專(zhuān)利名稱(chēng)：一種裝配固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種用于螺栓/釘與螺母連接緊固裝配 的裝配固定裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，無(wú)論是電子產(chǎn)品行業(yè)、消費(fèi)品行業(yè)以及輕工業(yè)產(chǎn)品方面，螺栓 /釘與螺母連接緊固的裝配方式都被廣泛的采用。特別是在零部件組裝過(guò)程中，此連接緊固 方式是最重要的裝配方式之一。一般螺栓/釘與螺母的裝配固定可以采用普通開(kāi)口扳手或者套筒扳手對(duì)螺母進(jìn) 行固定，再用電批等工具將螺栓/釘鎖入。此種通用方式使用靈活，所用工具都是標(biāo)準(zhǔn)工 具，不需定制，具有通用性。但是該裝配方式也受到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝配空間、零件自身體積大小 等因素的限制，在小零件、小空間的環(huán)境下，有時(shí)候可能會(huì)無(wú)法使用普通開(kāi)口扳手或者套筒 扳手，則上述使用標(biāo)準(zhǔn)工具的手工操作難以發(fā)揮到最好的功效。且由于此種方式只能進(jìn)行單個(gè)螺母固定，操作作業(yè)效率極低成為明顯缺點(diǎn)，特別 是有多個(gè)螺母需要緊固裝配的產(chǎn)品或部件，其裝配效率很低，無(wú)法滿足批量化生產(chǎn)需求。在 生產(chǎn)效率與產(chǎn)品成本等方面的要求下，使用標(biāo)準(zhǔn)工具裝配螺栓/釘與螺母的不足之處就顯 得尤為明顯了。此外現(xiàn)有技術(shù)中也有一些使用專(zhuān)用工具對(duì)螺母進(jìn)行定位、固定，以便實(shí)現(xiàn)多個(gè)螺 母同時(shí)定位的需求，但是，目前這類(lèi)工具一般都是針對(duì)專(zhuān)門(mén)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的專(zhuān)用夾具，其在一 定程度上提高了操作效率，但是卻不具有通用性。如果針對(duì)每種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均單獨(dú)設(shè)計(jì)一種 專(zhuān)用夾具的話，將大大增加成本投入。且目前的專(zhuān)用夾具在實(shí)現(xiàn)螺栓/釘鎖入螺母的過(guò)程 中，螺母會(huì)隨螺釘旋轉(zhuǎn)方向而一起轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致螺母在夾具上的定位結(jié)構(gòu)中卡死，多組螺栓/ 釘于螺母鎖緊的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致很難將產(chǎn)品從專(zhuān)用夾具中取出，造成操作困難，影響操作效 率、增加操作難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種裝配固定裝置，用以實(shí)現(xiàn)多個(gè)螺母的裝配固定，提高了裝配 效率，滿足了批量生產(chǎn)的裝配需求?！N裝配固定裝置，包括底板(1)、至少一個(gè)壓條(2)、至少兩個(gè)螺母固定組件 (3)和至少兩個(gè)定位組件(4)；所述底板(1)的兩側(cè)有凸沿，所述凸沿上開(kāi)有第一腰槽；所述壓條(2)通過(guò)所述第一腰槽裝配在所述底板(1)上，其裝配位置沿所述第一 腰槽方向可調(diào)，所述壓條(2)上開(kāi)有第二腰槽；所述螺母固定組件(3)通過(guò)所述壓條(2)壓緊在所述底板(1)的上面，其裝配位 置沿所述第二腰槽方向可調(diào)，螺母固定組件(3)上設(shè)置有設(shè)定形狀的螺母定位槽，用于對(duì) 待裝配零部件上的連接螺母進(jìn)行定位；[0011]所述定位組件(4)安裝在所述底板(1)上方，用于對(duì)待裝配的零部件進(jìn)行定位。本實(shí)用新型提供的裝配固定裝置，其底板(1)的兩側(cè)有凸沿，凸沿上開(kāi)有第一腰 槽；壓條(2)通過(guò)第一腰槽裝配在底板(1)上，其裝配位置沿第一腰槽方向可調(diào)，壓條(2) 上開(kāi)有第二腰槽；螺母固定組件(3)通過(guò)壓條(2)壓緊在底板(1)的上面，其裝配位置沿第 二腰槽方向可調(diào)，螺母固定組件(3)上設(shè)置有設(shè)定形狀的螺母定位槽，用于對(duì)待裝配零部 件上的連接螺母進(jìn)行定位；定位組件(4)安裝在底板(1)上方，用于對(duì)待裝配的零部件進(jìn)行 定位。