專利名稱：切割附件及使用該附件的擺動動力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動力工具的附件，尤其是可拆卸的連接在擺動動力工具上的切割附件。本發(fā)明還涉及一種使用切割附件的擺動動力工具。
背景技術(shù)：
多功能機是業(yè)界常見的擺動類動力工具，由于其輸出軸圍繞軸心線做旋轉(zhuǎn)擺動運動，因此，當(dāng)在輸出軸上安裝有不同的附件工作頭后，可以實現(xiàn)多種不同的操作功能，如鋸、 切、磨、刮等，以適應(yīng)不同的工作需求。另外，在電動工具領(lǐng)域中，修枝剪等園藝工具常用于修剪各種植物。如美國專利公告第3897630號的專利揭示了一種常用修枝剪，其包括主機殼體，設(shè)置于主機殼體電機、減速機構(gòu)及由減速機構(gòu)帶動的輸出軸，以及設(shè)置在主機殼體內(nèi)兩切割片，每切割片的兩側(cè)分別延伸有若干刀齒。輸出軸末端設(shè)有兩偏心輪，兩切割片分別對應(yīng)其中的一個偏心輪開設(shè)有開孔。電機通過減速機構(gòu)帶動輸出軸旋轉(zhuǎn)時，兩偏心輪分別與相應(yīng)切割片的開孔配合，進而帶動兩切割片相對往復(fù)平動，最終通過刀齒的相互運動而實現(xiàn)切割。擺動動力工具上目前還沒有出現(xiàn)具有上述修枝剪功能的切割附件，實有必要開發(fā)出一款可應(yīng)用于擺動動力工具上的切割附件，以擴展擺動動力工具的應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種切割附件，作為擺動動力工具的附件，其可拆卸的安裝在擺動動力工具上，以擴展擺動動力工具的應(yīng)用范圍。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種切割附件，可拆卸的安裝在擺動動力工具上。所述擺動動力工具包括頭殼和從頭殼內(nèi)延伸出的輸出軸，所述輸出軸可圍繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動。所述切割附件包括與所述輸出軸配接的驅(qū)動件、兩個縱長延伸的動刀片及相對所述頭殼固定的導(dǎo)向件。其中，該兩動刀片均具有與所述驅(qū)動件配合的頭部、切割部以及與所述導(dǎo)向件配合的導(dǎo)向部。所述兩動刀片的切割部上設(shè)有相對設(shè)置的鋸齒，所述驅(qū)動件在輸出軸的帶動下旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動。在所述導(dǎo)向件的作用下，帶動所述兩動刀片沿相反方向縱向往復(fù)移動以實現(xiàn)切割。優(yōu)選地，所述驅(qū)動件設(shè)有與所述輸出軸配接的安裝部和相對所述安裝部對稱設(shè)置的兩個驅(qū)動部，所述兩個驅(qū)動部分別與兩個動刀片的頭部相配接。優(yōu)選地，所述驅(qū)動件的驅(qū)動部與所述動刀片的頭部兩者之一設(shè)置有滑槽，所述驅(qū)動部與所述頭部兩者之中的另一個設(shè)置有收容在所述滑槽內(nèi)并可在所述滑槽內(nèi)移動的滾輪。優(yōu)選地，所述開槽包括位于中部的兩平行設(shè)置的直線段。優(yōu)選地，所述兩動刀片所在平面垂直于所述輸出軸，所述兩動刀片的切割部分別朝向兩側(cè)延伸有若干所述鋸齒。優(yōu)選地，所述切割附件包括可與所述頭殼配合的上護罩，所述導(dǎo)向件自所述上護罩凸出延伸而成。優(yōu)選地，所述切割附件包括安裝在所述上護罩上的下護罩，所述驅(qū)動件和所述兩動刀片收容在所述上、下護罩之間形成的空間內(nèi)。優(yōu)選地，所述上護罩包括與所述頭殼配接的環(huán)狀定位部和自所述定位部沿垂直于所述輸出軸軸線方向延伸的承接座。優(yōu)選地，所述兩動刀片的導(dǎo)向部為長條形開孔，所述導(dǎo)向件為臺階狀凸出部。本發(fā)明的另一目的是提供一種可用于修枝的擺動動力工具。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種擺動動力工具，包括頭殼、從頭殼內(nèi)延伸出的輸出軸及安裝在輸出軸上的切割附件，所述輸出軸可圍繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動。所述切割附件包括與所述輸出軸配接的驅(qū)動件、兩個縱長延伸的動刀片及相對所述頭殼固定的導(dǎo)向件。