專利名稱：立式爐體裝配工裝多點(diǎn)固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式爐體裝配工裝多點(diǎn)固定裝置。
背景技術(shù)：
在立式熱處理設(shè)備中，用于裝配爐體的設(shè)備包括由內(nèi)載圈和外載圈構(gòu)成的環(huán)形支撐圓臺(tái)、以及位于所述支撐圓臺(tái)上的上載圈。其中，所述上載圈具有定位銷結(jié)構(gòu)，用于與爐體底部的銷孔配合，但在裝配過程中，由于上載圈與內(nèi)載圈或外載圈之間缺少連接固定，致使上載圈相對于支撐圓臺(tái)缺乏穩(wěn)定性，從而極易發(fā)生意外錯(cuò)動(dòng)而影響爐體的裝配。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種立式爐體裝配工裝多點(diǎn)固定裝置，使得裝配工裝的上載圈與內(nèi)載圈連接穩(wěn)定，不易發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。( 二 )技術(shù)方案為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種立式爐體裝配工裝多點(diǎn)固定裝置，所述裝配工裝包括內(nèi)載圈以及位于所述內(nèi)載圈頂部的上載圈，所述固定裝置包括第一連接部，位于所述內(nèi)載圈徑向的內(nèi)側(cè)，與所述內(nèi)載圈固定；第二連接部，由所述第一連接部的上端沿所述內(nèi)載圈的徑向向外延伸形成，位于所述上載圈的上側(cè)，與所述上載圈固定。優(yōu)選地，所述第二連接部的下表面與所述上載圈的上表面連接固定。優(yōu)選地，所述第一連接部上設(shè)有軸向與所述內(nèi)載圈徑向一致的至少一個(gè)螺紋孔， 所述螺紋孔中設(shè)置有螺接件，所述螺接件的前端頂緊于所述內(nèi)載圈的內(nèi)側(cè)面上。優(yōu)選地，所述螺紋孔的數(shù)量為一個(gè)，所述一個(gè)螺紋孔設(shè)于所述第一連接部的正中間。優(yōu)選地，所述裝配工裝包括兩個(gè)以上固定裝置，所述固定裝置沿所述上載圈的周向分布。優(yōu)選地，所述第二連接部的下表面與所述第一連接部相鄰的部分向下凸出形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)載圈與上載圈內(nèi)半徑的差值與所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)的下表面沿內(nèi)載圈徑向的寬度的和不小于設(shè)定的螺接件有效調(diào)節(jié)距離。優(yōu)選地，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)朝向所述上載面的外側(cè)面與所述上載面徑向的內(nèi)側(cè)面貼緊設(shè)置。優(yōu)選地，所述固定裝置的材料與所述上載圈的材料相同或相近。(三)有益效果本發(fā)明通過在裝配工裝的上載圈和內(nèi)載圈之間設(shè)置固定裝置而將上載圈與內(nèi)載圈可靠固定，使得上載圈不易在支撐圓臺(tái)上發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；保障立式爐體裝配工作的準(zhǔn)確進(jìn)行； 另外，本發(fā)明中可以通過對固定裝置和內(nèi)載圈相對位置的調(diào)節(jié)，使得上載圈相對于內(nèi)載圈的相對位置可以調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)上載圈與支撐圓臺(tái)的同心度；并且本發(fā)明的固定裝置的結(jié)構(gòu)非常簡單，容易實(shí)現(xiàn)，成本低廉。


圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的固定裝置應(yīng)用在立式爐體裝配工裝上的使用狀態(tài)示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例固定裝置與上載圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2中I處的局部放大示意圖；圖5為圖4中固定裝置的A-A的剖視示意圖。其中100 固定裝置；101 第一連接部；101a:螺紋孔；IOlb 螺接件；102 第二連接部；102a 下表面；103 臺(tái)階結(jié)構(gòu)；103a 下表面；103b 外側(cè)面；200 內(nèi)載圈；200a 內(nèi)側(cè)面；300 上載圈；300a 上表面；300b 內(nèi)側(cè)面；400 外載圈；500 立式爐體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明如下。