上述裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)螺母的裝配固定，通過(guò)調(diào)整螺母固定組件的位置與數(shù)量，以及 調(diào)整定位組件的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同待裝配零部件的待裝配螺母的固定，具有較強(qiáng)的通用性 和普遍適用性，避免了針對(duì)不同的待裝配零部件重復(fù)設(shè)計(jì)裝配固定裝置，節(jié)約了夾具的制 造成本，避免了人力、物力和財(cái)力的浪費(fèi)。

[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例--中裝配固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例--中圖1所示的裝配固定裝置的主視圖；[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例--中螺母固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例--中固定柱的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例--中第一扣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例--中定位組件的一種具體結(jié)構(gòu)示例圖；[0019]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例--中定位組件的另一種具體結(jié)構(gòu)示例圖；[0020]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例--中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例二二中裝配固定裝置兩邊支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的裝配固定裝置，如圖1和圖2所示，其中圖2是圖1的 主視圖，包括底板1、至少一個(gè)壓條2、至少兩個(gè)螺母固定組件3和至少兩個(gè)定位組件4。在 圖1所示的裝配固定裝置的具體結(jié)構(gòu)示例中，包括三個(gè)壓條1、四個(gè)螺母固定組件3和兩個(gè) 定位組件4。其中，底板1的兩側(cè)有凸沿，凸沿上開(kāi)有第一腰槽。壓條2通過(guò)第一腰槽裝配在底板1上，其裝配位置沿第一腰槽方向可調(diào)，壓條2上
開(kāi)有第二腰槽。螺母固定組件3通過(guò)壓條2壓緊在底板1的上面，其裝配位置沿第二腰槽方向可 調(diào)，螺母固定組件3上設(shè)置有設(shè)定形狀的螺母定位槽，用于對(duì)待裝配零部件上的連接螺母 進(jìn)行定位。定位組件4安裝在底板上方，用于對(duì)待裝配的零部件進(jìn)行定位。上述底板1用于承托螺母固定組件3和定位組件4，以及安裝固定壓條2。壓條2 用于壓緊螺母固定組件3，還可以用于壓緊定位組件4。螺母固定組件3用于對(duì)螺母進(jìn)行定 位和固定，多個(gè)螺母固定組件3的位置關(guān)系可以根據(jù)實(shí)際要進(jìn)行裝配的待裝配零部件上待 裝配螺母的位置關(guān)系確定，并通過(guò)調(diào)整壓條2的位置以及每個(gè)壓條下的螺母固定組件3的
5具體位置實(shí)現(xiàn)多個(gè)螺母固定組件3的位置關(guān)系的調(diào)整。定位組件4用于對(duì)待裝配的零部件 進(jìn)行定位，使其待裝配的螺母的位置與螺母固定組件3對(duì)應(yīng)。定位組件4的具體位置有待 裝配零部件上待裝配螺母的位置關(guān)系與待裝配零部件邊緣或定位孔的位置關(guān)系確定。在圖1所示的裝配固定裝置的具體結(jié)構(gòu)示例中，還包括帶螺紋孔的壓條固定塊 6。壓條固定塊6位于底板1上的凸沿下方，采用螺紋連接的形式，通過(guò)第一腰槽和連 接螺栓5，將壓條2固定在底板1上。通過(guò)對(duì)壓條2的固定實(shí)現(xiàn)對(duì)螺母固定組件3、或螺母 固定組件3和定位組件4的壓緊。從圖中可以看出，壓條2的裝配位置沿第一腰槽方向是 可調(diào)的。