專利名稱：雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓輸送機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓輸送機構。
背景技術：
膠暗箱(或稱接線盒、插座盒)是安裝在房屋墻壁內，用于安裝電路開關、電源插座等，雙聯(lián)膠暗箱即一體制造出兩個并聯(lián)在一起的膠暗箱，由于建筑業(yè)的發(fā)展，膠暗箱的需求量也很大。膠暗箱的底面和側面制有穿線孔，導線從穿線孔中通過連接到燈頭或電器電源，所以膠暗箱的底面和側面的穿線孔要由沖床沖壓(對膠暗箱的箱體沖壓出穿線孔的壓痕，當接線時，用螺絲刀等工具對穿線孔壓痕進行撞擊成為貫通孔)，已有的膠暗箱穿線孔在沖床沖壓時由手工操作，其存在的缺點是手工操作生產(chǎn)效率底，加工精度差，而工人的勞動強度大，工傷事故多，生產(chǎn)安全難保障，造成人工費用和生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種生產(chǎn)效率和加工精度高，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)安全，避免發(fā)生工傷事故，降低生產(chǎn)成本的雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓輸送機構。本發(fā)明雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓輸送機構的技術方案是其特征在于包括沖底面輸送裝置、沖長板輸送裝置和沖短板輸送裝置，所述沖底面輸送裝置包括在機架上安裝第一橫槽，第一橫槽前端上安裝喂料支架，喂料支架上開有喂入口，喂入口中放雙聯(lián)膠暗箱，雙聯(lián)膠暗箱包括底面，底面的左右兩側上制有短板，底面前后兩側上制有長板，在底面中部上制有插板和安裝柱，安裝柱中有螺紋孔，在第一橫槽下安裝推料氣缸A，推料氣缸A 的活塞桿連接推板，推板與雙聯(lián)膠暗箱相配合，第一橫槽連接第一直槽，在第一橫槽與第一直槽的連接處外安裝推料氣缸B，第一直槽連接第二橫槽，在第一直槽與第二橫槽的連接處正對著沖壓雙聯(lián)膠暗箱底面的沖底孔凸模，在沖底孔凸模一側有擊料氣缸，第二橫槽連接第二直槽，在第二橫槽與第二直槽連接處外安裝推料氣缸C，在第二直槽出口處安裝轉軸， 轉軸連接翻轉板，翻轉板連接沖長板輸送裝置，所述沖長板輸送裝置包括送料板，在送料板下端安裝送料板移動氣缸，送料板上安裝料盒，料盒左側安裝壓緊氣缸，料盒后端安裝送入氣缸，料盒通過壓緊氣缸和送入氣缸與翻轉板輸送來的雙聯(lián)膠暗箱相配合，在料盒右側的前方有沖長板凹模，沖長板凹模上方正對著沖長板凸模，沖長板凹模下有開槽軸頭A，開槽軸頭A中開卡槽，開槽軸頭A連接沖長板頂入氣缸，沖長板頂入氣缸的活塞桿上連接旋轉裝置A，在開槽軸頭A右側連有沖短板輸送裝置，所述沖短板輸送裝置包括后底板，后底板右側安裝左右移動氣缸，后底板后側安裝后底板前后移動氣缸，在后底板上安裝夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿連接夾鉗，在夾鉗中安裝旋轉氣缸，在后底板前方連有前底板，前底板連接前底板前后移動氣缸，在前底板上安裝沖短板頂入氣缸，沖短板頂入氣缸的活塞桿上安裝旋轉裝置B，沖短板頂入氣缸活塞桿的前端安裝開槽軸頭B，開槽軸頭B中開凹槽，凹槽與夾鉗中雙聯(lián)膠暗箱的插板相配合。
