專利名稱：工作頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可安裝于動力工具的工作頭，該工作頭在上述動力工具的帶動下運動。
背景技術(shù)：
多功能機是業(yè)界常見的手持式的擺動類動力工具，它的工作原理是輸出軸圍繞自身的軸心線做擺動運動，從而帶動安裝在輸出軸末端的附件工作頭擺動運動。常見的附件工作頭包括直鋸片、圓鋸片、三角形磨砂盤和鏟型刮刀等。因此，當(dāng)用戶在輸出軸上安裝有不同的附件工作頭后，可以實現(xiàn)多種不同的操作功能，如鋸、切、磨、刮等，以適應(yīng)不同的工作需求。既然多功能機具有多種可拆卸并相互更換的工作頭，那么如何快速、方便、安全地 拆卸工作頭，就成為一個優(yōu)先需要解決的問題。對此，業(yè)界進行了積極研究，并出現(xiàn)了幾種不同的接口方案。比如，美國專利公告第6，796，888號和第6，945，862號揭示了一種多功能機安裝工作頭的接口方案。如圖I所示，上述兩篇專利公開的方案中，工作頭I具體是一種直鋸片，其通過緊固件8被固定在多功能主機3a上輸出軸5上。具體是，工作頭I上開設(shè)有具有八個圓角的星形開口 2，且圓角之間連續(xù)連接。對應(yīng)地，輸出軸5的末端徑向凸出延伸有四個圓角型凸起4a。將工作頭I安裝至輸出軸5時，星形開口 2恰好套設(shè)在輸出軸5的圓角型凸起4a上。多功能主機3a工作時，輸出軸5通過凸起4a與星形開口 2的配合，將扭矩傳遞至工作頭I，從而帶動工作頭I旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動。然而，上述接口方案中，輸出軸5的凸起4a與工作頭I的星形開口 5的嚙合段至輸出軸5的軸心的距離通常比較近，因此輸出軸5通過凸起4a傳遞至工作頭I的扭矩受到限制，不能提供較大的扭矩，滿足不了客戶對大扭矩傳遞應(yīng)用的需求。另外，美國公開專利申請第20080190259號中揭示了另外一種同上述接口方案不同的另外一種接口方案。該接口方案中，多功能主機3b的輸出軸5的末端軸向凸伸有若干矩形凸起4b，該等凸起4b均勻分布在以輸出軸的軸心為圓心的圓周上。對應(yīng)地，工作頭6上開設(shè)有可與上述凸起4b匹配的若干矩形開口 7。工作頭6安裝至多功能主機3b上后，通過緊固件8固定，輸出軸5的若干凸起4b分別收容在工作頭6的開口 7內(nèi)。多功能主機3b工作時，輸出軸5通過若干矩形凸起4b與若干矩形開口 7的配合，將扭矩傳遞至工作頭6，從而帶動工作頭6旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動。上述接口方案雖然增大了工作頭6的開口 7至輸出軸5的軸心的距離，但是輸出軸5的矩形凸起4b通常尺寸較小，與開口 7的嚙合段的距離則相對減小了，因此最終提供的扭矩仍然受到限制，同樣不能滿足客戶對大扭矩傳遞應(yīng)用的需求。另外，上述兩種接口方案共同存在的問題是，輸出軸的凸起與工作頭的開口必需完全形配，才能穩(wěn)定配合，因此實際應(yīng)用中也受到限制。因此，確實有必要提供一種改進的工作頭，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可安裝于動力工具上的工作頭，該工作頭能夠傳遞更大的扭矩，同時適用性更強。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種工作頭，能夠安裝于動力工具的輸出軸，該輸出軸的末端設(shè)有軸向延伸的至少兩個凸出部，所述工作頭包括與輸出軸配接的安裝段，所述安裝段上設(shè)有至少兩個與上述輸出軸的凸出部配合的安裝孔。其中，所述安裝段具有外邊緣，至少一個所述安裝孔貫穿所述外邊緣而形成缺口。