專利名稱：動力工具及應用于該動力工具的工作頭和轉接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可安裝工作頭的動力工具，具體是可帶動上述工作頭運動的動力工具的輸出軸。本發(fā)明還涉及可安裝于上述動力工具的輸出軸的工作頭。本發(fā)明另外涉及兩種轉接器，一種是將與上述動力工具的輸出軸不相匹配的工作頭連接至上述動力工具，另一種是將上述工作頭連接至與其不相匹配的動力工具的輸出軸上，并將動力工具的扭矩傳遞至工作頭。
背景技術：
多功能機是業(yè)界常見的手持式的擺動類動力工具，它的工作原理是輸出軸圍繞自身的軸心線做擺動運動，從而帶動安裝在輸出軸末端的附件工作頭擺動運動。常見的附件工作頭包括直鋸片、圓鋸片、三角形磨砂盤和鏟型刮刀等。因此，當用戶在輸出軸上安裝有不同的附件工作頭后，可以實現(xiàn)多種不同的操作功能，如鋸、切、磨、刮等，以適應不同的工作需求。既然多功能機具有多種可拆卸并相互更換的工作頭，那么如何快速、方便、安全地拆卸工作頭，就成為一個優(yōu)先需要解決的問題。對此，業(yè)界進行了積極研究，并出現(xiàn)了幾種不同的接口方案。比如，美國專利公告第6，796，888號和第6，945，862號揭示了一種多功能機安裝工作頭的接口方案。如圖I所示，上述兩篇專利公開的方案中，工作頭80具體是一種直鋸片，其通過緊固件81被固定在多功能主機82的輸出軸83上。具體是，工作頭80上開設有具有八個圓角的星形開口 84，且圓角之間連續(xù)連接。對應地，輸出軸83的末端徑向凸出延伸有四個圓角型凸起85。將工作頭80安裝至輸出軸83時，星形開口 84恰好套設在輸出軸83的圓角型凸起85上。多功能主機82工作時，輸出軸83通過凸起85與星形開口 84的配合，將扭矩傳遞至工作頭80，從而帶動工作頭80旋轉往復擺動。然而，上述接口方案中，輸出軸83的凸起85與工作頭80的星形開口 84的嚙合段至輸出軸83的軸心的距離通常比較近，因此輸出軸83通過凸起85傳遞至工作頭80的扭矩受到限制，不能提供較大的扭矩，滿足不了客戶對大扭矩傳遞應用的需求。另外，美國公開專利申請第20080190259號中揭示了另外一種同上述接口方案不同的另外一種接口方案。該接口方案中，多功能主機90的輸出軸91的末端軸向凸伸有若干矩形凸起92，該等凸起92均勻分布在以輸出軸91的軸心為圓心的圓周上。對應地，直鋸片93上開設有可與上述凸起92匹配的若干矩形開口 94。直鋸片93安裝至多功能主機90后，通過緊固件95固定，輸出軸91的若干凸起92分別收容在直鋸片93的開口 94內(nèi)。多功能主機90工作時，輸出軸91通過若干矩形凸起92與若干矩形開口 94的配合，將扭矩傳遞至直鋸片93，從而帶動直鋸片93旋轉往復擺動。上述接口方案雖然增大了直鋸片93的開口 94至輸出軸91的軸心的距離，但是輸出軸91的矩形凸起92通常尺寸較小，與開口 94的嚙合段的距離也相應減小了，因此最終提供的扭矩仍然受到限制，同樣不能滿足客戶對大扭矩傳遞應用的需求。因此，確實有必要提供一種改進的多功能機接口，包括動力工具及應用于該動力工具的工作頭和轉接器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種動力工具，該動力工具的輸出軸能夠傳遞更大的扭矩。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下一種動力工具，具有用于安 裝工作頭并驅動所述工作頭運動的輸出軸，所述輸出軸末端軸向延伸有至少一個與所述工作頭的安裝孔配接的驅動部；其中，所述驅動部上設有與所述工作頭的安裝孔嚙合的最遠點和最近點，所述最遠點到所述輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，所述最近點到所述輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米。優(yōu)選地，所述驅動部包括至少兩個相鄰且獨立設置的外層凸起和內(nèi)層凸起，所述最遠點位于所述外層凸起上，所述最近點位于所述內(nèi)層凸起上。優(yōu)選地，所述驅動部的數(shù)量至少為兩個，且均勻分布在所述輸出軸的圓周上。優(yōu)選地，所述驅動部的數(shù)量為八個。優(yōu)選地，所述外層凸起和所述內(nèi)層凸起部分重疊。優(yōu)選地，所述外層凸起和所述內(nèi)層凸起的中心的連線不經(jīng)過所述輸出軸的軸心線。優(yōu)選地，所述外層凸起和所述內(nèi)層凸起的軸向高度不等。優(yōu)選地，所述外層凸起和所述內(nèi)層凸起的橫截面的形狀為圓形、橢圓形、矩形、梯形、三角形、拱形中任一種的至少一部分。本發(fā)明的第二個目的是提供一種可安裝于上述動力工具的工作頭，可傳遞更大的扭矩。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下一種工作頭，能夠安裝于如權利要求I至8中任一所述的動力工具的輸出軸，該工作頭包括與所述輸出軸配接的安裝段，所述安裝段上開設有與所述輸出軸的驅動部配接的形配部；其中，所述形配部上設有與所述輸出軸的驅動部嚙合的最遠點和最近點，所述最遠點到所述輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，所述最近點到所述輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米。