本發(fā)明公開了一種雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓輸送機構，其工作過程為將雙聯(lián)膠暗箱底朝上口朝下放入喂料支架的喂入口內，在推料氣缸A的作用下，由推板將雙聯(lián)膠暗箱自左向右推移至第一橫槽與第一直槽的連接處，在推料氣缸B的作用下，雙聯(lián)膠暗箱被推至第一直槽和第二橫槽連接處沖底孔凸模的正下方，由沖床I手柄氣缸作用，推動沖床I離合手柄，沖底孔凸模向下，沖擊雙聯(lián)膠暗箱底面的兩個底孔，沖完后，沖底孔凸模上升，在擊料氣缸的作用下，雙聯(lián)膠暗箱被推至第二橫槽與第二直槽的連接處，再通過推料氣缸C的作用下，雙聯(lián)膠暗箱被向下推至第二直槽出口處的翻轉板上方，在翻轉板下方裝有翻轉氣缸，翻轉氣缸通過轉軸帶動翻轉板向上翻轉，翻轉板帶動雙聯(lián)膠暗箱向上翻轉至料盒中，使雙聯(lián)膠暗箱呈口朝前底朝后(并且是長板在上下兩側，短板在左右兩側)的狀態(tài)， 此時壓緊氣缸的活塞桿作用于雙聯(lián)膠暗箱的側壁，使雙聯(lián)膠暗箱緊緊地壓在料盒的壁上， 然后送料板移動氣缸帶動送料板向右移動，送料板帶動料盒、壓緊氣缸和送入氣缸一起向右移動，移動到位后，在送入氣缸的作用下，雙聯(lián)膠暗箱被向前推至沖長板凹模處，并套在沖長板凹模和開槽軸頭A外，雙聯(lián)膠暗箱的插板與開槽軸頭A的卡槽向配合，然后送料板移動氣缸帶動送料板向左回到原位進行下次送料，而在沖床II氣缸作用下，推動沖床II離合手柄，使沖長板凸模對其中一個長板的四個長板側孔進行沖孔，沖完一個面后，沖長板凸模上升，沖長板頂入氣缸帶動開槽軸頭A向后將雙聯(lián)膠暗箱推出沖長板凹模，然后沖長板頂入氣缸的活塞桿在旋轉裝置A的作用下旋轉180°，沖長板頂入氣缸的活塞桿帶動開槽軸頭A旋轉180°，開槽軸頭帶動雙聯(lián)膠暗箱旋轉180°，再沖長板頂入氣缸帶動雙聯(lián)膠暗箱向前回到?jīng)_長板凹模的位置，沖長板凸模再次向下沖擊雙聯(lián)膠暗箱的另一長板的面，使雙聯(lián)膠暗箱的兩個長板完成沖孔，此時左右移動氣缸帶動后底板向左移動到開槽軸頭A相對應的位置，旋轉氣缸帶動夾鉗的鉗口旋轉90°，然后夾鉗在后底板前后移動氣缸的作用下向前卡在雙聯(lián)膠暗箱的上下長板上，此時夾緊氣缸帶動夾鉗夾緊雙聯(lián)膠暗箱，再后底板前后移動氣缸向后拉動后底板，后底板帶動夾鉗和雙聯(lián)膠暗箱，使雙聯(lián)膠暗箱退出沖長板凹模，然后旋轉氣缸旋轉90°，使雙聯(lián)膠暗箱呈短板在上下兩側，長板在左右兩側的狀態(tài)，再左右移動氣缸帶動后底板向右拉回原位，在后底板前后移動氣缸作用下，后底板前移，雙聯(lián)膠暗箱套在沖短板凹模和開槽軸頭B外，沖床III氣缸作用下，沖短板凸模向下沖擊端板上的二個短板側孔，沖完后，沖短板凸模上升，沖短板頂入氣缸的活塞桿帶動開槽軸頭B前后移動，開槽軸頭B帶動雙聯(lián)膠暗箱向后移動，同時后底板前后移動氣缸帶動后底板和夾鉗向后移動，使雙聯(lián)膠暗箱退出沖短板凹模，然后旋轉裝置B帶動沖短板頂入氣缸的活塞桿旋轉180°，沖短板頂入氣缸的活塞桿帶動開槽軸頭B旋轉180°，同時旋轉氣缸帶動夾鉗同向旋轉180°，使雙聯(lián)膠暗箱另一面的短板旋轉朝上，然后再次頂入沖短板凹模，對另一面短板的二個短板側孔進行沖擊，完成所有沖孔后，夾鉗的鉗口張開，后底板后移，由左右移動氣缸的作用下，后底板左移去接收下一個雙聯(lián)膠暗箱，此時已沖好的雙聯(lián)膠暗箱在沖短板頂入氣缸的作用下被頂出機外，完成所有動作。采用輸送機構對雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓，實現(xiàn)自動化加工，使生產(chǎn)效率和加工精度得到提高，減輕工人勞動強度，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓輸送機構，所述旋轉裝置A包括齒條移動氣缸 A，齒條移動氣缸A帶動齒條A，齒條A帶動齒輪A，齒輪A與沖長板頂入氣缸的活塞桿相固定，所述旋轉裝置B包括齒條移動氣缸B，齒條移動氣缸B帶動齒條B，齒條B帶動齒輪B，齒輪B與沖短板頂入氣缸的活塞桿相固定。結構簡單，動作可靠，旋轉角度精確。