壓條2除了可以如圖1中所示，采用壓條固定塊6實(shí)現(xiàn)壓緊固定，還可以采用其他 的方式，例如壓條2上的第二腰槽相對(duì)于圖1中短些，在壓條2上第二腰槽兩端的位置上 設(shè)置螺紋孔，連接螺栓從底板1上第一腰槽的下方鎖入設(shè)置的螺紋孔中，實(shí)現(xiàn)壓條2的定 位。螺母固定組件3的具體結(jié)構(gòu)可以如圖3所示，具體包括具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的固定柱 31和具有階梯孔的第一扣環(huán)32。固定柱31和第一扣環(huán)32的結(jié)構(gòu)分別如圖4和5所示。固 定柱31上設(shè)置有設(shè)定形狀的螺母定位槽，用于對(duì)待裝配零部件上的連接螺母進(jìn)行定位。較佳的，在圖1中具體是通過(guò)壓條2壓緊第一扣環(huán)32，通過(guò)第一扣環(huán)32的階梯孔 與固定柱31的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)配合，將固定柱31固定在底板1的設(shè)定位置處。固定柱31和第一 扣環(huán)32裝配時(shí)，兩個(gè)部件之間為間隙配合的關(guān)系，其中間隙302處間隙量較大，可以為Imm 左右，其他如間隙301和間隙303處的間隙量為0. Imm 0. 2mm為宜。通過(guò)間隙配合，通常 當(dāng)螺母與螺栓/釘鎖緊后，周向旋轉(zhuǎn)力會(huì)使螺母與固定柱31中的螺母定位槽產(chǎn)生較大的壓 力F，該壓力致使裝配完成的組件難以脫離固定柱31。通過(guò)間隙配合，使固定柱31可以先 沿圖3中向上箭頭方向移動(dòng)，定位柱31底面脫離與底板1接觸后，壓力F就會(huì)消失，固定柱 31將在重力作用下自然落下。從而實(shí)現(xiàn)待裝配零部件的取放方便。固定柱31的外形可以為帶凸臺(tái)結(jié)構(gòu)圓柱形、長(zhǎng)方體形或正方體形等，固定柱31上 設(shè)置的螺母定位槽根據(jù)待裝配零部件的裝配螺母確定，螺母定位槽的橫截面形狀與待裝配 零部件上的連接螺母的形狀相同；正六邊形、半圓形或其他多邊形。即可以定位外六角、方 形或其它形狀的螺母，與螺母匹配的螺栓/釘包含但不限于內(nèi)六角、外六角以及十字槽規(guī) 格的螺栓/釘。如圖4中所示即為包括正六邊形的螺母固定槽311的固定柱31，可以與需要固定 的六角螺母相配合，其配合間隙約0.1毫米，其深度應(yīng)控制在小于螺母的高度。較佳的，六 邊形螺母固定槽的上邊開(kāi)口部分的邊緣有倒角313，方便使用時(shí)螺母的放入。較佳的，圖4所示的固定柱31下表面設(shè)計(jì)為開(kāi)有若干防滑槽，形成凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，用于 增大螺母固定組件3與底板2之間摩擦力，起到有效的制動(dòng)作用，以防止在螺釘鎖入過(guò)程 中，產(chǎn)生的周向旋轉(zhuǎn)力可能帶動(dòng)固定柱31—同轉(zhuǎn)動(dòng)。固定柱31的下表面還可以通過(guò)設(shè)計(jì) 為齒狀、壓有花紋或貼有防滑材料層等實(shí)現(xiàn)增大摩擦力的作用。如圖5所示的第一扣環(huán)32，其中報(bào)含兩個(gè)直徑不等的孔321和322，可實(shí)現(xiàn)與定位 柱31的配合定位。定位組件4具體結(jié)構(gòu)可以如圖6所示，包括具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的定位柱41和具有階梯孔的第二扣環(huán)42。通過(guò)壓條2壓緊第二扣環(huán)42，通過(guò)第二扣環(huán)42的階梯孔與定位柱41的 凸臺(tái)結(jié)構(gòu)配合，將定位柱41固定在底板1的設(shè)定位置處。其裝配位置沿壓條上的第二腰槽 方向可調(diào)。通過(guò)至少兩個(gè)定位柱41與待裝配零部件上預(yù)先設(shè)置的定位孔配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)待裝 配零部件的定位。圖6中所示的定位柱41還可以設(shè)計(jì)為定位塊，即如圖1中所示的形狀，通過(guò)壓條2 壓緊第二扣環(huán)42，通過(guò)第二扣環(huán)42的階梯孔與定位塊41的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)配合，將定位塊41固 定在底板1的設(shè)定位置處。