優(yōu)選地，所述形配部至少包括第一配合部和第二配合部，所述最遠點位于所述第一配合部上，所述最近點位于所述第二配合部上。優(yōu)選地，所述形配部具有相互獨立的外層安裝孔和內(nèi)層安裝孔，所述外層安裝孔為所述第一配合部，所述內(nèi)層安裝孔為所述第二配合部。優(yōu)選地，所述外層安裝孔和內(nèi)層安裝孔在所述輸出軸的徑向上至少部分重疊。優(yōu)選地，所述安裝段具有外邊緣，外層安裝孔貫穿所述外邊緣，并在所述外邊緣上形成缺口。優(yōu)選地，所述安裝段開設有中心孔，所述內(nèi)層安裝孔貫穿所述中心孔，并與所述中心孔連通。優(yōu)選地，所述外層安裝孔和內(nèi)層安裝孔的橫截面的形狀為圓形、橢圓形、矩形、梯形、三角形和拱形中任一種的至少一部分。優(yōu)選地，所述形配部具有收容所述驅動部的單個安裝孔，所述第一配合部和所述第二配合部均設置在所述安裝孔上。優(yōu)選地，所述形配部的數(shù)量至少為兩個，且沿所述輸出軸的圓周均勻分布。優(yōu)選地，所述形配部的數(shù)量為八個。優(yōu)選地，所述第一配合部和所述第二配合部的中心的連線不經(jīng)過所述輸出軸的軸心線。優(yōu)選地，所述形配部具有相互獨立的三層安裝孔，分別為外層安裝孔、內(nèi)層安裝孔及設于外層安裝孔和內(nèi)層安裝孔之間的中層安裝孔。本發(fā)明的第三個目的是提供一種轉接器，可將本發(fā)明所提供的工作頭安裝至輸出 軸不能直接與上述工作頭配接的動力工具上。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下一種轉接器，用于將本發(fā)明的工作頭安裝至動力工具的輸出軸，所述輸出軸與所述工作頭不能直接匹配；所述轉接器具有與所述輸出軸配接的第一轉接端和與所述工作頭配接的第二轉接端，所述第二轉接端的末端軸向延伸有至少一個與所述工作頭配接的第二轉接部；其中，所述第二轉接部上設有與所述工作頭的形配部嚙合的最遠點和最近點，所述最遠點到所述輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，所述最近點到所述輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米。優(yōu)選地，所述第二轉接部包括至少兩個相鄰且獨立設置的外層凸起和內(nèi)層凸起，所述最遠點位于所述外層凸起上，所述最近點位于所述內(nèi)層凸起上。優(yōu)選地，所述第二轉接部的數(shù)量至少為兩個，且均勻分布在所述輸出軸的圓周上。優(yōu)選地，所述第二轉接部的數(shù)量為八個。優(yōu)選地，所述外層凸起和所述內(nèi)層凸起至少部分重疊。優(yōu)選地，所述外層凸起和所述內(nèi)層凸起的中心的連線不經(jīng)過所述輸出軸的軸心線。優(yōu)選地，所述外層凸起和所述內(nèi)層凸起的軸向高度不等。優(yōu)選地，所述外層凸起和所述內(nèi)層凸起的橫截面的形狀為圓形、橢圓形、矩形、梯形、三角形和拱形中任一種的至少一部分。本發(fā)明的第四個目的是提供一種轉接器，可將不能直接與本發(fā)明的動力工具的輸出軸配接的工作頭安裝至本發(fā)明的動力工具上。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下一種轉接器，用于將工作頭安裝至本發(fā)明的動力工具的輸出軸，所述工作頭與所述輸出軸不能直接匹配；所述轉接器具有與所述輸出軸配接的第一轉接端和與所述工作頭配接的第二轉接端，所述第一轉接端的末端軸向凹設有至少一個與所述輸出軸的驅動部配接的第一轉接部；其中，所述第一轉接部上設有與所述輸出軸的驅動部嚙合的最遠點和最近點，所述最遠點到所述輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，所述最近點到所述輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米。優(yōu)選地，所述第一轉接部至少包括第一配合部和第二配合部，所述最遠點位于所述第一配合部上，所述最近點位于所述第二配合部上。優(yōu)選地，所述第一轉接部具有相互獨立的外層凹槽和內(nèi)層凹槽，所述外層凹槽為所述第一配合部，所述內(nèi)層凹槽為所述第二配合部。
優(yōu)選地，所述外層凹槽和內(nèi)層凹槽在所述輸出軸的徑向上至少部分重疊。優(yōu)選地，所述第一轉接端具有外邊緣，所述外層凹槽貫穿所述外邊緣，并在所述外邊緣上形成缺口。優(yōu)選地，所述轉接器開設有中心孔，所述內(nèi)層凹槽貫穿所述中心孔，并與所述中心孔連通。優(yōu)選地，所述外層凹槽和內(nèi)層凹槽的橫截面的形狀為圓形、橢圓形、矩形、梯形、三角形和拱形中任一種的至少一部分。 優(yōu)選地，所述第一轉接部具有收容所述驅動部的單個凹槽，所述第一配合部和所述第二配合部均設置在所述凹槽上。優(yōu)選地，所述第一轉接部的數(shù)量至少為兩個，且沿以所述輸出軸的軸心為圓心的圓周均勻分布。優(yōu)選地，所述第一轉接部的數(shù)量為八個。優(yōu)選地，所述第一配合部和所述第二配合部的中心的連線不經(jīng)過所述輸出軸的軸心線。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是通過在輸出軸的驅動部上設有與工作頭的安裝孔嚙合的最遠點和最近點，并使最遠點到輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，最近點到輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米，從而加長了工作頭與輸出軸嚙合時的嚙合線長度，使輸出軸傳遞至工作頭的扭矩大大增大，進而提高工作頭的工作效率。