優(yōu)選地，所述至少兩個安裝孔均勻分布在安裝段的圓周上。優(yōu)選地，所述貫穿外邊緣的安裝孔與所述外邊緣之間通過圓弧段連續(xù)連接。優(yōu)選地，所述工作頭包括位于所述安裝段和所述工作段之間的連接段，所述安裝 段和所述工作段均為平板狀，所述連接段的兩端分別與所述安裝段和所述工作段的一個側(cè)端相連接。優(yōu)選地，所述至少兩個安裝孔均貫穿所述外邊緣而形成缺口，并均勻分布在所述安裝段的圓周上。優(yōu)選地，所述工作頭包括位于所述安裝段和所述工作段之間的連接段，所述安裝段和所述工作段均為平板狀，所述連接段的兩端分別與所述安裝段和所述工作段的一個表面相連接。優(yōu)選地，所述安裝段為圓環(huán)狀。優(yōu)選地，所述安裝孔的數(shù)量為八個。優(yōu)選地，所述安裝孔的截面形狀為圓形、橢圓形、三角形、矩形、梯形中任一種或任一種的一部分。優(yōu)選地，所述輸出軸圍繞其自身軸線做旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動。 優(yōu)選地，所述工作頭為直鋸片、圓鋸片、砂盤中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過將工作頭的部分安裝孔設(shè)置成貫穿工作頭的外邊緣并形成缺口，可使同等尺寸下，使安裝孔盡可能地設(shè)置在更遠離輸出軸的軸心，從而使輸出軸傳遞至工作頭的扭矩最大；另一方面，由于安裝孔形成缺口，在與輸出軸的凸出部配合時，只要能與凸出部的一部分配合即可，從而可與不同形狀、大小的凸出部配合，大大提高了工作頭的適用性。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種多功能機的立體分解示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種多功能機的立體分解不意圖。圖3為本發(fā)明第一實施方式中多功能機的立體組合示意圖。圖4為圖3所示多功能機的立體分解示意圖。圖5為圖3所示工作頭的示意圖。圖6為圖3所示多功能機的主機的示意圖。圖7為本發(fā)明第二實施方式中多功能機的立體組合示意圖。圖8為圖7所示多功能機的立體分解示意圖。
圖9為圖7所示工作頭的示意圖。圖10為圖7所示多功能機的主機的示意圖。其中，相關(guān)元件對應(yīng)編號列表如下100.多功能機107.尖端12.鎖固件10.主機11.工作頭121.螺栓101.殼體111.安裝段122.壓板102.輸出軸112.工作段13.工作頭103.法蘭盤113.連接段131.工作段
104.底面114.中心孔132.中心孔105.盲孔115.安裝孔133.連接段106.凸出部116.外邊緣134.安裝段1341.外邊緣1343.連接段1342.安裝孔200.多功能機
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明的目的是提供一種可應(yīng)用于擺動類動力工具(如多功能機)或者旋轉(zhuǎn)型研磨動力工具(如砂光機)，并提供穩(wěn)定、大扭矩傳遞的新型接口方案。通過將工作頭的部分安裝孔設(shè)置成貫穿工作頭的外邊緣并形成缺口，可使同等尺寸下，使安裝孔盡可能地設(shè)置成遠離輸出軸的軸心，從而使輸出軸傳遞至工作頭的扭矩最大；另一方面，由于安裝孔形成缺口，在與輸出軸的凸出部配合時，只要能與凸出部的一部分配合即可，從而可與不同形狀、大小的凸出部配合，大大提高了工作頭的適用性。請參閱圖3所示，本發(fā)明的第一實施方式中公開了一種擺動類動力工具，即多功能機100。該多功能機100包括主機10、可安裝在主機10上并由主機10驅(qū)動的工作頭11，以及將工作頭11固定在主機10上的鎖固件12。本實施方式中，工作頭11為一種直鋸片，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，很容易想到，工作頭11也可以是其它附件，如圓鋸片、砂盤、刮刀