圖1是沖底面輸送裝置的結構示意圖；圖2是沖長板輸送裝置的結構示意圖；圖3是沖短板輸送裝置的結構示意圖；圖4是雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓輸送機構的側式示意圖；圖5是雙聯(lián)膠暗箱的立體示意圖；圖6是雙聯(lián)膠暗箱的俯視示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓輸送機構，如圖1-圖6所示，其特征在于包括沖底面輸送裝置、沖長板輸送裝置和沖短板輸送裝置，所述沖底面輸送裝置包括在機架上安裝第一橫槽1，第一橫槽前端上安裝喂料支架2，喂料支架上開有喂入口 3，喂入口中放雙聯(lián)膠暗箱4，雙聯(lián)膠暗箱包括底面5，底面的左右兩側上制有短板6，底面前后兩側上制有長板7，在底面中部上制有插板8和安裝柱9，安裝柱中有螺紋孔10，在第一橫槽1下安裝推料氣缸Al 1，推料氣缸A的活塞桿連接推板12，推板與雙聯(lián)膠暗箱4相配合，第一橫槽1連接第一直槽13，在第一橫槽與第一直槽的連接處外安裝推料氣缸B14，第一直槽13 連接第二橫槽15，在第一直槽與第二橫槽的連接處正對著沖壓雙聯(lián)膠暗箱底面的沖底孔凸模16，在沖底孔凸模一側有擊料氣缸17，第二橫槽15連接第二直槽18，在第二橫槽與第二直槽連接處外安裝推料氣缸C19，在第二直槽18出口處安裝轉軸20，轉軸連接翻轉板21，翻轉板連接沖長板輸送裝置，所述沖長板輸送裝置包括送料板22，在送料板下端安裝送料板移動氣缸23，送料板上安裝料盒M，料盒左側安裝壓緊氣缸25，料盒后端安裝送入氣缸沈， 料盒通過壓緊氣缸25和送入氣缸沈與翻轉板21輸送來的雙聯(lián)膠暗箱4相配合，在料盒右側的前方有沖長板凹模27，沖長板凹模上方正對著沖長板凸模觀，沖長板凹模下有開槽軸頭A29，開槽軸頭A中開卡槽30，開槽軸頭A連接沖長板頂入氣缸31，沖長板頂入氣缸的活塞桿上連接旋轉裝置A，在開槽軸頭A右側連有沖短板輸送裝置，所述沖短板輸送裝置包括后底板32，后底板右側安裝左右移動氣缸33，后底板后側安裝后底板前后移動氣缸34，在后底板32上安裝夾緊氣缸35，夾緊氣缸的活塞桿連接夾鉗36，在夾鉗中安裝旋轉氣缸37， 在后底板前方連有前底板38，前底板連接前底板前后移動氣缸39，在前底板上安裝沖短板頂入氣缸40，沖短板頂入氣缸的活塞桿上安裝旋轉裝置B，沖短板頂入氣缸活塞桿的前端安裝開槽軸頭B41，開槽軸頭B上有沖短板凹模49，沖短板凹模上方正對著沖短板凸模50， 在開槽軸頭B中開凹槽42，凹槽與夾鉗36中雙聯(lián)膠暗箱4的插板8相配合。其工作過程為將雙聯(lián)膠暗箱4底朝上口朝下放入喂料支架2的喂入口 3內，在推料氣缸All的作用下，由推板12將雙聯(lián)膠暗箱4自左向右推移至第一橫槽1與第一直槽13的連接處，在推料氣缸B14的作用下，雙聯(lián)膠暗箱被推至第一直槽13和第二橫槽15連接處沖底孔凸模16的正下方，由沖床I手柄氣缸51作用，推動沖床I離合手柄52，沖底孔凸模16向下，沖擊雙聯(lián)膠暗箱底面5的兩個底孔53，沖完后，沖底孔凸模16上升，在擊料氣缸17的作用下，雙聯(lián)膠暗箱被推至第二橫槽15與第二直槽18的連接處，再通過推料氣缸C19的作用下，雙聯(lián)膠暗箱4被向下推至第二直槽18出口處的翻轉板21上方，在翻轉板下方裝有翻轉氣缸，翻轉氣缸通過轉軸20帶動翻轉板向上翻轉，翻轉板21帶動雙聯(lián)膠暗箱向上翻轉至料盒M中， 