置包括橫向傳板工作臺、轉向傳板工作臺、傳送工裝板和互連結構件，其中橫向傳板工作臺與轉向傳板工作臺通過互連結構件連接并組成環(huán)形線體，傳送工裝板在橫向傳板工作臺和轉向傳板工作臺上移動。[0007]該技術方案還包括所述的橫向傳板工作臺包括有支架，該支架上設有工作臺，該工作臺的工作臺面上設置有用于與傳送工裝板接觸的軌道和集電軌，其中軌道內安裝有滾輪鏈條，集電軌內均布有集電滾輪，在工作臺面上方由低向高還依次設置有物料擺放架、顯示屏固定架、作業(yè)書放置架和日光燈固定架。所述的橫向傳板工作臺的工作臺面上設置的集電軌可以選擇性配備，如果是組裝作業(yè)就不需要設置集電軌。所述的轉向傳板工作臺包括有支架，該支架上設有工作臺面，該工作臺的工作臺面上的中間區(qū)域有用于與傳送工裝板接觸的軌道和集電軌，其中軌道內安裝有滾輪鏈條， 集電軌內均布有集電滾輪，該工作臺面上的兩側區(qū)域均布有用于與傳送工裝板接觸的圓窩鋼珠，圓窩鋼珠由圓窩保持架和鋼珠組成。在工作臺面上方由低向高還依次設置有物料擺放架、顯示屏固定架、作業(yè)書放置架和日光燈固定架。所述的轉向傳板工作臺的工作臺面上設置的集電軌可以選擇性配備，如果是組裝作業(yè)就不需要設置集電軌。所述的傳送工裝板底面設置有導電金屬條，傳送工裝板表面設置有電源插座，傳送工裝板側面設置有凹槽，該凹槽內設置有擋條，其中傳送工裝板底面與所述的橫向傳板工作臺面的軌道接觸，傳送工裝板的導電軌與所述的橫向傳板工作臺和轉向傳板工作臺的集電軌接觸。所述的互連結構件包括兩瓣式卡扣，該卡扣由金屬材質構成，分為兩瓣，通過卡扣和螺絲將兩個工作臺相臨的下方支架固定在一起。所述的環(huán)形線體與環(huán)形線體之間通過接駁臺連接組成雙環(huán)線體或多環(huán)線體，該接駁臺包括有支架，該支架上設有工作臺面，該工作臺面上方由低向高依次設置有物料擺放架、顯示屏固定架、作業(yè)書放置架和日光燈固定架。所述的橫向傳板工作臺和轉向傳板工作臺的下端分別設有行走輪和伸縮支撐腳杯。所述的接駁臺的下端分別設有行走輪和伸縮支撐腳杯。所述的橫向傳板工作臺和轉向傳板工作臺由三通管接頭和圓管組裝而成。所述的接駁臺由三通管接頭和圓管組裝而成。本實用新型具有的有益效果具有帶電傳送、線體造價低、節(jié)能、節(jié)省空間、和提高工作效率等特點。

圖1為本實用新型的橫向傳板工作臺示意圖。圖2為本實用新型的轉向傳板工作臺示意圖。圖3為本實用新型的接駁臺示意圖。圖4為本實用新型的傳送工裝板示意圖。圖5為圖4的側視圖。圖6為本實用新型的環(huán)形線體示意圖。圖7為本實用新型的多環(huán)線體示意圖。[0027]圖8為圖1的軌道示意圖圖9為圖1的集電軌示意圖。圖10為圖2的圓窩鋼珠示意圖。圖11為本實用新型的三通管接頭示意圖。圖12為本實用新型的互連結構件示意圖。圖13為本實用新型的連接架示意圖。圖中1伸縮支撐腳杯、2行走輪、3腳踏板、4支架、5電源插座、6集電軌、61集電軌支架、62集電滾輪、7擋板、8移動式結構件、9作業(yè)書放置架、10日光燈固定架、11物料擺放架、111刨花板、12軌道、121導軌支架、122滾輪鏈條、13工作臺面、14三通管接頭、15工作臺、16兩瓣式卡扣、17聯(lián)接套、18圓管、19圓窩鋼珠、191鋼珠、192圓窩保持架、20顯示屏固定架、30傳送工裝板、31凹槽、32擋條、33導電金屬條、34 T型包邊、40作業(yè)員、50生產(chǎn)線體、51橫向傳板工作臺、52轉向傳板工作臺、53接駁臺。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖所示，本實用新型是由多個橫向傳板工作臺51(圖1)、轉向傳板工作臺52(圖 2)、傳送工裝板30 (圖4)和互連結構件(圖12)組成的環(huán)形封閉式流水生產(chǎn)線體50 (裝配或調試作業(yè)，圖6)，在兩個以上環(huán)形封閉式流水生產(chǎn)線體50之間通過接駁臺53 (圖13)連接起來，就可組成多個生產(chǎn)線體50 (圖7)。