專利名稱：一種聚氨酯薄片材料切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，尤其涉及一種聚氨酯薄片材料切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
聚氨脂薄片材料學(xué)名URS,是一種硬度較高的高分子材料。該材料廣泛應(yīng)用于打印機(jī)內(nèi)導(dǎo)電Roller的刮片位置，是打印機(jī)的關(guān)鍵部件之一。由于其產(chǎn)品應(yīng)用位置的重要性， 使得對(duì)該項(xiàng)產(chǎn)品切割加工時(shí)有很高的毛刺要求，技術(shù)術(shù)語叫棱線精度，通常要求棱線精度 <0.03。由于產(chǎn)品材料的特殊性(沖切過程中易拉絲，粘刀產(chǎn)生毛絲)，目前一般在沖切加工中選用日本板本造機(jī)生產(chǎn)的自動(dòng)沖床，并配合中山刀30°銳鋒刀具切割，但是由于刀具在沖切過程中易鈍，須要經(jīng)常換刀，而且，沖切過程中刀具會(huì)在PET塹板上沖出印痕，造成重刀，使產(chǎn)品邊緣產(chǎn)生毛刺，達(dá)不到產(chǎn)品技術(shù)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚氨酯薄片材料切割設(shè)備，其可克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，切割的產(chǎn)品邊緣無毛邊。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種不需要經(jīng)常換刀、使用壽命長的聚氨酯薄片材料切割設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種聚氨酯薄片材料切割設(shè)備，包括一上模與一下模，所述上模包括一上模板、固定連接于上模板的上刀、上靠板以及導(dǎo)向板，所述下模包括一下模板、固定連接于下模板的固定靠板、與固定靠板平行設(shè)置的下刀，其中所述下刀與固定靠板相對(duì)彈性移動(dòng)連接。上述的聚氨酯薄片材料切割設(shè)備，其還進(jìn)一步包括有使所述下刀與固定靠板相對(duì)彈性移動(dòng)的彈力調(diào)節(jié)裝置，所述的彈力調(diào)節(jié)裝置設(shè)于所述下刀與固定靠板間。優(yōu)選地，上述彈力調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于固定靠板的螺紋孔、與所述螺紋孔嚙合的調(diào)節(jié)螺母以及設(shè)置于所述調(diào)整螺母與下刀之間的彈簧。優(yōu)選地，上述導(dǎo)向板設(shè)置有兩塊，分別固定于上模板兩側(cè)。上述上刀與固定靠板之間還設(shè)置有一導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置于固定靠板的導(dǎo)套組件、一端固定設(shè)置于下刀的導(dǎo)柱以及導(dǎo)軸，所述的導(dǎo)柱的另一端位于所述的導(dǎo)套組件內(nèi)。優(yōu)選地，上述彈簧為壓簧。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為因?yàn)樯舷碌肚懈罾昧思舻肚懈钤?，從而可以使聚氨酯薄片材料在被切割時(shí)端面發(fā)生完全的剪切變形，再加上下刀與固定靠板之間設(shè)置了彈力調(diào)節(jié)裝置，從而當(dāng)上刀往下運(yùn)動(dòng)與下刀進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)時(shí)，下刀會(huì)因?yàn)閮傻吨g的作用力而往靠近固定靠板的方向移動(dòng)，同時(shí)壓入了彈簧；當(dāng)上刀往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，在彈簧的恢復(fù)力作用下，下刀往遠(yuǎn)離固定靠板的方向移動(dòng)，這樣設(shè)計(jì)，保證了在整個(gè)切割過程中，上下刀的間隙為零，從而使得切割產(chǎn)品無毛刺，達(dá)到產(chǎn)品要求；同時(shí)彈簧也不會(huì)產(chǎn)生較大的推力而使上下刀產(chǎn)生較大的磨損，從而提高了上下刀的使用壽命；此外，由于導(dǎo)向板采取了加長設(shè)計(jì)，從而不管上模往上運(yùn)動(dòng)或者往下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向板都不會(huì)與下刀脫開，這樣可以保證在上下模分開之后，上下刀分切平面穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生碰刀現(xiàn)象，進(jìn)一步保護(hù)了上下刀，提高刀具的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型切割設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型切割設(shè)備下模仰視圖；圖3為本實(shí)用新型切割設(shè)備下模右視圖的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型切割設(shè)備上模右視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型切割設(shè)備配合沖床以及拉料機(jī)(圖中未示出)一起使用， 該切割設(shè)備包括一上模1與一下模2，其中參考圖4所示，上模1包括一上模板11、一上刀12、一導(dǎo)向板13及一上靠板14，其中，導(dǎo)向板13加長設(shè)計(jì)，且設(shè)置有兩塊，分別固定于上模板11兩側(cè)；上刀12以及上靠板14 固定于上模板11，且上刀12的刀背121與上靠板14 一側(cè)相互抵靠，并與導(dǎo)向板13的一側(cè)位于同一水平面上；所述導(dǎo)向板13加長設(shè)計(jì)，S卩比目前一般切割設(shè)備的導(dǎo)向板都要長。配合圖2、3所示，所述下模2包括一下模板21、一下刀22及一固定靠板23。所述下模板21與固定靠板23通過緊固螺釘M固定連接，并與上模板11同等長寬設(shè)計(jì)；下刀22 與固定靠板23平行連接設(shè)置，下端抵靠于下模板21，此外，兩者之間設(shè)置有彈力調(diào)節(jié)裝置3 以及導(dǎo)向裝置4。其中，彈力調(diào)節(jié)裝置3包括設(shè)置于固定靠板23的一螺紋孔31、與該螺紋孔31的配合的調(diào)節(jié)螺母32、設(shè)置于調(diào)節(jié)螺母32與下刀22之間的彈簧33，在本實(shí)施例中，彈簧33為一壓簧，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母32，通過彈簧33推動(dòng)下刀22，從而調(diào)整下刀22與固定靠板23之間的距離，且當(dāng)上刀12往下運(yùn)動(dòng)與下刀22進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)時(shí)，下刀22會(huì)因?yàn)閮傻吨g的作用力而往靠近固定靠板23的方向移動(dòng)，同時(shí)壓入了彈簧33;當(dāng)上刀12往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，在彈簧33 的恢復(fù)力作用下，下刀22往遠(yuǎn)離固定靠板23的方向移動(dòng)，即是說，下刀22與固定靠板23 可相對(duì)彈性移動(dòng)連接，這樣設(shè)計(jì)，保證了在整個(gè)切割過程中，上下刀的間隙為零。導(dǎo)向裝置4包括設(shè)置于固定靠板23的導(dǎo)套組件41、一端固定設(shè)置于下刀22的導(dǎo)柱42以及導(dǎo)軸43，所述導(dǎo)柱42另一端位于導(dǎo)套組件41內(nèi)，導(dǎo)軸43另一端位于螺紋孔31 內(nèi)。設(shè)置導(dǎo)向裝置4的目的在于，當(dāng)下刀22相對(duì)固定靠板23運(yùn)動(dòng)時(shí)(靠近固定靠板23或者遠(yuǎn)離固定靠板2 不會(huì)左右移動(dòng)，而且導(dǎo)套組件41的設(shè)置，可以使上刀12的運(yùn)動(dòng)更順滑順暢。在本實(shí)施例中，上下刀由碳素工具剛經(jīng)過多次鍛制而成；當(dāng)上下模合模后，導(dǎo)向板 13與下刀22接觸，較佳地，兩者之間有做潤滑處理。[0024]在未進(jìn)行切割操作時(shí)，上刀12與固定靠板23之間采用預(yù)緊螺釘5連接；操作時(shí)， 擰開預(yù)緊螺釘5，將本裝置上下模合模后在沖床上安裝好，然后啟動(dòng)機(jī)器，將上下模拉開，但是導(dǎo)向板13不和下刀22脫開。將聚氨酯薄片材料6從拉料機(jī)下穿入置放于固定靠板23 與下刀22上，調(diào)整拉料機(jī)步距，并微調(diào)彈力調(diào)節(jié)裝置，即微調(diào)固定靠板23與下刀22之間的間隙，使其剛好配合上刀12，然后沖床帶動(dòng)上模11向下運(yùn)動(dòng)，使上下刀產(chǎn)生切割運(yùn)動(dòng)，類似剪刀切割，從而切出產(chǎn)品。