其中，該兩動刀片均具有與所述驅(qū)動件配合的頭部、切割部以及與所述導(dǎo)向件配合的導(dǎo)向部。所述兩動刀片的切割部上設(shè)有相對設(shè)置的鋸齒，所述驅(qū)動件在輸出軸的帶動下旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動。在所述導(dǎo)向件的作用下，帶動所述兩動刀片沿相反方向縱向往復(fù)移動以實現(xiàn)切割。本發(fā)明中的切割附件，可拆卸的安裝在擺動動力工具上，在驅(qū)動件帶動下兩動刀片相對往復(fù)平動而實現(xiàn)對物體的切割，作為附件使用擴展了擺動動力工具的應(yīng)用范圍。


圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施方式中安裝有切割附件的擺動動力工具的立體示意圖；圖2為圖1中擺動動力工具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中所示切割附件的立體圖；圖4為圖3所示擺動動力工具的立體分解示意圖；圖5為圖3所示擺動動力工具另一方向的立體分解示意圖；圖6為圖1所示切割附件的使用狀態(tài)參考圖，此時，驅(qū)動件處于水平位置；圖7為圖1所示切割附件的使用狀態(tài)參考圖，此時，驅(qū)動件順時針旋轉(zhuǎn)到極限位置；圖8為切割附件的使用狀態(tài)參考圖，此時，驅(qū)動件逆時針旋轉(zhuǎn)到極限位置。圖示中的相關(guān)元件對應(yīng)編號如下其中，100.擺動動力工具204.導(dǎo)向件231.第--頭部
1.擺動主機205.第一凸塊232.第-一切割部
10.機殼206.第二凸塊233.第--滾輪
11.輸出軸21.下護罩234.第--鋸齒
111.凸臺211.通孔235.第--滑軌
112.螺紋孔212.開口24.第二動刀片
113.法蘭213.限位孔241.第:二頭部
12.頭殼22.驅(qū)動件242.第:二切割部
13.尾殼221.安裝部243.第:二滾輪
14.電纜222.第一驅(qū)動部244.第:二鋸齒
4
15.開關(guān)
223.第二驅(qū)動部 M5.第二滑軌2.切割附件20.上護罩201.通孔202.承接座203.定位部
224.第一滑槽25.支撐柱 2241.第一直線段26.螺栓
225.第二滑槽27.螺母 2251.第一直線段3.鎖固件 23.第一動刀片
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參見圖1和圖2，為本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的一種擺動動力工具100，包括擺動主機1和安裝在擺動主機1上的切割附件2，擺動主機1帶動切割附件2 實現(xiàn)切割功能。在說明書全文中，定義如圖1中所示的擺動動力工具100的右側(cè)為“前”，左側(cè)為 “后”。擺動主機1包括機殼10、收容在機殼10內(nèi)的電機(未圖示)和傳動機構(gòu)(未圖示)， 以及由傳動機構(gòu)驅(qū)動的輸出軸11。其中，機殼10沿縱長方向延伸，包括位于擺動主機1前部的頭殼12以及位于頭殼10后部的尾殼13。電機設(shè)置于尾殼13的內(nèi)部，傳動機構(gòu)設(shè)置于頭殼12的內(nèi)部，電機軸向前延伸與傳動機構(gòu)相配接，傳動機構(gòu)將電機軸輸出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為輸出軸11圍繞其自身軸線X的旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動。切割附件2設(shè)置在擺動主機1的頭殼12的下方，與擺動主機1的尾殼13大致平行的設(shè)置，并通過鎖固件3軸向連接在輸出軸11上。擺動主機1還包括連接于尾殼13后部并為電機提供電力的電纜14，以及控制電力傳遞的開關(guān)15。當(dāng)開關(guān)15接通時，電機驅(qū)動切割附件2進行切割操作；當(dāng)開關(guān)15斷開時， 電機停止旋轉(zhuǎn)，切割附件2則停止工作。請參考圖2和圖4，頭殼12大致呈“L”形，其一端與尾殼13相連接，另一端大致呈逐漸收縮的圓臺形。輸出軸11收容在頭殼12內(nèi)，其一端與上述傳動機構(gòu)相配接，另一端自頭殼12的自由端延伸而出，且輸出軸11的延伸方向與尾殼13的延伸方向大致垂直。