本實用新型的特點是主要采用三通管接頭14和圓管18組裝在一起的方式， 組裝成橫向傳板工作臺51、轉向傳板工作臺52、接駁臺53的工作臺裝置。生產(chǎn)線體50結構主要分為支架部分、工作臺部分、傳送工裝板部分、物料擺放架部分、測試工具擺放部分、照明部分、作業(yè)指導書放置部分、顯示屏擺放部分。支架4的高度和工作臺15設置，既考慮了站立和坐立的通用性，同時也考慮了坐姿的方便性，預留了腳放置的腳踏板3位置，可根據(jù)工作內容的情況選擇坐立或站立作業(yè)。支架4的底部由行走輪2和伸縮支撐腳杯(防滑腳杯)1兩部分組成，可通過對腳杯1的高度進行自由調整，選擇腳杯1或者行走輪2接觸地面。腳杯1接觸地面，可保持橫向傳板工作臺穩(wěn)定在固定位置。 行走輪2接觸地面，可輕松的將橫向傳板工作臺51進行移動至需要的地方。工作臺15部分在于設置了由滾輪鏈條122和導軌支架121組成的軌道12，用于傳送工裝板30在軌道 12上手動傳送和停留。利用傳送工裝板30或治具板作為載體傳送需要組裝或調試的產(chǎn)品， 區(qū)別于傳統(tǒng)的線體在工作臺上作業(yè)和用手來傳遞。此工作臺的優(yōu)點在于不需要用手拿起、 傳遞和放下的動作，可減少作業(yè)員40的工作強度，同時提高了工作效率。傳送工裝板30或治具板充分考慮了防呆設計，傳送工裝板30的長度和寬度不一致，防止工裝板30放板過程中錯位。傳送工裝板30側面設置有凹槽31，且凹槽31表面設置有擋條32，可方便作業(yè)員 40手推傳送。如果傳送工裝板30或治具板需要帶電，可以增加導電金屬條33在工裝板30 下表面(3條)，工裝板30上可增加嵌入式插座5，在工作臺15對應位置上配套集電軌6，實現(xiàn)工裝板30上的產(chǎn)品能帶電開機中操作和移動。橫向傳板工作臺51設置有日光燈固定架 (照明支架)10，可根據(jù)環(huán)境的要求裝置適當功率的燈；作業(yè)指導書放置部分(作業(yè)書放置架 9)，位于操作員40的前面上方位置，方便操作員認知作業(yè)要求和程序。物料擺放部分(物料擺放架11)在于設置了專門的單層或多層的物料擺放平臺，這樣設置便于物料的擺放，且考慮了物料較多的情況，物料平臺可呈需要的角度，便于擺放物料或放置儀器。物料平臺邊緣有擋板7，防止物料盒或儀表滑落。測試工具擺放部分在于充分利用線體空間，在支架4的上的顯示屏固定架20固定了可移動式結構件8，便于固定顯示器，顯示器位置在作業(yè)員的正前方。其它體積較大的設備，放置于工作臺15下方，節(jié)省了單獨的放置空間，且此空間隱蔽性較好，防止測試設備的誤操作。 為了解決工裝板或治具板轉向的技術問題，線體50具有轉向傳板工作臺52 (圖 2)，臺面13上有矩陣式排列的牛角眼(圓窩鋼珠19)平臺，圓窩鋼珠19由鋼珠191和圓窩保持架192組成，利用操作員手推實現(xiàn)工裝板的轉向，此種設計既節(jié)省了電力，而且轉向和傳送的速度都在操作工的控制之下。此設計區(qū)別于傳統(tǒng)的直線型生產(chǎn)線體，在工裝板轉角的地方必須利用電動的平行移載裝置。轉向傳板工作臺52與橫向傳板工作臺51的高度保持保持一致，此種工作臺15的寬度能夠橫跨兩個工作臺的位置。轉向傳板工作臺52的兩側區(qū)域是牛角眼(圓窩鋼珠19)組成的平臺，中間區(qū)域同樣是滾輪鏈條122組成的軌道12， 工裝板30可以在軌道12處停留，此位置可安排一個工位用于員工作業(yè)。轉向傳板工作臺 52的其它結構，支架部分、工裝板部分、物料擺放部分、測試工具擺放部分、照明部分、作業(yè)指導書放置部分與橫向傳板工作臺設置相同。