圖1為本發(fā)明實(shí)施例的固定裝置應(yīng)用在立式爐體裝配工裝上的使用狀態(tài)示意圖。 如圖1所示，所述立式爐體裝配工裝包括由內(nèi)載圈200和同軸設(shè)置于所述內(nèi)載圈200外側(cè)的外載圈400組成的支撐圓臺(tái)、以及位于所述內(nèi)載圈200頂部的上載圈300，裝配時(shí)，所述立式爐體500設(shè)置于所述上載圈300上。圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例固定裝置與上載圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2中I處的局部放大示意圖；圖5為圖4中固定裝置的A-A的剖視示意圖。如圖2-圖5所示，本實(shí)施例的立式爐體裝配工裝多點(diǎn)固定裝置100包括第一連接部101，位于所述內(nèi)載圈200徑向的內(nèi)側(cè)，與所述內(nèi)載圈200固定；在本實(shí)施例中，所述第一連接部101上設(shè)有軸向與所述內(nèi)載圈200徑向一致的螺紋孔101a，所述第一連接部101上設(shè)有軸向與所述內(nèi)載圈200徑向一致的至少一個(gè)螺紋孔101a，所述螺紋孔IOla中設(shè)置有螺接件IOlb (例如螺釘)，所述螺接件IOlb的前端頂緊于所述內(nèi)載圈200 的內(nèi)側(cè)面200a上。第二連接部102，由所述第一連接部101的上端沿所述內(nèi)載圈200的徑向向外延伸形成，位于所述上載圈300的上側(cè)，與所述上載圈300固定；在本實(shí)施例中，所述第二連接部 102的下表面10 與所述上載圈300的上表面300a焊接固定。所述裝配工裝包括兩個(gè)以上固定裝置100，所述固定裝置100沿所述上載圈300的周向分布。在本實(shí)施例中設(shè)置有三個(gè)固定裝置100，在實(shí)際使用中，固定裝置的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行增減。在本實(shí)施例中，所述三個(gè)固定裝置100均勻分布，使得在調(diào)整上載圈 300的位置及固定的時(shí)候可以保證上載圈300所受到的調(diào)節(jié)力及緊固力是均勻的。在本實(shí)施例中，所述第一連接部101上僅設(shè)有一個(gè)螺紋孔101a，并且所述螺紋孔 IOla設(shè)于所述第一連接部101的正中間。這樣會(huì)在固定裝置100上得到較好的受力效果。 需要注意的是，固定裝置100沿內(nèi)載圈200周向的寬度不宜過寬，否側(cè)其靠近內(nèi)載圈200的一面將不得不做成弧面，將會(huì)提高固定裝置100的成本。
通過螺接件IOlb對上載圈300的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，第一連接部101與內(nèi)載圈200 之間的距離即為螺接件IOlb的有效調(diào)節(jié)距離，當(dāng)該距離太小時(shí)，螺接件IOlb對上載圈300 位置的調(diào)節(jié)范圍也會(huì)太小，而無法起到充分調(diào)節(jié)的作用。第一連接部101與內(nèi)載圈200之間的距離主要由上載圈300的內(nèi)側(cè)面300b與內(nèi)載圈200的內(nèi)側(cè)面200a之間的距離差(即所述內(nèi)載圈200與上載圈300內(nèi)半徑的差值)獲得，當(dāng)該距離差太小時(shí)，則所述第二連接部 102的下表面10 與所述第一連接部101相鄰的部分需要向下凸出形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)103，如圖4和圖5所示。因此，需要對所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)103的下表面103a沿內(nèi)載圈200徑向的寬度hi進(jìn)行合適的設(shè)計(jì)，使得該寬度hi加上上述的距離差值得到的總的距離不小于設(shè)定的螺接件有效調(diào)節(jié)距離。當(dāng)然，如果上載圈300的內(nèi)側(cè)面300b與內(nèi)載圈200的內(nèi)側(cè)面200a之間的距離差已經(jīng)滿足設(shè)定的螺接件有效調(diào)節(jié)距離的話，上述的臺(tái)階結(jié)構(gòu)103就不是必須的了。為了增加所述第二連接部102與上載圈300的固定牢固度，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)103朝向所述上載面300的外側(cè)面10 與所述上載面300徑向的內(nèi)側(cè)面300b貼緊設(shè)置。