其裝配位置沿第二腰槽方向可調(diào)。通過(guò)至少兩個(gè)定位塊41的 相互垂直的定位面實(shí)現(xiàn)對(duì)待裝配零部件的定位。第二口環(huán)42的結(jié)構(gòu)與第一扣環(huán)32相同， 其尺寸大小滿足能夠與定位塊41相配合。定位組件4還可以是具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的定位塊或定位柱，定位塊或定位柱直接固定 安裝在底板1上或通過(guò)壓條2壓緊固定在底板1上；通過(guò)至少兩個(gè)定位塊的相互垂直的定 位面實(shí)現(xiàn)對(duì)待裝配零部件的定位；或通過(guò)至少兩個(gè)定位柱與待裝配零部件上預(yù)先設(shè)置的定 位孔配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)待裝配零部件的定位。如圖7所示，即為具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的定位塊，其中包括凸臺(tái)部分431、定位部分432和 缺口部分433。當(dāng)通過(guò)壓條2壓緊時(shí)，凸臺(tái)部分431的高度需要與壓條能壓緊的高度一致， 當(dāng)直接安裝固定在底板1上時(shí)，則可以根據(jù)安裝固定的需要設(shè)計(jì)，不再受壓條2壓緊所需高 度的限制。圖7中定位塊的定位不分432為定位面，與待裝配件的外形面配合，起到定位作 用。缺口部分433，為方便整個(gè)定位塊在壓條2的第二腰槽內(nèi)可以任意旋轉(zhuǎn)角度而設(shè)計(jì)，起 到可以對(duì)任何待裝配件進(jìn)行定位的作用。上述具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)431的定位柱與定位塊的區(qū)別在于定位部分432為柱狀?？梢?是圓柱狀、或截面為正方形或長(zhǎng)方形的柱狀結(jié)構(gòu)。松開(kāi)固定壓條2和底板1的螺栓，可以沿第一腰槽方向調(diào)節(jié)壓條2的調(diào)節(jié)裝配位 置，以及可以沿第二腰槽方向調(diào)節(jié)螺母固定件3的裝配位置。即各自均在腰槽的允許范圍 內(nèi)調(diào)節(jié)。如此即可以實(shí)現(xiàn)螺母定位組件3及定位組件4在底板1上表面上的任何位置進(jìn)行 固定，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配螺母的位置兼容。較佳的，上述定位組件4定位柱或定位塊的下表面設(shè)計(jì)為齒狀、設(shè)置若干防滑槽、 壓有花紋或貼有防滑材料層，用于增大定位組件、螺母固定組件與底板之間摩擦力。底板1的結(jié)構(gòu)具體可以如圖8所示，其兩側(cè)凸沿上有第一腰槽11，第一腰槽11使 得壓條2的安裝位置可調(diào)。其上表面上有防滑材料層12(圖中陰影部分所示)，用于增大定 位組件4、螺母固定組件3與底板1之間摩擦力，起制動(dòng)作用。防滑材料層12可以粘接在底 板1上表面也可以不粘接。其中，防滑材料層12的材質(zhì)不宜太硬。可以采用膠皮、帆布、橡 膠或其他防滑材料。實(shí)施例二本發(fā)明實(shí)施例二提供的裝配固定裝置，如圖9所示。該裝配固定裝置與實(shí)施例一 提供的裝配固定裝置的區(qū)別在于，其定位組件4不通過(guò)壓條2壓緊固定，而是直接固定在底 板上面。固定組件4可以通過(guò)螺紋等各種方式固定，可以如圖9所示一個(gè)固定組件通過(guò)壓 條2壓緊固定；一個(gè)不通過(guò)壓條2壓緊固定，而是直接固定在底板上面。也可以所有壓條2 都直接固定在底板1上面。[0049]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述裝配固定裝置，通過(guò)多個(gè)螺母固定組件的設(shè)置實(shí)現(xiàn) 多個(gè)螺母的裝配固定，通過(guò)壓條固定螺母固定組件的位置，與普通扳手或者套筒扳手相比， 其操作動(dòng)作更連貫，并且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待裝配零部件上待裝配螺母的準(zhǔn)確定位。