坐寸ο主機10可輸出旋轉(zhuǎn)往復(fù)運動的扭矩，其包括在圖中部分示出的殼體101和輸出軸102。輸出軸102縱向設(shè)置于殼體101的內(nèi)部,其末端延伸出殼體101 —定距離。殼體101內(nèi)設(shè)有電機(未圖不)以及連接在電機的電機軸和輸出軸102之間的偏心傳動機構(gòu)(未圖示)，電機軸通過偏心傳動機構(gòu)帶動輸出軸102，并使輸出軸102圍繞其自身的軸線X旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動。偏心傳動機構(gòu)為業(yè)界應(yīng)用于擺動動力工具的常用結(jié)構(gòu)，在此不再詳細贅述。本實施方式中，主機10工作時，使得輸出軸102繞其中心軸線X以每分鐘約5000至30000次的高頻率旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動，并保持在約O. 5至7度之間的小擺動角度。鎖固件12穿過工作頭11進而連接到輸出軸102內(nèi)，從而將工作頭11固定在輸出軸102的末端。該鎖固件12包括螺栓121及套設(shè)在螺栓121上的壓板122。本實施方式中，壓板122為一彈性墊片，且與螺栓121相對固定連接，不可拆分。鎖固件12擰緊后，壓板122彈性抵靠在工作頭11的2 —側(cè)，可防止由于往復(fù)甚至沖擊式載荷的情況下而導(dǎo)致工作頭11松脫。
為了使工作頭11與輸出軸102之間可以具有匹配結(jié)構(gòu)地連接，輸出軸102的末端通常設(shè)有特殊的形狀。本實施方式中，輸出軸102的末端設(shè)有直徑較大的法蘭盤103。法蘭盤103為圓形，其具有垂直于輸出軸102的底面104，自底面104的中心開設(shè)有貫穿法蘭盤103并沿輸出軸102的軸心線延伸的盲孔105。鎖固件12穿過工作頭11后，收容在上述盲孔105內(nèi)，從而將工作頭11固定在輸出軸102上。法蘭盤103自底面104軸向延伸有凸出部106，用于與工作頭11配接并傳遞扭矩至工作頭11。本實施方式中，凸出部106的數(shù)量為四個，并規(guī)則排布在底面104上，并在以輸出軸102的軸心為圓心的圓周上均勻分布，因此間隔為90度。凸出部106位于法蘭盤 103的邊緣，其截面形狀大致呈半橢圓形，具有弧形尖端107，該尖端107朝向輸出軸102的軸線X設(shè)置。具體參考圖5，輸出軸102的軸心為Cl，凸出部106的中心為C2。四個凸出部106的中心均勻分布于以軸出軸102的軸心Cl為圓心，半徑為Rl的圓周上。參考圖4和圖6，工作頭11安裝在輸出軸102的末端，其包括與輸出軸102配接的安裝段111、與安裝段111平行的工作段112、位于安裝段111及工作段之間的連接段113以及供鎖固件12穿過的中心孔114。工作段112的一側(cè)端形成鋸齒，另一側(cè)端與連接段113連接。連接段113傾斜延伸，使安裝段111和工作段112位于兩個間隔一定距離的平面內(nèi)。為了與輸出軸102配接，安裝段111上開設(shè)有與輸出軸102的凸出部106配接的若干安裝孔 115。本實施方式中，該等安裝孔115的數(shù)量為八個，并均勻設(shè)置在中心孔114的外圍。相鄰安裝孔115之間的圓周夾角為45度。安裝孔115與輸出軸102的凸出部106的形狀是匹配的，由于凸出部106的數(shù)量為四個，因此工作頭11安裝至輸出軸102的法蘭盤103后，安裝孔115間隔與凸出部106配接，并可旋轉(zhuǎn)地具有八個配合位置。