所述固定裝置100的材料與所述上載圈300的材料相同或相近。在使用的時(shí)候，先通過調(diào)整每個(gè)螺接件101b，將上載圈300調(diào)整到合適的位置后， 再將每個(gè)螺接件IOlb都同時(shí)擰動(dòng)相同的圈數(shù)，直到將上載圈300固定為止。通過這樣的方法，可以對上載圈300與支撐圓臺(tái)的同心度調(diào)整，并且將上載圈300與支撐圓臺(tái)牢靠的固定。以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種立式爐體裝配工裝多點(diǎn)固定裝置，所述裝配工裝包括內(nèi)載圈O00)以及位于所述內(nèi)載圈(200)頂部的上載圈(300)，其特征在于，所述固定裝置(100)包括第一連接部(101)，位于所述內(nèi)載圈(200)徑向的內(nèi)側(cè)，與所述內(nèi)載圈(200)固定；第二連接部(10 ，由所述第一連接部(101)的上端沿所述內(nèi)載圈(200)的徑向向外延伸形成，位于所述上載圈(300)的上側(cè)，與所述上載圈(300)固定。
2.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述第二連接部(102)的下表面 (102a)與所述上載圈(300)的上表面(300a)連接固定。
3.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述第一連接部(101)上設(shè)有軸向與所述內(nèi)載圈(200)徑向一致的至少一個(gè)螺紋孔(101a)，所述螺紋孔(IOla)中設(shè)置有螺接件 (101b)，所述螺接件(IOlb)的前端頂緊于所述內(nèi)載圈(200)的內(nèi)側(cè)面(200a)上。
4.如權(quán)利要求3所述的固定裝置，其特征在于，所述螺紋孔(IOla)的數(shù)量為一個(gè)，所述一個(gè)螺紋孔(IOla)設(shè)于所述第一連接部(101)的正中間。
5.如權(quán)利要求1或4所述的固定裝置，其特征在于，所述裝配工裝包括兩個(gè)以上固定裝置(100)，所述固定裝置(100)沿所述上載圈(300)的周向分布。
6.如權(quán)利要求3或4所述的固定裝置，其特征在于，所述第二連接部(102)的下表面(102a)與所述第一連接部(101)相鄰的部分向下凸出形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)(103)，所述內(nèi)載圈(200)與上載圈(300)內(nèi)半徑的差值與所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)(103)的下表面(103a)沿內(nèi)載圈 (200)徑向的寬度(hi)的和不小于設(shè)定的螺接件有效調(diào)節(jié)距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定裝置，其特征在于，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)(103)朝向所述上載面 (300)的外側(cè)面(103b)與所述上載面(300)徑向的內(nèi)側(cè)面(300b)貼緊設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述固定裝置(100)的材料與所述上載圈(300)的材料相同或相近。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式爐體裝配工裝多點(diǎn)固定裝置，所述裝配工裝包括內(nèi)載圈以及位于所述內(nèi)載圈頂部的上載圈，所述固定裝置包括第一連接部，位于所述內(nèi)載圈徑向的內(nèi)側(cè)，與所述內(nèi)載圈通過螺釘固定；第二連接部，由所述第一連接部的上端沿所述內(nèi)載圈的徑向向外延伸形成，位于所述上載圈的上側(cè)，與所述上載圈固定。本發(fā)明使得裝配工裝的上載圈與內(nèi)載圈連接穩(wěn)定，不易發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。
文檔編號(hào)B25B27/00GK102357860SQ201110303520
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者孫少東, 董金衛(wèi), 趙星梅, 趙燕平, 鐘華 申請人:北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司