圖I為現(xiàn)有技術中一種多功能機的立體分解示意圖。圖2為現(xiàn)有技術中另一種多功能機的立體分解示意圖。圖3為本發(fā)明第一實施方式中多功能機的立體分解示意圖。圖4為圖3所示多功能機主機的示意圖。圖5為圖3所示多功能機的工作頭的示意圖。圖6為圖3所示多功能機主機和工作頭配合后的結構示意圖。圖7為本發(fā)明第二實施方式中多功能主機的示意圖。圖8為本發(fā)明第二實施方式中工作頭的示意圖。圖9為圖7所示多功能主機和圖8所示工作頭配合后的結構示意圖。圖10為本發(fā)明第三實施方式中工作頭的示意圖。圖11為本發(fā)明第四實施方式中工作頭的示意圖。圖12為本發(fā)明第五實施方式中工作頭的示意圖。圖13為本發(fā)明第六實施方式中工作頭的示意圖。圖14為本發(fā)明第七實施方式中工作頭的示意圖。圖15為本發(fā)明第八實施方式中工作頭的示意圖。圖16為本發(fā)明第九實施方式中工作頭的示意圖。圖17為本發(fā)明第十實施方式中工作頭的示意圖。圖18為本發(fā)明第十一實施方式中工作頭的示意圖。
圖19為本發(fā)明第十二實施方式中工作頭的結構示意圖。圖20為本發(fā)明第十二實施方式中轉接器的正面結構示意圖。圖21為圖20所示轉接器的背面結構示意圖。圖22為本發(fā)明第十三實施方式中多功能主機的輸出軸的結構示意圖。圖23為本發(fā)明第十三實施方式中轉接器的正面結構示意圖。圖24為圖23所示轉接器的背面結構示意圖。圖25為本發(fā)明第十四實施方式中多功能主機的輸出軸的結構示意圖。圖26為圖25所示輸出軸的軸向正視圖。 圖27為本發(fā)明第十五實施方式中工作頭的示意圖。其中，相關元件對應編號列表如下100.多功能機 108.內(nèi)層凸起 117.內(nèi)層安裝孔10.主機1081.最近點1171.最近點101.殼體IL工作頭118.外邊緣102.輸出軸111.安裝段12.鎖固件103.法蘭盤112.切割段121.螺栓104.底面113.臺階段122.壓板105.盲孔114.中心孔20.主機106.驅動部115.形配部21.輸出軸107.外層凸起 116.外層安裝孔 23.外層凸起1071.最遠點1161.最遠點24.內(nèi)層凸起25.驅動部341.形配部415.第二轉接端26.工作頭342.外層安裝孔 416.第二轉接部27.安裝段343.內(nèi)層安裝孔 42.轉接器271.形配部344.中層安裝孔 50.輸出軸272.第一配合部 35.工作頭501.法蘭盤273.第二配合部 351.形配部502.驅動部28.切割段352.外層安裝孔 503.驅動部30.工作頭353.內(nèi)層安裝孔 51.轉接器301.安裝段354.中層安裝孔 511.第二轉接端302.中心孔36.工作頭512.外層凸起303.外邊緣361.形配部513.內(nèi)層凸起304.外層安裝孔 362.外層安裝孔 514.第二轉接部305.內(nèi)層安裝孔 363.內(nèi)層安裝孔 515.第一轉接端306.形配部37.工作頭516.第一轉接部31.工作頭371.形配部60.輸出軸311.安裝段372.外層安裝孔 61.法蘭盤312.中心孔373.內(nèi)層安裝孔 62.驅動部313.形配部38.工作頭63.外層凸起314.外層安裝孔 381.形配部64.內(nèi)層凸起
315.內(nèi)層安裝孔382.外層安裝孔65.斜面316.中層安裝孔383.內(nèi)層安裝孔70工作頭32.工作頭40.工作頭71.安裝段321.形配部401.安裝段72.切割部322.外層安裝孔402.切割段73.中心孔323.內(nèi)層安裝孔403.安裝孔74.形配部33.工作頭41.轉接器75.外層安裝孔331.形配部411.第一轉接端76.內(nèi)層安裝孔332.外層安裝孔412.外層凹槽77.缺口部333.內(nèi)層安裝孔413.內(nèi)層凹槽34.工作頭414.第一轉接部