在切割過程中，當(dāng)下刀22往下運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，上靠板14與固定靠板23相互碰觸，從而上刀12不能再度往下運(yùn)動(dòng)。因?yàn)樯舷碌肚懈罾昧思舻肚懈钤恚瑥亩梢允咕郯滨ケ∑牧?在被切割時(shí)端面發(fā)生完全的剪切變形，再加上下刀22與固定靠板23之間設(shè)置了彈力調(diào)節(jié)裝置，保證了在整個(gè)切割過程中，上下刀的間隙為零，從而使得切割產(chǎn)品無毛刺，達(dá)到產(chǎn)品要求；同時(shí)彈簧33也不會(huì)產(chǎn)生較大的推力而使上下刀產(chǎn)生較大的磨損，從而提高了上下刀的使用壽命。 此外，由于導(dǎo)向板13采取了加長設(shè)計(jì)，從而不管上模1往上運(yùn)動(dòng)或者往下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向板13 都不會(huì)與下刀22脫開，這樣可以保證在上下模分開之后，上下刀分切平面穩(wěn)定，不發(fā)生碰刀現(xiàn)象，進(jìn)一步保護(hù)了上下刀，提高刀具的使用壽命。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯薄片材料切割設(shè)備，包括一上模與一下模，所述上模包括一上模板、固定連接于上模板的上刀、上靠板以及導(dǎo)向板，所述下模包括一下模板、固定連接于下模板的固定靠板、與固定靠板平行設(shè)置的下刀，其特征在于所述下刀與固定靠板相對(duì)彈性移動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯薄片材料切割設(shè)備，其特征在于其還進(jìn)一步包括有使所述下刀與固定靠板相對(duì)彈性移動(dòng)的彈力調(diào)節(jié)裝置，所述的彈力調(diào)節(jié)裝置設(shè)于所述下刀與固定靠板間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯薄片材料切割設(shè)備，其特征在于所述彈力調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于固定靠板的螺紋孔、與所述螺紋孔嚙合的調(diào)節(jié)螺母以及設(shè)置于所述調(diào)整螺母與下刀之間的彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯薄片材料切割設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向板設(shè)置有兩塊，分別固定于上模板兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯薄片材料切割設(shè)備，其特征在于所述上刀與固定靠板之間還設(shè)置有一導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置于固定靠板的導(dǎo)套組件、一端固定設(shè)置于下刀的導(dǎo)柱以及導(dǎo)軸，所述的導(dǎo)柱的另一端位于所述的導(dǎo)套組件內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯薄片材料切割設(shè)備，其特征在于所述彈簧為壓簧。
專利摘要本實(shí)用新型揭露了一種聚氨酯薄片材料切割設(shè)備，包括一上模與一下模，上模包括一上模板、固定連接于上模板的上刀、上靠板以及導(dǎo)向板，導(dǎo)向板采取加長設(shè)計(jì)；下模包括一下模板、固定連接于下模板的固定靠板、一下刀，下刀通過一彈力調(diào)節(jié)裝置與固定靠板可相對(duì)彈性移動(dòng)連接，這樣保證了切割過程中上下刀的間隙為零，且上下刀切割利用了剪刀切割原理，使材料在被切割時(shí)端面發(fā)生完全的剪切變形，且切割產(chǎn)品無毛刺；也不會(huì)產(chǎn)生較大的推力而使上下刀產(chǎn)生較大的磨損；此外，由于導(dǎo)向板加長設(shè)計(jì)，從而不管上模往上或往下運(yùn)動(dòng)，其都不會(huì)與下刀脫開，從而保證上下模分開后，上下刀分切平面穩(wěn)定，不發(fā)生碰刀現(xiàn)象，進(jìn)一步保護(hù)了上下刀，提高刀具的使用壽命。
文檔編號(hào)B26F1/38GK202079647SQ20112011277
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者吳遠(yuǎn)平, 周亮 申請(qǐng)人:平田精密器材(深圳)有限公司