為了解決線提50可能出現(xiàn)的加長或縮短的改造需求，各型工作臺可設計為標準結構，區(qū)別于以往的非標設計，所有工作臺都是一種獨立的標準化模組，可根據(jù)工藝需要來安排工位數(shù)，根據(jù)工位安排配備合適的工作臺，不會出現(xiàn)空閑的工位，提高了空間的利用率。線體具有將工作臺互聯(lián)的結構，將需要的工作臺數(shù)量和形狀確定好后，在相鄰的工作臺之間依靠“兩瓣式卡扣16”固定在一起，此卡扣為兩瓣五金件，通過螺釘固定，方便拆卸和固定。為了解決工裝板回板的技術問題，線體具有環(huán)形的閉環(huán)結構，無需額外安裝一條運送空載板的回收線體，卻能達成空載的工裝板回收目的。此系統(tǒng)的回收過程如下空載的工裝板在線體的第一個工位開始承載產(chǎn)品，工裝板與產(chǎn)品作為一個整體在各個工位之間進行傳送，在環(huán)形線體最后一個工位時產(chǎn)品下線，空載的工裝板又傳送回第一個工位重新承載產(chǎn)品，如此周而復始，工裝板始終處于一個環(huán)形的循環(huán)系統(tǒng)中。此環(huán)形線體是采用閉環(huán)的循環(huán)模式(如圖6)，在對稱的兩邊線體的首尾兩端，利用轉向工作臺做鏈結，將工裝板進行方向調動以達到循環(huán)使用目的。此回收系統(tǒng)與傳統(tǒng)的電動回板線相比，它的優(yōu)點是除了節(jié)省回板空間外，也節(jié)省了電力耗用，同時縮短了回板的路徑，降低回板線體及工裝板的制作與養(yǎng)護成本。為了解決環(huán)型線體之間連接的技術問題，線體可具有接駁臺53，根據(jù)工藝或空間因素，可在兩個環(huán)形線體之間設置接駁臺53或其它接駁工具，接駁臺53與橫向傳板工作臺 51區(qū)別在于沒有滾輪導軌，為固定的平面結構。接駁臺53長度適宜于一個或多個操作員并列作業(yè)，也可以由單個接駁臺53連接為多個工位的線體。接駁臺53支架部分、工裝板部分、物料擺放部分、測試工具擺放部分、照明部分、作業(yè)指導書放置部分與橫向傳板工作臺 51設置相同。此接駁臺主要功能為接駁作用，也可以由其它的測試設備、自動化工具等代替此接駁作用。為了解決環(huán)形線體擴展的技術問題，多環(huán)線體具有獨特的擴展模式，可以根據(jù)產(chǎn)品的工藝或空間因素，在組成一 個環(huán)形后利用接駁臺組裝為兩個或多個環(huán)形結構的線體成為一個整體(圖7)。此系統(tǒng)區(qū)別于傳統(tǒng)線體在于，傳統(tǒng)線體設置完后可擴展性不大，擴展方向也只能呈“一”字型擴展，這樣有可能與場地空間發(fā)生沖突，而此線體能夠進行“一”字型擴展和“環(huán)”型擴展，盡可能提高場地的利用率，在線體擴展的同時不受場地限制。此種環(huán)形或多環(huán)結構線體，在實際的生產(chǎn)管理中，便于管理人員對各個工位的監(jiān)督，使各個工位都在視野之內，實時對工位出現(xiàn)的異常進行現(xiàn)場解決，提升現(xiàn)場管理水平。通過對傳統(tǒng)的“一” 字型線體改良為“環(huán)”的結構后，避免了工位之間互相的節(jié)拍影響，降低了尋找瓶頸工位的難度，此單元式環(huán)形線體的柔性較強，是最經(jīng)濟實用的產(chǎn)品組立裝配線體解決方案，除了以上所提的諸多優(yōu)點外，更可幫助改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的不增值過程。此種線體不使用電力來傳送載板，符合低碳環(huán)保要求。