使雙聯(lián)膠暗箱呈口朝前底朝后(并且是長板在上下兩側，短板在左右兩側)的狀態(tài)，此時壓緊氣缸25的活塞桿作用于雙聯(lián)膠暗箱的側壁，使雙聯(lián)膠暗箱緊緊地壓在料盒M的壁上，然后送料板移動氣缸23帶動送料板22向右移動，送料板帶動料盒M、壓緊氣缸25和送入氣缸沈一起向右移動，移動到位后，在送入氣缸的作用下，雙聯(lián)膠暗箱4被向前推至沖長板凹模27處，并套在沖長板凹模和開槽軸頭A^外，雙聯(lián)膠暗箱的插板8與開槽軸頭A29的卡槽30向配合，然后送料板板移動氣缸23帶動送料板22向左回到原位進行下次送料，而在沖床II氣缸M作用下，推動沖床II離合手柄55，使沖長板凸模觀對其中一個長板7的四個長板側孔56進行沖孔，沖完一個面后，沖長板凸模觀上升，沖長板頂入氣缸31帶動開槽軸頭A29向后將雙聯(lián)膠暗箱4推出沖長板凹模27，然后沖長板頂入氣缸31的活塞桿在旋轉裝置A的作用下旋轉180°，沖長板頂入氣缸的活塞桿帶動開槽軸頭似9旋轉180°，開槽軸頭帶動雙聯(lián)膠暗箱旋轉180°，再沖長板頂入氣缸31帶動雙聯(lián)膠暗箱4向前回到?jīng)_長板凹模27的位置，沖長板凸模觀再次向下沖擊雙聯(lián)膠暗箱的另一長板7的面，使雙聯(lián)膠暗箱的兩個長板完成沖孔，此時左右移動氣缸33帶動后底板32向左移動到開槽軸頭似9相對應的位置，旋轉氣缸37帶動夾鉗36的鉗口旋轉90°，然后夾鉗在后底板前后移動氣缸34 的作用下向前卡在雙聯(lián)膠暗箱4的上下長板7上，此時夾緊氣缸35帶動夾鉗36夾緊雙聯(lián)膠暗箱，再后底板前后移動氣缸；34向后拉動后底板32，后底板帶動夾鉗36和雙聯(lián)膠暗箱 4，使雙聯(lián)膠暗箱退出沖長板凹模27，然后旋轉氣缸37旋轉90°，使雙聯(lián)膠暗箱呈短板6在上下兩側，長板7在左右兩側的狀態(tài)，再左右移動氣缸33帶動后底板32向右拉回原位，在后底板前后移動氣缸；34作用下，后底板32前移，雙聯(lián)膠暗箱4套在沖短板凹模49和開槽軸頭B41外，沖床III氣缸57作用下，沖短板凸模50向下沖擊端板上的二個短板側孔58， 沖完后，沖短板凸模50上升，沖短板頂入氣缸40的活塞桿帶動開槽軸頭B41前后移動，開槽軸頭B帶動雙聯(lián)膠暗箱4向后移動，同時后底板前后移動氣缸34帶動后底板32和夾鉗 36向后移動，使雙聯(lián)膠暗箱退出沖短板凹模49，然后旋轉裝置B帶動沖短板頂入氣缸40的活塞桿旋轉180°，沖短板頂入氣缸的活塞桿帶動開槽軸頭B41旋轉180°，同時旋轉氣缸 37帶動夾鉗36同向旋轉180°，使雙聯(lián)膠暗箱4另一面的短板6旋轉朝上，然后再次頂入沖短板凹模49，對另一面短板6的二個短板側孔58進行沖擊，完成所有沖孔后，夾鉗36的鉗口張開，后底板32后移，由左右移動氣缸33的作用下，后底板左移去接收下一個雙聯(lián)膠暗箱4，此時已沖好的雙聯(lián)膠暗箱在沖短板頂入氣缸40的作用下被頂出機外，完成所有動作。采用輸送機構對雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓，實現(xiàn)自動化加工，使生產(chǎn)效率和加工精度得到提高，減輕工人勞動強度，降低生產(chǎn)成本。所述旋轉裝置A包括齒條移動氣缸A43，齒條移動氣缸A帶動齒條A44，齒條A帶動齒輪A45，齒輪A與沖長板頂入氣缸31的活塞桿相固定，所述旋轉裝置B包括齒條移動氣缸B46，齒條移動氣缸B帶動齒條B47，齒條B帶動齒輪 B48，齒輪B與沖短板頂入氣缸40的活塞桿相固定。結構簡單，動作可靠，旋轉角度精確。
權利要求