通過(guò)調(diào)整螺母固定組件的位置與數(shù)量，以及調(diào)整定位組件的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同待 裝配零部件的待裝配螺母的固定，具有較強(qiáng)的通用性和普遍適用性，避免了針對(duì)不同的待 裝配零部件重復(fù)設(shè)計(jì)裝配固定裝置，節(jié)約了夾具的制造成本，避免了人力、物力和財(cái)力的浪 費(fèi)。尤其是針對(duì)產(chǎn)品小量多樣的生產(chǎn)，其節(jié)省夾具制造成本的作用更加明顯，解決了小批量 結(jié)構(gòu)件的夾具加工困難、加工成本高和使用壽命短、不易保養(yǎng)維護(hù)等問(wèn)題。通過(guò)螺母固定裝置中包括的固定柱和第一扣環(huán)的間隙配合，在螺栓/釘旋入螺母 的過(guò)程中，由于產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)壓力使螺母與螺母定位槽“抱死”、導(dǎo)致裝配件難以從固定裝置 中取出的現(xiàn)象得以解決。鎖緊后的裝配零部件在取出過(guò)程中，所有固定柱會(huì)自動(dòng)脫落，不會(huì) 導(dǎo)致裝配零部件難以從螺母固定裝置取出的現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)中螺母越多時(shí)，這種卡死現(xiàn)象 越嚴(yán)重，而本發(fā)明實(shí)施例提供的裝配固定裝置很好的解決了這個(gè)難題，方便了裝配操作，降 低操作難度。上述裝配固定裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、便于加工、易于維護(hù)，既能提高操作效 率，又能保證產(chǎn)品品質(zhì)，不會(huì)出現(xiàn)因打滑而損壞別的零部件的現(xiàn)象。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本 實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要 求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。因此，本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
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權(quán)利要求一種裝配固定裝置，其特征在于，包括底板(1)、至少一個(gè)壓條(2)、至少兩個(gè)螺母固定組件(3)和至少兩個(gè)定位組件(4)；所述底板(1)的兩側(cè)有凸沿，所述凸沿上開(kāi)有第一腰槽；所述壓條(2)通過(guò)所述第一腰槽裝配在所述底板(1)上，其裝配位置沿所述第一腰槽方向可調(diào)，所述壓條(2)上開(kāi)有第二腰槽；所述螺母固定組件(3)通過(guò)所述壓條(2)壓緊在所述底板(1)的上面，其裝配位置沿所述第二腰槽方向可調(diào)，螺母固定組件(3)上設(shè)置有設(shè)定形狀的螺母定位槽，用于對(duì)待裝配零部件上的連接螺母進(jìn)行定位；所述定位組件(4)安裝在所述底板(1)上方，用于對(duì)待裝配的零部件進(jìn)行定位。
2.如權(quán)利要求1所述的裝配固定裝置，其特征在于，所述螺母固定組件(3)，具體包括 具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的固定柱(31)和具有階梯孔的第一扣環(huán)(32)；通過(guò)所述壓條(2)壓緊所述第一扣環(huán)(32)，通過(guò)所述第一扣環(huán)(32)的階梯孔與所述固 定柱(31)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)配合，將所述固定柱(31)固定在所述底板(1)的設(shè)定位置處且其裝 配位置沿所述第二腰槽方向可調(diào)；所述固定柱(31)上設(shè)置有設(shè)定形狀的螺母定位槽，用于對(duì)待裝配零部件上的連接螺 母進(jìn)行定位。
3.如權(quán)利要求2所述的裝配固定裝置，其特征在于，所述螺母定位槽的橫截面形狀與 待裝配零部件上的連接螺母的形狀相同，包括下列形狀之一正六邊形或半圓形。