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明目的之一在于提供一種可應用于擺動型動力工具(如多功能機)或者旋轉型研磨動力工具(如砂光機)，并提供穩(wěn)定、大扭矩傳遞的新型接口方案。請參閱圖3所示，本發(fā)明的第一實施方式中公開了一種擺動動力工具，即多功能機100。該多功能機I包括主機10、可安裝在主機10上并由主機10驅動的工作頭11，以及將工作頭11固定在主機10上的鎖固件12。本實施方式中，工作頭11為一種直鋸片，對本領域技術人員來說，很容易想到，工作頭11也可以是其它附件，如圓鋸片、砂盤、刮刀等。主機10可輸出旋轉往復運動的扭矩，其包括在圖3中部分示出的殼體101和輸出軸102。輸出軸102縱向設置于殼體101的內(nèi)部,其末端延伸出殼體101—定距離。殼體101內(nèi)設有電機(未圖示)以及連接在電機的電機軸和輸出軸102之間的偏心傳動機構(未圖示)，電機軸通過偏心傳動機構帶動輸出軸102，并使輸出軸102圍繞其自身的中心軸線X旋轉往復擺動運動。偏心傳動機構為業(yè)界應用于擺動動力工具的常用結構，在此不再詳細贅述。本實施方式中，主機10工作時，使得輸出軸102繞其中心軸線X以每分鐘約5000至30000次的高頻率旋轉往復擺動運動，并保持在約O. 5至7度之間的小擺動角度。鎖固件12穿過工作頭11進而連接到輸出軸102內(nèi)，從而將工作頭11固定在輸出軸102的末端。該鎖固件12包括螺栓121及套設在螺栓121上的壓板122。本實施方式中，壓板122為一彈性墊片，且與螺栓121相對固定連接，不可拆分。鎖固件12擰緊后，壓板122彈性抵靠在工作頭11的2 —側，可防止由于往復甚至沖擊式載荷的情況下而導致工作頭11松脫。為了使工作頭11與輸出軸102之間可以具有匹配結構地連接，輸出軸102的末端通常設有特殊的形狀。本實施方式中，輸出軸102的末端設有直徑較大的法蘭盤103。法蘭盤103為圓形，其具有垂直于輸出軸102的底面104，自底面104的中心開設有貫穿法蘭盤103并沿輸出軸102的軸心線延伸的盲孔105。鎖固件12穿過工作頭11后，收容在上述盲孔105內(nèi)，從而將工作頭11固定在輸出軸102上。法蘭盤103自底面104軸向延伸有驅動部106，用于與工作頭11配接并傳遞扭矩至工作頭11。本實施方式中，驅動部106為軸向延伸的若干凸起，該等凸起規(guī)則排布在底面104上，并在以輸出軸105的軸心為圓心的圓周上均勻分布。上述凸起具體分為兩層外層凸起107和內(nèi)層凸起108，其中，外層凸起107分布在以輸出軸的軸心為圓心的外層圓周上，內(nèi)層凸起108分布在以輸出軸的軸心為圓心且直徑較外層圓周小的內(nèi)層圓周上。每個外層凸起107和與其相鄰的內(nèi)層凸起108構成一組，形成一個驅動部106，顯然，本實施方式中，驅動部106的數(shù)量共有八個。具體參考圖4，輸出軸102的軸心為Cl，外層凸起107的橫截面大致呈拱形，內(nèi)層凸起108的橫截面大致呈三角形，且兩者數(shù)量均為八個，分別均勻分布在以輸出軸102的軸心Cl為圓心的圓周上，且同層凸起相鄰之間的角度為45度。另外，兩層凸起之間錯開一定角度，相鄰凸起中心之間的連線不通過輸出軸102的軸心線X，每個外層凸起106和與其相鄰的內(nèi)層凸起107之間的角度為22. 5度。其中，外層凸起107上具有與工作頭11上的安裝孔嚙合且距離輸出軸102的軸心Cl距離最遠的最遠點1071，內(nèi)層凸起108上設有距離輸出軸102的軸心Cl距離最近的最 近點1081。以外層凸起107的最遠點1071和內(nèi)層凸起108的最近點1081到軸心Cl的距離分別為半徑的兩個同心圓構成圓環(huán)D1，所有驅動部106均位于圓環(huán)Dl內(nèi)。其中，最遠點1071到輸出軸102的軸心Cl的距離rl大于等于14. 75毫米，最近點1081到輸出軸102的軸心Cl的距離r2小于等于10. 25毫米。另外，由圖3可看出，本實施方式中，外層凸起107和內(nèi)層凸起108的軸向高度不相等，外層凸起107高于內(nèi)層凸起108。采用這種結構，一方面可在安裝時，防止內(nèi)層凸起108干涉到鎖固件12的壓板，從而保證安裝后動力工具100的整體軸向高度不至于太高；另一方面，內(nèi)層凸起108可起支撐工作頭的作用，使工作頭僅與外層凸起107嚙合。參考圖3至圖5，工作頭11安裝在輸出軸102的末端，其包括與輸出軸102配接的安裝段111、與安裝段111平行的切割段112、位于安裝段111及切割段之間的臺階段113以及供鎖固件12穿過的中心孔114。為了與輸出軸102配接，安裝段111上開設有與輸出軸102的對應的驅動部106配接的形配部115，形配部115則具有與上述驅動部106的外層凸起107和內(nèi)層凸起108分別嚙合的第一配合部和第二配合部。本實施方式中，安裝段111的具體設置如下，在中心孔114的外圍，設有兩層安裝孔外層安裝孔116和內(nèi)層安裝孔117，外層安裝孔116與輸出軸102的外層凸起107對應配接，內(nèi)層安裝孔117與輸出軸102的內(nèi)層凸起108對應配接。外層安裝孔116和內(nèi)層安裝孔117數(shù)量均為八個，相互獨立設置，且對應中心到輸出軸102的軸心C I的距離不等。每個外層安裝孔116和與其相鄰的內(nèi)層安裝孔117構成一個形配部115，其中外層安裝孔116為上述形配部115的第一配合部，內(nèi)層安裝孔117為上述形配部115的第二配合部。由于工作頭11的安裝段111與輸出軸102的法蘭盤103配接，因此，工作頭11的形配部115與輸出軸102的驅動部106的形狀是匹配的，外層安裝孔116和內(nèi)層安裝孔117與對應外層凸起107和內(nèi)層凸起108的尺寸和位置是相對應的。前文中已經(jīng)對輸出軸102的驅動部106的形狀及位置作了詳細描述，因此下面對工作頭11的形配部115的形狀和位置僅作簡單描述。