前文中已經(jīng)對輸出軸102的凸出部106的形狀及位置作了詳細描述，因此下面對工作頭11的安裝孔115的形狀和位置僅作簡單描述。首先，安裝孔115的截面形狀大致呈半橢圓形，且尺寸略大于輸出軸102的凸出部106，從而保證安裝孔115與凸出部106配合間隙較小，配合更緊密。如圖6所示，工作頭11的中心孔114的中心為C3，安裝孔115的中心為C4，八個安裝孔115的中心C4均勻分布在以C3為圓心，半徑為R2的圓周D2上。顯然，圓周D2的半徑R2與圓周Dl的半徑Rl相等，從而保證安裝孔115與凸出部106的配接。需要指出的是，工作頭11的安裝段111具有遠離工作段112的圓弧形外邊緣116。八個安裝孔115中的相鄰五個貫穿上述外邊緣116而形成缺口 ；另外三個安裝孔115靠近連接段113，是封閉的。由于部分安裝孔115貫穿外邊緣116，可使同樣尺寸的安裝段111，安裝孔115的中心C4到中心孔114的中心C3的距離可設(shè)置到最大，從而使輸出軸102通過安裝孔115傳遞至工作頭11的扭矩也最大。另外，請參考圖5所示，上述貫穿外邊緣116的五個安裝孔115中，每個安裝孔115與外邊緣116之間均通過圓弧段117連接，使安裝孔115的內(nèi)側(cè)壁平滑過渡至外邊緣116，從而形成連續(xù)連接，便于將工作頭11安裝至輸出軸102。上述實施方式中，工作頭11具體是一種直鋸片，安裝孔112中的一部分貫穿工作頭11的外邊緣116。本發(fā)明的工作頭并不限于直鋸片，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到的其它附件，如砂盤、圓鋸片、刮刀等。下面結(jié)合圖7至圖10，詳細介紹本發(fā)明的第二實施方式，工作頭具體以砂盤為例。如圖7所示，本實施方式揭示了一種多功能機200，具有與第一實施方式中的多功能機100相同的主機10和鎖固件12，在此不再對主機10和鎖固件12的具體結(jié)構(gòu)作進一步描述；不同之處僅在于工作頭13。本實施方式中，工作頭13具體是一種砂盤，其包括平板狀工作段131。工作段131開設(shè)有中心孔132，自其上表面圍繞中心孔132垂直延伸有管狀連接段133和自連接段133一端向外延伸的圓環(huán)形安裝段134。該安裝段134為大致平行于工作段131的平板狀，其具有外邊緣1341以及均勻分布于安裝段134圓周上的若干安裝孔1342。主機10通過其輸出軸102的凸出部106與工作頭11安裝孔1342的配合，將輸出軸102的往復(fù)擺動扭矩傳遞至工作頭11，從而帶動工作頭11旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動。如圖9和圖10所示，環(huán)狀安裝段134的中心為C5，安裝孔1342的中心為C6。安裝孔1342的數(shù)量為八個，該等安裝孔1342的中心C6均勻分布于以安裝段134的中心C5 為圓心，半徑為R3的圓周D3上，顯然，圓周D3的半徑R3與位于輸出軸102的圓周Dl的半徑Rl相等。該等安裝孔1342均貫穿安裝段134的外邊緣1341，并形成缺口。安裝孔1342的截面形狀大致呈半橢圓形，且尺寸略大于輸出軸102的凸出部106，從而保證安裝孔1342與凸出部106配合間隙較小，配合更緊密。工作頭13安裝至主機10的輸出軸102后，其安裝孔1342間隔與輸出軸102的凸出部106配接，同樣可以在八個配合位置轉(zhuǎn)換。由于安裝段134的八個安裝孔1342均貫穿其外邊緣1341并形成缺口，可使同樣尺寸的安裝段134，安裝孔1342的中心C6到其中心C 5的距離可設(shè)置到最大，從而使輸出軸102通過安裝孔1342傳遞至工作頭13的扭矩也最大。