輸出軸11的末端設(shè)置有呈正六邊形的凸臺111。凸臺111的中部設(shè)置有螺紋孔112，以收容固定鎖固件3。輸出軸11的自由端環(huán)繞凸臺111還設(shè)置有環(huán)狀的法蘭113，法蘭113的上表面低于凸臺111的上表面，以徑向支撐切割刀具2。請參閱圖3，本實施方式中，切割附件2與擺動主機1是可拆卸分體式設(shè)計，切割附件2作為一個單獨的附件通過鎖固件3安裝至擺動主機1上。該切割附件2包括上護罩 20、與上護罩配接的下護罩21、收容在上、下護罩20、21之間的驅(qū)動件22及分別連接在驅(qū)動件22上的第一動刀片23和第二動刀片24。第一、第二動刀片23J4疊加在一起，并相對上護罩20可往復(fù)平動。將切割附件2安裝至擺動主機1上后，擺動主機1工作時，電機驅(qū)動輸出軸11旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動，進而帶動與輸出軸11配接的驅(qū)動件22旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動，驅(qū)動件22 則進而帶動第一、第二動刀片23、M相對往復(fù)平動而實現(xiàn)切割功能。請參考圖4和圖5，詳細介紹切割附件2的具體結(jié)構(gòu)。下護罩21大致呈方形平板狀，其上分散開設(shè)有四個通孔211，上護罩20上則對應(yīng)上述通孔211同樣開設(shè)有四個通孔 201。上護罩20與下護罩21之間設(shè)置有位于通孔201與通孔211之間的四個空心支撐柱25，四個螺栓沈分別穿過下護罩21的通孔211、支撐柱25、上護罩20的通孔201，并最終通過四個螺母27固定，從而將下護罩21與上護罩20固定在一起。通過設(shè)置支撐柱25，使上、 下護罩20、21之間形成有足夠的空間以收容驅(qū)動件20和上、下動刀片23、24，并使上、下動刀片23、24自由地相應(yīng)往復(fù)平動。其中，上護罩20包括大致呈平板狀的承接座202和連接在承接座202上的定位部 203。承接座202所在平面垂直于輸出軸11的軸線X，并與下護罩21大致平行。定位部203 自承接座202的一側(cè)延伸而成，且形狀與上述頭殼12的形狀大致相當(dāng)，恰好可緊密地套接在頭殼12上。承接座202遠離頭殼12的一側(cè)，沿與輸出軸11的軸線X平行的方向凸伸有導(dǎo)向件204。該導(dǎo)向件204為臺階狀，包括尺寸較大的第一凸塊205和尺寸較小的第二凸塊 206。兩凸塊均為長方體狀，其中第二凸塊206自第一凸塊205的中部遠離輸出軸11延伸。下護罩21安裝在上護罩20的承接座202的上，從而將驅(qū)動件22、第一動刀片23、 第二動刀片M收容在上、下護罩20、21之間形成的空間內(nèi)。下護罩21 —側(cè)設(shè)有與上護罩 20的定位部203對應(yīng)的開口 212，開口 212的尺寸大于鎖固件3的最大外徑，從而使鎖固件 3可穿過下護罩21的開口 212而與驅(qū)動件22配接。下護罩21的另一側(cè)，對應(yīng)上護罩20的導(dǎo)向件204，開設(shè)有可套設(shè)在導(dǎo)向件204的第二凸塊206上的限位孔213，以便在將第一動刀片23和第二動刀片M軸向限位在上護罩20的導(dǎo)向件204上。兩動刀片23、M均大致呈平板狀，且所在平面垂直于輸出軸11的軸線X。兩動刀片23J4形狀對稱，且沿大致垂直于驅(qū)動件22的方向縱長延伸。第一動刀片23具有大致呈“L”形的第一頭部231及自第一頭部231遠離驅(qū)動件22的一端垂直延伸的直線形第一切割部232，第二動刀片M具有與第一動刀片23的第一頭部231形狀對稱的第二頭部241 及自第二頭部241遠離驅(qū)動件22的一端垂直延伸的第二切割部M2。第一動刀片23的第一頭部231遠離第一切割部232的一端設(shè)有朝向驅(qū)動件22凸出的第一滾輪233，相應(yīng)地， 第二動刀片M的第二頭部241上設(shè)置有第二滾輪M3。兩動刀片23J4分別通過第一滾輪233和第二滾輪243連接在驅(qū)動件22上，從而可被驅(qū)動件22驅(qū)動。第一動刀片23的第一切割部232和第二動刀片M的第二切割部242重疊在一起，第一切割部232和第二切割部242分別朝向兩側(cè)延伸有若干第一鋸齒234、第二鋸齒M4。