1.雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓輸送機構，其特征在于包括沖底面輸送裝置、沖長板輸送裝置和沖短板輸送裝置，所述沖底面輸送裝置包括在機架上安裝第一橫槽(1)，第一橫槽前端上安裝喂料支架O)，喂料支架上開有喂入口(3)，喂入口中放雙聯(lián)膠暗箱0)，雙聯(lián)膠暗箱包括底面(5)，底面的左右兩側上制有短板(6)，底面前后兩側上制有長板(7)，在底面中部上制有插板(8)和安裝柱(9)，安裝柱中有螺紋孔(10)，在第一橫槽(1)下安裝推料氣缸A(Il)，推料氣缸A的活塞桿連接推板(12)，推板與雙聯(lián)膠暗箱(4)相配合，第一橫槽 (1)連接第一直槽(13)，在第一橫槽與第一直槽的連接處外安裝推料氣缸B (14)，第一直槽 (13)連接第二橫槽(15)，在第一直槽與第二橫槽的連接處正對著沖壓雙聯(lián)膠暗箱底面的沖底孔凸模(16)，在沖底孔凸模一側有擊料氣缸(17)，第二橫槽(1 連接第二直槽(18)， 在第二橫槽與第二直槽連接處外安裝推料氣缸C(19)，在第二直槽(18)出口處安裝轉軸 (20)，轉軸連接翻轉板，翻轉板連接沖長板輸送裝置，所述沖長板輸送裝置包括送料板 (22)，在送料板下端安裝送料板移動氣缸(23)，送料板上安裝料盒(M)，料盒左側安裝壓緊氣缸(25)，料盒后端安裝送入氣缸( )，料盒通過壓緊氣缸0 和送入氣缸06)與翻轉板輸送來的雙聯(lián)膠暗箱(4)相配合，在料盒右側的前方有沖長板凹模(27)，沖長板凹模上方正對著沖長板凸模08)，沖長板凹模下有開槽軸頭AQ9)，開槽軸頭A中開卡槽 (30)，開槽軸頭A連接沖長板頂入氣缸(31)，沖長板頂入氣缸的活塞桿上連接旋轉裝置A， 在開槽軸頭A右側連有沖短板輸送裝置，所述沖短板輸送裝置包括后底板(3 ，后底板右側安裝左右移動氣缸(33)，后底板后側安裝后底板前后移動氣缸(34)，在后底板(3 上安裝夾緊氣缸(35)，夾緊氣缸的活塞桿連接夾鉗(36)，在夾鉗中安裝旋轉氣缸(37)，在后底板前方連有前底板(38)，前底板連接前底板前后移動氣缸(39)，在前底板上安裝沖短板頂入氣缸(40)，沖短板頂入氣缸的活塞桿上安裝旋轉裝置B，沖短板頂入氣缸活塞桿的前端安裝開槽軸頭B (41)，開槽軸頭B上有沖短板凹模09)，沖短板凹模上方正對著沖短板凸模 (50)，在開槽軸頭B中開凹槽(42)，凹槽與夾鉗(36)中雙聯(lián)膠暗箱(4)的插板(8)相配合。
2.如權利要求1所述的雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓輸送機構，其特征在于所述旋轉裝置A包括齒條移動氣缸A (43)，齒條移動氣缸A帶動齒條A (44)，齒條A帶動齒輪A (45)，齒輪A與沖長板頂入氣缸(31)的活塞桿相固定，所述旋轉裝置B包括齒條移動氣缸B(46)，齒條移動氣缸B帶動齒條B (47)，齒條B帶動齒輪B (48)，齒輪B與沖短板頂入氣缸00)的活塞桿相固定。
全文摘要
雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓輸送機構，包括沖底面輸送裝置、沖長板輸送裝置和沖短板輸送裝置，所述沖底面輸送裝置將雙聯(lián)膠暗箱輸送到?jīng)_底孔模具中，經(jīng)沖底孔模具沖底孔后，接著由沖長板輸送裝置將雙聯(lián)膠暗箱輸送到?jīng)_長板模具中，對雙聯(lián)膠暗箱兩側長板沖壓后，由沖短板輸送裝置將雙聯(lián)膠暗箱輸送到?jīng)_短板模具中，進行兩頭短板沖壓后，由沖短板頂入氣缸將雙聯(lián)膠暗箱推出到收集箱中。采用輸送機構對雙聯(lián)膠暗箱穿線孔自動沖壓，實現(xiàn)自動化加工，使生產(chǎn)效率和加工精度得到提高，減輕工人勞動強度，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B26F1/02GK102179836SQ20111005466
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權日2011年3月8日
發(fā)明者盧永, 盧震宇, 敬江, 李綸貴, 王再友, 羅建華, 陳淑玫 申請人:永高股份有限公司