權利要求1.一種用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置，其特征在于包括橫向傳板工作臺、轉向傳板工作臺、傳送工裝板和互連結構件，其中橫向傳板工作臺與轉向傳板工作臺通過互連結構件連接并組成環(huán)形線體，傳送工裝板在橫向傳板工作臺和轉向傳板工作臺上移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置，其特征在于所述的橫向傳板工作臺包括有支架，該支架上設有工作臺，該工作臺的工作臺面上設置有用于與傳送工裝板接觸的軌道和集電軌，其中軌道內安裝有滾輪鏈條，集電軌內均布有集電滾輪，在工作臺面上方由低向高還依次設置有物料擺放架、顯示屏固定架、作業(yè)書放置架和日光燈固定架。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置，其特征在于所述的轉向傳板工作臺包括有支架，該支架上設有工作臺面，該工作臺的工作臺面上的中間區(qū)域設置有用于與傳送工裝板接觸的軌道和集電軌，該工作臺面上的兩側區(qū)域均布有用于與傳送工裝板接觸的圓窩鋼珠，其中軌道內安裝有滾輪鏈條，集電軌內均布有集電滾輪，圓窩鋼珠由圓窩保持架和鋼珠組成，在工作臺面上方由低向高還依次設置有物料擺放架、顯示屏固定架、作業(yè)書放置架和日光燈固定架。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置，其特征在于所述的傳送工裝板底面設置有導電金屬條，傳送工裝板表面設置有電源插座，傳送工裝板側面設置有凹槽，該凹槽內設置有擋條，其中傳送工裝板底面與所述的橫向傳板工作臺面的軌道接觸，傳送工裝板的導電金屬條與所述的橫向傳板工作臺和轉向傳板工作臺的集電軌接觸。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置，其特征在于所述的互連結構件包括兩瓣式卡扣，通過該卡扣和螺絲將兩個工作臺相臨的下方支架固定在一起。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置，其特征在于所述的環(huán)形線體與環(huán)形線體之間通過接駁臺連接組成雙環(huán)線體或多環(huán)線體，該接駁臺包括有支架，該支架上設有工作臺面，該工作臺面上方由低向高依次設置有物料擺放架、顯示屏固定架、作業(yè)書放置架和日光燈固定架。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置，其特征在于所述的橫向傳板工作臺和轉向傳板工作臺的下端分別設有行走輪和伸縮支撐腳杯。
8.根據(jù)權利要求6所述的用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置，其特征在于所述的接駁臺的下端分別設有行走輪和伸縮支撐腳杯。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置，其特征在于所述的橫向傳板工作臺和轉向傳板工作臺由三通管接頭和圓管組裝而成。
10.根據(jù)權利要求6所述的用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置，其特征在于所述的接駁臺由三通管接頭和圓管組裝而成。
專利摘要一種用于產(chǎn)品組裝或測試的模組化環(huán)形工作臺裝置，包括橫向傳板工作臺、轉向傳板工作臺、傳送工裝板和互連結構件，其中橫向傳板工作臺與轉向傳板工作臺通過互連結構件連接并組成環(huán)形線體，傳送工裝板在橫向傳板工作臺和轉向傳板工作臺上移動。
文檔編號B25H1/12GK202062370SQ20112012607
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權日2011年4月26日
發(fā)明者喬嶠, 周王穎 申請人:喬嶠, 周王穎