第一切割部232與第二切割部242相對往復(fù)平動時，相對的鋸齒234、244之間則形成切割作用。第一動刀片23的第一切割部232上還設(shè)置有與上護罩20的導(dǎo)向件204配合的第一滑軌235，第二動刀片M的第二切割部242上對應(yīng)設(shè)置有第二滑軌M5。第一滑軌235與第二滑軌245均為長條形開孔，相互貫通且尺寸恰好可收容導(dǎo)向件204的第二凸塊206，使第二凸塊206可在第一滑軌 245和第二滑軌M5內(nèi)滑動。需要指出，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到，本發(fā)明中的第一滑軌和第二滑軌也可設(shè)置有凸起的形式，相應(yīng)地，則上護罩的導(dǎo)向件則可加工成長條形開孔狀。驅(qū)動件22用于與輸出軸11配接，在輸出軸11的驅(qū)動下帶動兩動刀片23J4相對往復(fù)平動，從而實現(xiàn)切割操作。驅(qū)動件22為金屬材質(zhì)，并大致呈長方形，其中部開設(shè)有與輸出軸11的凸臺111配接的安裝部221，兩端對稱設(shè)置有第一驅(qū)動部222和第二驅(qū)動部 223。其中，安裝部221為正六邊形開孔，且尺寸與輸出軸11的凸臺111相當(dāng)，并恰好收容凸臺111。第一驅(qū)動部222上開設(shè)有第一滑槽224，第二驅(qū)動部223上的對應(yīng)開設(shè)有第二滑槽225。兩滑槽的中心連線穿過安裝部221的中心，第一滑槽224的中部具有有兩條平行相對的第一直線段2241，第二滑槽225的中部同樣具有兩條平行相對的第二直線段2251。 第一滑槽2M用于收容第一動刀片23的第一滾輪233，第二滑槽225用于收容第二動刀片 24的第二滾輪M3。第一滑槽224、第二滑槽225均為大小相同的圓形，且尺寸略大于第一滾輪233、第二滾輪M3，第一滾輪233、第二滾輪243可分別在第一滑槽224、第二滑槽225滑動。需要指出，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到，本發(fā)明中驅(qū)動件22的安裝部也可以是正六邊形之外的其它形狀，可以是其它的正多邊形，如正三邊形、四邊形、五邊形等；也可以是輸出軸上的若干柱狀凸起與驅(qū)動件上的相應(yīng)孔洞的結(jié)合，或者輸出軸上的其它形狀(如星形)的凸起與驅(qū)動件上相對應(yīng)形狀孔洞的結(jié)合等。只要是驅(qū)動件與輸出軸配合后，使輸出軸旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動時，能夠帶動驅(qū)動件而不會產(chǎn)生相對滑動，并且能夠根據(jù)需要將驅(qū)動件限位于多個不同角度位置即可。本實施方式中切割附件2的組裝過程如下，首先，將驅(qū)動件22放置在上護罩20的承接座202上；然后，將第一動刀片23、第二動刀片M疊加安裝在上護罩20的承接座202 上，使第一動刀片23的第一滑軌235、第二動刀片M的第二滑軌245分別套設(shè)在上護罩20 的導(dǎo)向件204的第二凸塊206上；同時，將第一動刀片23的第一滾輪233收容在驅(qū)動件22 的第一滑槽224內(nèi)，將第二動刀片M的第二滾輪243收容在驅(qū)動件22的第二滑槽225內(nèi)； 接著，分別將四個支撐柱25對應(yīng)上護罩20的承接座202上的四個通孔201放置，將下護罩 21扣合在上護罩20上，使下護罩21的限位孔213套設(shè)在上護罩20的導(dǎo)向件204上；最后， 將四個螺栓26分別穿過下護罩21的通孔211、支撐柱25、上護罩20的通孔201，并最終通過螺母27固定。通過以上步驟，切割附件2組裝完畢，使用時，將切割附件2配接定位至擺動主機1 的頭殼12上后，使驅(qū)動件22的安裝部221配接在輸出軸11的凸臺111上，使鎖固件3連接至輸出軸11的螺紋孔112內(nèi)，將驅(qū)動件22相對輸出軸11軸向固定，從而將切割附件2 與擺動主機1固定在一起，在擺動主機1的帶動下實現(xiàn)切割功能。下面，結(jié)合圖2、圖4、圖6至圖8，詳細描述切割附件2的切割原理。驅(qū)動件22上的安裝部221與輸出軸11的凸臺111配接，第一動刀片23的第一頭部231上的第一滾輪 233收容在驅(qū)動件22的第一滑槽224內(nèi)，第二動刀片M的第二頭部241上的第二滾輪243 收容在驅(qū)動件22的第二滑槽225內(nèi)。