首先，外層安裝孔116的橫截面形狀大致呈拱形，且尺寸略大于外層凸起107 ;內(nèi)層安裝孔的橫截面形狀大致呈三角形，尺寸略大于內(nèi)層凸起108，從而保證工作頭11的形配部115與輸出軸的驅動部106減小配合間隙，配合更緊密。外層安裝孔116 (相當于第一配合部)和內(nèi)層安裝孔117(相當于第二配合部)的數(shù)量均為八個，并且分別均勻分布在以輸出軸102的軸心Cl為圓心的圓周上，同層安裝孔相鄰之間的角度為45度。另外，每個形配部115的外層安裝孔116和內(nèi)層安裝孔117之間錯開22. 5度，兩者的中心之間的連線不通過輸出軸102的軸心線X。具體參考圖5，外層安裝孔116上具有與輸出軸102上的外層凸起107嚙合且距離輸出軸102的軸心Cl距離最遠的最遠點1161，與外層凸起107的最遠點1071對應；內(nèi)層安裝孔117上設有距離輸出軸102的軸心Cl距離最近的最近點1171，與內(nèi)層凸起108的最近點1081對應。以外層安裝孔116的最遠點1161和內(nèi)層安裝孔117的最近點1171到軸心Cl的距離分別為半徑的兩個同心圓構成圓環(huán)D2。其中，最遠點1161到輸出軸102的軸心Cl的距離rl大于等于14. 75毫米，最近點1171到輸出軸102的軸心Cl的距離r2小于等于10. 25毫米。由于工作頭11的形配部115恰好與輸出軸102的驅動部106形狀、大小匹配，因此輸出軸102上的圓環(huán)Dl與工作頭11上的圓環(huán)D2范圍基本相同。 另外，工作頭11的安裝段111與切割段112的鋸齒相對的一端具有外邊緣118，有三個外層安裝孔116貫穿該外邊緣118，并形成缺口。由于部分外層凸起116貫穿外邊緣117，可使同樣尺寸的安裝段111，外層凸起116的中心到輸出軸102的軸心Cl的距離可設置到最大，從而使輸出軸102通過外層安裝孔116傳遞至工作頭11的扭矩也最大。上述實施方式中，輸出軸102的驅動部106的外層凸起107大致呈拱形，內(nèi)層凸起108大致呈三角形，工作頭11的形配部115則具有與驅動部106配合的外層安裝孔116和內(nèi)層安裝孔117，且形狀分別與外層凸起107和內(nèi)層凸起108—致。對于本領域技術人員來說，很容易理解，凸起和安裝孔的橫截面形狀并不限于拱形和三角形，也可以是圓形、橢圓形、矩形或梯形中的一種，而工作頭的形配部115也可以設置成一個單獨的安裝孔，只要該安裝孔具有分別與驅動部106的外層凸起107和內(nèi)層凸起108配合的第一配合部和第二配合部即可。具體請參考如圖7至圖10所示的本發(fā)明第二實施方式，下文將作詳細描述。如圖7所示，第二實施方式中，多功能機的主機20，其輸出軸21同樣設有法蘭盤22，法蘭盤22末端軸向延伸有若干凸起。該等凸起同樣分為兩層外層凸起23和內(nèi)層凸起24，兩層凸起的中心分別位于以輸出軸21的軸心C2為圓心的圓周上。每個外層凸起23和與其相鄰的內(nèi)層凸起24構成一個驅動部25，與第一實施方式不同之處在于，外層凸起23的橫截面為圓形，內(nèi)層凸起24的橫截面為橢圓形。如圖8和圖9所示，第二實施方式中，具有同樣為直鋸片的工作頭26。該工作頭26具有與輸出軸21配接的安裝段27和自安裝段一側延伸的切割段28，安裝段27具有與輸出軸21的驅動部25配合的形配部271。與第一實施方式的不同之處在于，形配部271是一個單獨的安裝孔，形配部271具有設于該安裝孔上的第一配合部272和第二配合部273。與輸出軸21配接時，形配部271的第一配合部272和第二配合部273分別與驅動部25的外層凸起23和內(nèi)層凸起24嚙合，從而保證輸出軸21可以通過驅動部25與工作頭11的形配部271的配合，將所需的足夠扭矩傳遞至工作頭11。如上述第一、第二實施方式所述，本發(fā)明動力工具的新接口方案，使輸出軸的驅動部上的最遠點到輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，最近點到輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米，從而增加工作頭與輸出軸的嚙合線長度，能夠傳遞更大的扭矩，保證了配合的穩(wěn)定性。
需要指出，本發(fā)明動力工具的輸出軸并不限于上述實施方式所限定的結構。對本領域技術人員來說，很容易想到，輸出軸的每個驅動部可以也可以是單個凸起或者是兩個以上的凸起。例如，驅動部由三個凸起組成，且三個凸起的中心到輸出軸的軸心的距離均不相等，由外至內(nèi)呈遞減狀態(tài)。相應地，與輸出軸配接的工作頭的每個形配部則具有三個分別與上述三個凸起分別配合的配合部。顯然，無論是單個凸起還是三個凸起，驅動部上的最遠點到輸出軸的軸心的距離均大于等于14. 75毫米，最近點到輸出軸的軸心的距離均小于等于10. 25毫米。下面結合圖10至圖17，簡要闡述本發(fā)明實施方式三至十一中工作頭的九種變形情況。如圖10所示，第三實施方式中工作頭30具有安裝段301及設于安裝段301中部的中心孔302。安裝段301具有外邊緣303，在中心孔302的外圍圓周上，設有兩層安裝孔八個外層安裝孔304和八個內(nèi)層安裝孔305。每個外層安裝孔304與其相鄰的內(nèi)層安裝孔305組成一個形配部306，用于與本發(fā)明中動力工具的輸出軸的驅動部相配接。