另外，請參考圖10所示，上述安裝孔1342與外邊緣1341之間為非連續(xù)連接，即安裝孔1342的內(nèi)側(cè)壁與外邊緣1341之間形成連接段1343。工作頭13安裝至輸出軸102后，由于設(shè)置了連接段1343，使安裝孔1342與輸出軸102的凸出部106配合更緊密、更穩(wěn)定。通過上述對本發(fā)明兩實施方式的描述，可以理解，本發(fā)明的核心思想在于，通過在工作頭上設(shè)置貫穿其外邊緣的部分安裝孔，與輸出軸上的凸出部配合，從而保證相同尺寸的工作頭，可傳遞最大的扭矩。另外，由于安裝孔貫穿外邊緣并形成缺口，當(dāng)凸出部的尺寸不同或形狀變化時，只要有一部分能夠與安裝孔配合即可，因此工作頭的適用性也大大提聞。很容易想到，本發(fā)明的工作頭的安裝孔并不限于上述實施方式中的半橢圓形，也可以是圓形、三角形、矩形、梯形的任一種或任一種的一部分，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其它不規(guī)則形狀。
權(quán)利要求
1.一種工作頭，能夠安裝于動力工具的輸出軸，該輸出軸的末端設(shè)有軸向延伸的至少兩個凸出部，所述工作頭包括與輸出軸配接的安裝段和與所述安裝段配接的工作段，所述安裝段上設(shè)有至少兩個與所述輸出軸的凸出部配合的安裝孔，其特征在于所述安裝段具有外邊緣，至少一個所述安裝孔貫穿所述外邊緣而形成缺口。
2.如權(quán)利要求I所述的工作頭，其特征在于所述至少兩個安裝孔均勻分布在安裝段的圓周上。
3.如權(quán)利要求2所述的工作頭，其特征在于所述貫穿外邊緣的安裝孔與所述外邊緣之間通過圓弧段連續(xù)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的工作頭，其特征在于所述工作頭包括位于所述安裝段和所述工作段之間的連接段，所述安裝段和所述工作段均為平板狀，所述連接段的兩端分別與所述安裝段和所述工作段的一個側(cè)端相連接。
5.如權(quán)利要求I所述的工作頭，其特征在于所述至少兩個安裝孔均貫穿所述外邊緣而形成缺口，并均勻分布在所述安裝段的圓周上。
6.如權(quán)利要求5所述的工作頭，其特征在于所述工作頭包括位于所述安裝段和所述工作段之間的連接段，所述安裝段和所述工作段均為平板狀，所述連接段的兩端分別與所述安裝段和所述工作段的一個表面相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的工作頭，其特征在于所述安裝段為圓環(huán)狀。
8.如權(quán)利要求5所述的工作頭，其特征在于所述安裝孔的數(shù)量為八個。
9.如權(quán)利要求I所述的工作頭，其特征在于所述安裝孔的截面形狀為圓形、橢圓形、三角形、矩形、梯形中任一種或任一種的一部分。
10.如權(quán)利要求I所述的工作頭，其特征在于所述工作頭為直鋸片、圓鋸片、砂盤中的一種。
全文摘要
一種工作頭，能夠安裝于動力工具的輸出軸，該輸出軸的末端設(shè)有軸向延伸的至少兩個凸出部。所述工作頭包括與輸出軸配接的安裝段，所述安裝段上設(shè)有至少兩個與所述輸出軸的凸出部配合的安裝孔。其中，所述安裝段具有外邊緣，至少一個所述安裝孔貫穿所述外邊緣而形成缺口，從而能夠使相同尺寸的工作頭能夠傳遞更大的扭矩。
文檔編號B25F3/00GK102814791SQ201110153578
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者霍立祥 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司