第一動刀片23和第二動刀片M可相對往復(fù)平動地交叉套設(shè)在上護罩20的導(dǎo)向件204上。當(dāng)擺動動力工具100工作時，擺動主機1的電機軸通過傳動機構(gòu)帶動輸出軸11旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動，輸出軸11進而通過凸臺111與驅(qū)動件22 的安裝部221的配合帶動驅(qū)動件22旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動。在上護罩20的導(dǎo)向件204的作用下， 驅(qū)動件22進而帶動第一動刀片23和第二動刀片M相對往復(fù)平動，從而使第一切割部232 和第二切割部M2的鋸齒234、244之間形成切割功能。本實施方式中，擺動動力工具100的輸出軸11的擺動角度為2β，即輸出軸11順時針擺動到的極限位置和逆時針擺動到的極限位置之間的角度值，其中，2β在0.5°至 10°之間，輸出軸11的擺動頻率在每分鐘500次至25000次之間。顯然，本發(fā)明中擺動動力工具100的擺動角度和擺動頻率并不限于上述范圍之間，也可以是其它數(shù)值。具體如圖6所示，此時驅(qū)動件22大致處于水平位置，第一動刀片23的第一切割部 232與第二動刀片M的第二切割部242大致重合，相鄰鋸齒23J4在豎直方向之間的距離
7為D1。如圖7所示，輸出軸11帶動驅(qū)動件22順時針旋轉(zhuǎn)了 β。在此過程中，驅(qū)動件22 通過第一滑槽2 與第一滾輪233的配合，以及上護罩20的導(dǎo)向件204與第一滑軌235的導(dǎo)向，驅(qū)動第一動刀片23豎直向下平移一定距離；同時通過第二滑槽225與第二滾輪243 的配合，以及上護罩20的導(dǎo)向件204與第二滑軌245的導(dǎo)向，驅(qū)動第二動刀片M豎直向上平移一定距離，并最終使第一切割部232和第二切割部242之間往復(fù)平動后，錯開一定距離，使鋸齒23J4在豎直方向之間的距離由Dl減少至D2，從而可實現(xiàn)對放置在鋸齒23、24 之間的物體，如樹枝等的切割作用。如圖8所示，與圖7所示相反，輸出軸11帶動驅(qū)動件22逆時針旋轉(zhuǎn)了 β，擺動至逆時針方向的極限位置。在此過程中，驅(qū)動件22驅(qū)動第一動刀片23豎直向上平移一定距離，同時驅(qū)動第二動刀片M豎直向下平移一定距離，并最終使第一切割部232和第二切割部242之間往復(fù)平動后，錯開一定距離，使鋸齒23J4在豎直方向之間的距離同樣由Dl減少至D2，從而可實現(xiàn)對放置在鋸齒23J4之間的物體，如樹枝等的切割作用。需要指出，本發(fā)明并不限于上述實施方式中所揭示的切割附件與擺動主機分體設(shè)置，作為一個附件安裝在擺動主機上。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到，本發(fā)明的切割附件也可以加工成與擺動主機一體設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的具有切割附件的擺動動力工具，輸出軸帶動驅(qū)動件旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動，驅(qū)動件進而帶動兩動刀片相對往復(fù)平動運動而實現(xiàn)切割功能，可用于園藝中對植物進行修剪，從而為多功能機提供了更多的應(yīng)用方向。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是，本發(fā)明還可以有其他的實現(xiàn)方式，但只要其采用的技術(shù)精髓與本發(fā)明相同或相近似，或者任何基于本發(fā)明作出的變化和替換都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切割附件，可拆卸的安裝在擺動動力工具上，所述擺動動力工具包括頭殼和從頭殼內(nèi)延伸出的輸出軸，所述輸出軸可圍繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動，其特征在于所述切割附件包括與所述輸出軸配接的驅(qū)動件、兩個縱長延伸的動刀片及相對所述頭殼固定的導(dǎo)向件，其中，該兩動刀片均具有與所述驅(qū)動件配合的頭部、切割部以及與所述導(dǎo)向件配合的導(dǎo)向部，所述兩動刀片的切割部上設(shè)有相對設(shè)置的鋸齒，所述驅(qū)動件在輸出軸的帶動下旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動，在所述導(dǎo)向件的作用下，帶動所述兩動刀片沿相反方向縱向往復(fù)移動以實現(xiàn)切割。