與前述實施方式不同之處在于，外層安裝孔304和內(nèi)層安裝孔305均為橢圓形，只是大小不等。另外，除了三個外層安裝孔304貫穿外邊緣303形成缺口外，內(nèi)層安裝孔305每間隔一個貫穿中心孔302，并與中心孔302連通。圖11所示第四實施方式中的工作頭31與圖10所示工作頭30結構相似，具有安裝段311和中心孔312。不同之處在于，其每個形配部313由三個安裝孔構成外層安裝孔314、內(nèi)層安裝孔315以及位于外層安裝孔314和內(nèi)層安裝孔315之間的中層安裝孔316。外層安裝孔314同樣為橢圓形，而中層安裝孔316和內(nèi)層安裝孔315均為橢圓形的一部分，且八個內(nèi)層安裝孔315每間隔一個貫穿安裝段。圖12所示第五實施方式中的工作頭32與圖10所示工作頭30結構相似，每個形配部321由一個外層安裝孔322和一個內(nèi)層安裝孔323構成，不同之處在于，內(nèi)層安裝孔323的形狀為三角形。圖13所示第六實施方式中的工作頭33與圖10所示工作頭30結構相似，每個形配部331由一個外層安裝孔332和一個內(nèi)層安裝孔333構成，不同之處在于，外層安裝孔332的形狀為三角形。圖14所示第七實施方式中的工作頭34則與圖11所示工作頭31結構相似，每個形配部341同樣具有三層安裝孔外層安裝孔342、內(nèi)層安裝孔343以及位于外層安裝孔342和內(nèi)層安裝孔343之間的中層安裝孔344。不同之處在于，外層安裝孔342的形狀為三角形。圖15所示第八實施方式中的工作頭35與圖14所示工作頭34結構相似，每個形配部351同樣具有三層安裝孔外層安裝孔352、內(nèi)層安裝孔353以及位于外層安裝孔352和內(nèi)層安裝孔353之間的中層安裝孔354。外層安裝孔352的形狀也為三角形，不同之處僅在于與工作頭34的外層安裝孔342朝向相反。圖16所示第九實施方式中的工作頭36與圖13所示工作頭33結構相似，每個形配部361由一個外層安裝孔362和一個內(nèi)層安裝孔363構成，外層安裝孔352的形狀也為三角形，不同之處僅在于與工作頭33的外層安裝孔332朝向相反。圖17所示第十實施方式中的工作頭37則與圖12所示工作頭32結構相似，每個形配部371由一個外層安裝孔372和一個內(nèi)層安裝孔373構成，不同之處在于，外層安裝孔372的形狀為三角形。圖18所示第i^一實施方式中的工作頭38則與圖17所示工作頭37結構相似，每個形配部381由一個外層安裝孔382和一個內(nèi)層安裝孔383構成，外層安裝孔382的形狀也為三角形，不同之處僅在于與工作頭37的外層安裝孔372朝向相反。上文中詳細描述了本發(fā)明動力工具的輸出軸與不同結構的工作頭，并假定輸出軸的驅動部的形狀能夠與工作頭的形配部匹配，能夠直接將工作頭安裝至輸出軸?，F(xiàn)實中，往往存在輸出軸與工作頭中形狀不相匹配的情形，這種情況下就需要在工作頭和輸出軸之間設置一個轉接器來傳遞扭矩。下面結合圖19至圖24，對本發(fā)明第十二和十三實施方式中的轉接器進行詳細描述。很容易理解，輸出軸與工作頭不相匹配的情形有兩種，一種是輸出軸的驅動部是本發(fā)明第一實施方式中所描述的結構，而工作頭的形配部是其它形狀，不能與輸出軸的驅動部相配接。另一種情形是工作頭的形配部是如第一實施方式中所描述的結構，而輸出軸 的驅動部是其它形狀，不能與工作頭的形配部配接。針對輸出軸與工作頭不相匹配的第一種情形，轉接器需具有與輸出軸配接的第一轉接端和與工作頭配接的第二轉接端，第一轉接端的末端軸向凹設有至少一個與輸出軸的驅動部配接的第一轉接部。其中，第一轉接部上設有與輸出軸的驅動部嚙合的最遠點和最近點，最遠點到輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，最近點到輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米。具體如圖19至圖21所示，本發(fā)明第十二實施方式中，動力工具的輸出軸為上文中第一實施方式中的輸出軸102，而工作頭40則與第一實施方式中的工作頭11不同。工作頭40包括安裝段401和切割段402，其安裝段401僅具有開設于中央的正十二角形安裝孔403。因此，工作頭40不能直接安裝至輸出軸102，需要應用轉接器41。轉接器41大致呈圓環(huán)狀，其具有朝向輸出軸102的第一轉接端411。第一轉接端411上設有若干凹槽外層凹槽412和內(nèi)層凹槽413，并分別與輸出軸102的外層凸起107和內(nèi)層凸起108配接。每個外層凹槽412和與其相鄰的內(nèi)層凹槽413形成一組，組成為一個第一轉接部414。因此共形成八個第一轉接部414，與輸出軸102的八個驅動部106分別相匹配，其中外層凹槽412為第一轉接部414的第一配合部，內(nèi)層凹槽413為第一轉接部414的第二配合部。前文中已經(jīng)對第一實施方式的輸出軸102的驅動部106的形狀和結構作了詳細描述，由于第一轉接部414的形狀和結構與驅動部106是一致的，因此在此不同贅述。轉接器41與其第一轉接端411相對的第二轉接端415上，自中心軸向突出延伸有第二轉接部416，本實施方式中，第二轉接部416為空心的六方凸臺，從而可與工作頭40的正十二角形安裝孔403配接。可以理解，本發(fā)明的轉接器并不限于上述結構，第一轉接部也可以設置成一個單獨的凹槽，第一配合部和第二配合部位于該單獨的凹槽內(nèi)，只要使第一配合部上的最遠點到輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，第二配合部上的最近點到輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米即可。另外，轉接器的第二轉接部也可以是其它形狀，如圖I所示的星形凸起和圖2所示的一圈矩形凸起，從而可將圖I、圖2中的工作頭通過本發(fā)明的轉接器連接至本發(fā)明動力工具的輸出軸。