4.如權(quán)利要求1所述的裝配固定裝置，其特征在于，所述定位組件(4)，具體包括具有 凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的定位塊(41)和具有階梯孔的第二扣環(huán)(42)；通過(guò)所述壓條(2)壓緊所述第二扣環(huán)(42)，通過(guò)所述第二扣環(huán)(42)的階梯孔與所述定 位塊(41)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)配合，將所述定位塊(41)固定在所述底板(1)的設(shè)定位置處且其裝 配位置沿所述第二腰槽方向可調(diào)；通過(guò)至少兩個(gè)所述定位塊(41)的相互垂直的定位面實(shí)現(xiàn)對(duì)待裝配零部件的定位。
5.如權(quán)利要求1所述的裝配固定裝置，其特征在于，所述定位組件(4)，具體包括具有 凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的定位柱(41)和具有階梯孔的第二扣環(huán)(42)；通過(guò)所述壓條(2)壓緊所述第二扣環(huán)(42)，通過(guò)所述第二扣環(huán)(42)的階梯孔與所述定 位柱(41)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)配合，將所述定位柱(41)固定在所述底板(1)的設(shè)定位置處且其裝 配位置沿所述第二腰槽方向可調(diào)；通過(guò)至少兩個(gè)所述定位柱(41)與待裝配零部件上預(yù)先設(shè)置的定位孔配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)待 裝配零部件的定位。
6.如權(quán)利要求1所述的裝配固定裝置，其特征在于，所述定位組件(4)為具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu) 的定位塊或定位柱，所述定位塊或定位柱安裝在所述底板(1)上；通過(guò)至少兩個(gè)所述定位塊的相互垂直的定位面實(shí)現(xiàn)對(duì)待裝配零部件的定位；或通過(guò) 至少兩個(gè)所述定位柱與待裝配零部件上預(yù)先設(shè)置的定位孔配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)待裝配零部件的定 位。
7.如權(quán)利要求1所述的裝配固定裝置，其特征在于，還包括帶螺紋孔的壓條固定塊(6)；所述壓條固定塊(6)位于底板(1)上的凸沿下方，采用螺紋連接的形式，通過(guò)所述第一腰槽，將所述壓條(2)固定在所述底板(1)上且其裝配位置沿所述第一腰槽方向可調(diào)，實(shí)現(xiàn) 對(duì)所述螺母固定組件(3)、或所述螺母固定組件(3)和定位組件(4)的壓緊。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述的裝配固定裝置，其特征在于，還包括能夠增大所述定位 組件(4)、螺母固定組件(3)與底板(1)之間摩擦力的，位于所述底板(1)上表面的防滑材 料層(12)。
9.如權(quán)利要求8所述的裝配固定裝置，其特征在于，所述防滑材料層(12)為膠皮、帆 布或橡膠。
10.如權(quán)利要求1-7任一所述的裝配固定裝置，其特征在于，所述定位組件(4)中包括 的定位柱或定位塊、螺母固定組件(3)包括的固定柱的下表面設(shè)計(jì)為齒狀、設(shè)置若干防滑 槽、壓有花紋或貼有防滑材料層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝配固定裝置，包括底板(1)、至少一個(gè)壓條(2)、至少兩個(gè)螺母固定組件(3)和至少兩個(gè)定位組件(4)；底板(1)的兩側(cè)有凸沿，凸沿上開(kāi)有第一腰槽；壓條(2)通過(guò)第一腰槽裝配在底板(1)上，其裝配位置沿第一腰槽方向可調(diào)，壓條(2)上開(kāi)有第二腰槽；螺母固定組件(3)通過(guò)壓條(2)壓緊在底板(1)的上面，其裝配位置沿第二腰槽方向可調(diào)，螺母固定組件(3)上設(shè)置有設(shè)定形狀的螺母定位槽，用于對(duì)待裝配零部件上的連接螺母進(jìn)行定位；定位組件(4)安裝在底板(1)上方，用于對(duì)待裝配的零部件進(jìn)行定位。上述裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)螺母的裝配固定，具有較強(qiáng)的通用性和普遍適用性。
文檔編號(hào)B25B11/02GK201751109SQ200920350390
公開(kāi)日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者張燕清 申請(qǐng)人:中興通訊股份有限公司