2.如權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述驅(qū)動件設(shè)有與所述輸出軸配接的安裝部和相對所述安裝部對稱設(shè)置的兩個驅(qū)動部，所述兩個驅(qū)動部分別與兩個動刀片的頭部相配接。
3.如權(quán)利要求2所述的切割附件，其特征在于所述驅(qū)動件的驅(qū)動部與所述動刀片的頭部兩者之一設(shè)置有滑槽，所述驅(qū)動部與所述頭部兩者之中的另一個設(shè)置有收容在所述滑槽內(nèi)并可在所述滑槽內(nèi)移動的滾輪。
4.如權(quán)利要求3所述的切割附件，其特征在于所述開槽包括位于中部的兩平行設(shè)置的直線段。
5.如權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述兩動刀片所在平面垂直于所述輸出軸，所述兩動刀片的切割部分別朝向兩側(cè)延伸有若干所述鋸齒。
6.如權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述切割附件包括可與所述頭殼配合的上護罩，所述導(dǎo)向件自所述上護罩凸出延伸而成。
7.如權(quán)利要求6所述的切割附件，其特征在于所述切割附件包括安裝在所述上護罩上的下護罩，所述驅(qū)動件和所述兩動刀片收容在所述上、下護罩之間形成的空間內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的切割附件，其特征在于所述上護罩包括與所述頭殼配接的環(huán)狀定位部和自所述定位部沿垂直于所述輸出軸軸線方向延伸的承接座。
9.如權(quán)利要求6所述的切割附件，其特征在于所述兩動刀片的導(dǎo)向部為長條形開孔， 所述導(dǎo)向件為臺階狀凸出部。
10.一種擺動動力工具，包括頭殼、從頭殼內(nèi)延伸出的輸出軸及安裝在輸出軸上的切割附件，所述輸出軸可圍繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動，其特征在于所述切割附件包括與所述輸出軸配接的驅(qū)動件、兩個縱長延伸的動刀片及相對所述頭殼固定的導(dǎo)向件，其中，該兩動刀片均具有與所述驅(qū)動件配合的頭部、切割部以及與所述導(dǎo)向件配合的導(dǎo)向部，所述兩動刀片的切割部上設(shè)有相對設(shè)置的鋸齒，所述驅(qū)動件在輸出軸的帶動下旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動，在所述導(dǎo)向件的作用下，帶動所述兩動刀片沿相反方向縱向往復(fù)移動以實現(xiàn)切割。
全文摘要
一種切割附件，可拆卸的安裝在擺動動力工具上。所述擺動動力工具包括頭殼和從頭殼內(nèi)延伸出的輸出軸，所述輸出軸可圍繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動。所述切割附件包括與所述輸出軸配接的驅(qū)動件、兩個縱長延伸的動刀片及相對所述頭殼固定的導(dǎo)向件。其中，該兩動刀片均具有與所述驅(qū)動件配合的頭部、切割部以及與所述導(dǎo)向件配合的導(dǎo)向部。所述兩動刀片的切割部上設(shè)有相對設(shè)置的鋸齒，所述驅(qū)動件在輸出軸的帶動下旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動。在所述導(dǎo)向件的作用下，帶動所述兩動刀片沿相反方向縱向往復(fù)移動以實現(xiàn)切割。本發(fā)明中的切割刀具，可拆卸的安裝在手持式動力工具，尤其是多功能機上，作為附件使用擴展了多功能機的應(yīng)用范圍。
文檔編號B25F5/00GK102528767SQ201010596890
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者吳海全, 霍立祥 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司