針對輸出軸與工作頭不相匹配的第二種情形，轉接器具有與輸出軸配接的第一轉接端和與工作頭配接的第二轉接端，第二轉接端的末端軸向延伸有至少一個與工作頭配接的第二轉接部。其中，第二轉接部上設有與工作頭的形配部嚙合的最遠點和最近點，最遠點到輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，最近點到輸出軸的軸心的距離小于等于
10.25暈米。具體如圖12至圖24所示，本發(fā)明第十三實施方式中，工作頭為上文中第一實施方式中的工作頭11，而動力工具的輸出軸50則與第一實施方式中的輸出軸102不同。輸出軸50包括法蘭盤501，該法蘭盤501自末端軸向突出延伸有驅動部502，為空心六方凸起狀。因此，工作頭11不能直接安裝至輸出軸50，需要應用轉接器42。轉接器42大致呈圓環(huán)狀，其具有朝向工作頭11的第二轉接端511。第二轉接端511上軸向突出延伸有若干凸起夕卜層凸起512和內(nèi)層凸起513，并分別與工作頭11的外層安裝孔116和內(nèi)層安裝孔117配接。每個外層凸起512和與其相鄰的內(nèi)層凸起513形成一組，組成為一個第二轉接部514，因此共形成八個第二轉接部514，與工作頭11的八個形配部115分別相匹配。前文中已經(jīng)對第一實施方式的輸出軸102的驅動部106的形狀和結構作了詳細描述，由于第二轉接部514 的形狀和結構與驅動部106相同，因此在此對第二轉接部514的形狀和位置不再贅述。轉接器51與其第二轉接端511相對的第一轉接端515上，自中心軸向凹陷形成有第一轉接部516，本實施方式中，第一轉接部516為正六方凹槽,從而可與輸出軸50的正六方凸起狀驅動部503配接?？梢岳斫猓景l(fā)明的轉接器并不限于上述結構，當工作頭的結構變化時，如實施方式三至i^一中的形狀時，第二轉接部的外層凸起和內(nèi)層凸起的形狀可以對應改變，也可以包括三個或者更多的凸起。另外，轉接器的第一轉接部也可以是其它形狀，如圖I所示的星形凹槽和圖2所示的一圈矩形凹槽，從而可將本發(fā)明的工作頭通過本發(fā)明的轉接器連接至圖I和圖2所示的動力工具的輸出軸上。本發(fā)明動力工具的輸出軸的驅動部的數(shù)量不限于實施方式一中所述的八個，也可以是其它的偶數(shù)或奇數(shù)。如圖25和圖26所示，本發(fā)明的第十四實施方式中，與實施方式一的不同之處在于，輸出軸60的法蘭盤61的底部均勻分布有四個驅動部62。每個驅動部62同樣包括外層凸起63和內(nèi)層凸起64，且兩凸起的中心到輸出軸60的軸心距離不相等，且兩凸起位于以輸出軸60的軸心為圓心的不同圓環(huán)區(qū)域上。另外，內(nèi)層凸起64的頂部設有朝向輸出軸60的軸心傾斜的斜面65，同樣可避免干涉到如圖3所示鎖固件12的壓板122，降低動力工具的整體軸向高度。本發(fā)明的第一實施方式中，安裝工作頭11時，需要將鎖固件12的螺栓121從輸出軸102移除。如圖27所示，本發(fā)明第十五實施方式中的工作頭70包括安裝段71和自安裝段71—端延伸的切割部72，安裝段72的中部設有中心孔73。安裝段71的中心孔73的周圍均勻分布有若干形配部74，形配部73同樣包括外層安裝孔75和內(nèi)層安裝孔76。與工作頭11的不同之處在于，安裝段71相對切割部72的一端開設有與中心孔73連通的缺口部77。由于缺口部77與中心孔73貫通，因此安裝工作頭70時，無需將鎖固件12從輸出軸102上完全拆卸下來，只需從鎖固件12 —側，使缺口部77通過鎖固件的螺栓121，從而將工作頭70安裝至輸出軸102上。上文中詳細闡述了本發(fā)明的多種實施方式，包括動力工具的輸出軸、對應的工作頭，以及將兩者之一分別連接至與其不相匹配的輸出軸或工作頭的轉接器。容易理解，本發(fā)明的核心思想在于，對于輸出軸來說，其驅動部的最遠點到輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，最近點到輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米；對于工作頭來說，其安裝段的形配部的最遠點到輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，最近點到輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米；對于轉接器來說，當用于將不同的工作頭安裝至本發(fā)明的輸出軸上時，只需要在轉接器與輸出軸配接的一端設置與輸出軸的驅動部配合的轉接部，只要轉接部最遠點到輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，最近點到輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米即可；當轉接器用于將本發(fā)明的工作頭安裝至不同的動力工具的輸出軸時，只需要將轉接器與工作頭配接的一端設置與本發(fā)明的輸出軸的驅動部相同的結構即可。本發(fā)明通過將動力工具輸出軸的驅動部、工作頭的形配部、轉接器的轉接部上的最遠點到輸出軸的軸心的距離均設置成大于等于14. 75毫米，最近點到輸出軸的軸心的距離均小于等于10. 25毫米，從而可加長工作頭與輸出軸或者轉接器的嚙合線的長度，使輸
出軸或者轉接器傳遞至工作頭的扭矩大大增大，進而提高工作頭的工作效率。
權利要求
1.一種動力工具，具有用于安裝工作頭并驅動所述工作頭運動的輸出軸，所述輸出軸末端軸向延伸有至少一個與所述工作頭的安裝孔配接的驅動部，其特征在于所述驅動部上設有與所述工作頭的安裝孔嚙合的最遠點和最近點，所述最遠點到所述輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，所述最近點到所述輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米。
2.根據(jù)權利要求I所述的動力工具，其特征在于所述驅動部包括至少兩個相鄰且獨立設置的外層凸起和內(nèi)層凸起，所述最遠點位于所述外層凸起上，所述最近點位于所述內(nèi)層凸起上。
3.根據(jù)權利要求2所述的動力工具，其特征在于所述驅動部的數(shù)量至少為兩個，且均勻分布在所述輸出軸的圓周上。
4.根據(jù)權利要求2所述的動力工具，其特征在于所述外層凸起和所述內(nèi)層凸起的軸向高度不等。
5.一種工作頭，能夠安裝于如權利要求I至4中任一所述的動力工具的輸出軸，該工作頭包括與所述輸出軸配接的安裝段，所述安裝段上開設有與所述輸出軸的驅動部配接的形配部，其特征在于所述形配部上設有與所述輸出軸的驅動部嚙合的最遠點和最近點，所述最遠點到所述輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，所述最近點到所述輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米。
6.根據(jù)權利要求5所述的工作頭，其特征在于所述形配部至少包括第一配合部和第二配合部，所述最遠點位于所述第一配合部上，所述最近點位于所述第二配合部上。
7.根據(jù)權利要求6所述的工作頭，其特征在于所述形配部具有相互獨立的外層安裝孔和內(nèi)層安裝孔，所述外層安裝孔為所述第一配合部，所述內(nèi)層安裝孔為所述第二配合部。
8.根據(jù)權利要求6所述的工作頭，其特征在于所述形配部具有收容所述驅動部的單個安裝孔，所述第一配合部和所述第二配合部均設置在所述安裝孔上。
9.根據(jù)權利要求5所述的工作頭，其特征在于所述形配部具有相互獨立的三層安裝孔，分別為外層安裝孔、內(nèi)層安裝孔及設于外層安裝孔和內(nèi)層安裝孔之間的中層安裝孔。
10.一種轉接器，能夠將如權利要求5至9中任一所述工作頭安裝至動力工具的輸出軸，所述輸出軸與所述工作頭不能直接匹配，所述轉接器具有與所述輸出軸配接的第一轉接端和與所述工作頭配接的第二轉接端，所述第二轉接端的末端軸向延伸有至少一個與所述工作頭配接的第二轉接部，其特征在于所述第二轉接部上設有與所述工作頭的形配部嚙合的最遠點和最近點，所述最遠點到所述輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，所述最近點到所述輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米。
11.一種轉接器，用于將工作頭安裝至如權利要求I至4中任一所述動力工具的輸出軸，所述工作頭與所述輸出軸不能直接匹配，所述轉接器具有與所述輸出軸配接的第一轉接端和與所述工作頭配接的第二轉接端，所述第一轉接端的末端軸向凹設有至少一個與所述輸出軸的驅動部配接的第一轉接部，其特征在于所述第一轉接部上設有與所述輸出軸的驅動部嚙合的最遠點和最近點，所述最遠點到所述輸出軸的軸心的距離大于等于14. 75毫米，所述最近點到所述輸出軸的軸心的距離小于等于10. 25毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開一種動力工具及應用于該動力工具的工作頭和轉接器，該動力工具具有用于安裝工作頭并驅動所述工作頭運動的輸出軸，所述輸出軸末端軸向延伸有至少一個與所述工作頭的安裝孔配接的驅動部。其中，所述驅動部上設有與所述工作頭的安裝孔嚙合的最遠點和最近點，所述最遠點到所述輸出軸的軸心的距離大于等于14.75毫米，所述最近點到所述輸出軸的軸心的距離小于等于10.25毫米，從而加長了工作頭與輸出軸嚙合時的嚙合線長度，使輸出軸傳遞至工作頭的扭矩大大增大，進而提高工作頭的工作效率。
文檔編號B25F5/00GK102814790SQ20111015368
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權日2011年6月9日
發(fā)明者張士松, 霍立祥 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司