專(zhuān)利名稱(chēng)：管道法蘭分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拆卸裝置，特別涉及一種管道法蘭分離裝置。
背景技術(shù)：
介質(zhì)管道老化，中間管道或管道法蘭密封損壞，介質(zhì)泄漏，需要進(jìn)行管道更換或密 封更換。通常的方法是，用撬棍、扁鏟、倒鏈等常規(guī)工具施工，勞動(dòng)效率低，檢修作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種施工方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低的管道法蘭分離 裝置。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型管道法蘭分離裝置，包括平行的頂板和底板以 及連接所述頂板和所述底板的雙頭螺紋拉桿，并組成一矩形框架，所述框架內(nèi)設(shè)置一千斤 頂，所述千斤頂一端設(shè)置在所述頂板上，另一端連接一分離鏟的一端，所述分離鏟的另一端 為楔塊并穿過(guò)所述底板、并伸出框架外。 優(yōu)選地，所述框架外在底板上設(shè)置兩平行的連接板，所述兩連接板之間連接一連 接桿，所述連接桿與兩連接板、底板組成矩形框架。 作為上述方案的優(yōu)選方案，所述連接桿的一端設(shè)置多個(gè)銷(xiāo)孔，所述連接桿通過(guò)在 銷(xiāo)孔內(nèi)設(shè)置開(kāi)口銷(xiāo)固定在所述連接板上。 優(yōu)選地，所述分離鏟的一端為圓板，與所述千斤頂相連。 作為上述方案的優(yōu)選方案，所述分離鏟的另一端的楔塊中間設(shè)置一弧形槽。 優(yōu)選地，所述頂板與所述底板之間設(shè)置四個(gè)所述雙頭螺紋拉桿。 優(yōu)選地，所述頂板和所述底板為圓形。 采用本實(shí)用新型后，大大方便了管道法蘭的拆卸，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提 高了工作效率。

圖l是本實(shí)用新型的主視圖。[0013]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。[0014]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。[0015]附圖標(biāo)記如下[0016]1、頂板511、弧形槽2、底板6、千斤頂3、拉桿7、連接桿4、連接板71、銷(xiāo)孔5、分離鏟72、開(kāi)口銷(xiāo)51、楔塊具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。 如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型管道法蘭分離裝置包括由頂板1、底板2和四個(gè)雙 頭螺紋拉桿3組成的矩形框架，四個(gè)雙頭螺紋拉桿3相互平行，拉桿3的兩端均設(shè)有螺紋。 兩拉桿3與底板2和頂板1為螺紋連接，在拉桿3的兩端用螺母固定。在上述矩形框架內(nèi) 放置一千斤頂6，最好采用液壓千斤頂6。根據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)更換適合噸位的液壓千斤頂6。 千斤頂6的頂桿抵靠在頂板1上，千斤頂6的底座放置在分離鏟5的圓板上。 上述分離鏟5為一圓板連接固定一圓桿，圓板與圓桿連接處設(shè)置多個(gè)肋板起到加 強(qiáng)固定的作用。圓桿的端部設(shè)置楔塊51，楔塊51的中間設(shè)置弧形槽511。分離鏟5的楔塊 51端穿過(guò)底板2的圓孔，伸出上述矩形框架外。 在上述的矩形框架外，在底板2上固定安裝兩根T型可平行移動(dòng)的連接板4，兩連 接板4之間連接一連接桿7，連接桿7、兩連接板4和底板2又組成了一個(gè)矩形框架(二 )。 上述連接桿7 —端設(shè)有多個(gè)銷(xiāo)孔71，連接桿7通過(guò)在銷(xiāo)孔71中設(shè)置開(kāi)口銷(xiāo)72連 接在連接板4上。 如圖3所示，頂板1和底板2均為圓形的平板。 在使用本實(shí)用新型時(shí)，先拆除管道法蘭的連接螺栓。然后將分離鏟5的圓桿穿過(guò) 底板2的圓孔，使分離鏟5的楔塊51對(duì)準(zhǔn)管道法蘭的間隙。安裝四個(gè)拉桿3、頂板1和千斤 頂6。旋轉(zhuǎn)雙頭螺紋拉桿3的螺母，調(diào)節(jié)頂板1與底板2的距離，使工具的結(jié)構(gòu)緊湊。最后 將兩連接板4安裝在底板2上，調(diào)節(jié)兩連接板4的距離，跨接在管道法蘭的兩側(cè)(即兩塊連 接板T型頭卡在底板2上，連接板下端夾在管道法蘭外側(cè)，且連接板銷(xiāo)孔與一組法蘭螺栓孔 對(duì)齊)，安裝連接桿7，串上開(kāi)口銷(xiāo)72，即連接桿7串過(guò)連接板與法蘭孔，串上開(kāi)口銷(xiāo)72。將 兩矩形框架、管道法蘭連接成一體，啟動(dòng)千斤頂6，向下壓分離鏟5，使分離鏟5的楔塊51壓 向管道法蘭的間隙，從而將管道法蘭分離下來(lái)。 管道檢修維護(hù)工程，中間管道更換或法蘭密封更換，通常需要六人以上作業(yè)，作業(yè) 時(shí)間10h以上。使用管道法蘭分離工具，四人即可完成作業(yè)，作業(yè)時(shí)間約5h。每次作業(yè)節(jié)約 33%以上人工，作業(yè)時(shí)間節(jié)約50%左右。使作業(yè)施工時(shí)間縮短3h，作業(yè)強(qiáng)度降低30%。 上述設(shè)計(jì)實(shí)例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)等同手段，均在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種管道法蘭分離裝置，其特征在于包括平行的頂板(1)和底板(2)以及連接所述頂板(1)和所述底板(2)的雙頭螺紋拉桿(3)，并組成一矩形框架，所述框架內(nèi)設(shè)置一千斤頂(6)，所述千斤頂(6)一端設(shè)置在所述頂板(1)上，另一端連接一分離鏟(5)的一端，所述分離鏟(5)的另一端為楔塊(51)并穿過(guò)所述底板(2)、并伸出框架外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道法蘭分離裝置，其特征在于所述框架外在底板(2)上 設(shè)置兩平行的連接板(4)，所述兩連接板(4)之間連接一連接桿(7)，所述連接桿(7)與兩 連接板(4)、底板(2)組成矩形框架。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道法蘭分離裝置，其特征在于所述連接桿(7)的一端設(shè) 置多個(gè)銷(xiāo)孔(71)，所述連接桿(7)通過(guò)在銷(xiāo)孔(71)內(nèi)設(shè)置開(kāi)口銷(xiāo)(72)固定在所述連接板 (4)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道法蘭分離裝置，其特征在于所述分離鏟(5)的一端為 圓板，與所述千斤頂(6)相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道法蘭分離裝置，其特征在于所述分離鏟(5)的另一端 的楔塊(51)中間設(shè)置一弧形槽(511)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道法蘭分離裝置，其特征在于所述頂板(1)與所述底板 (2)之間設(shè)置四個(gè)所述雙頭螺紋拉桿(3)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道法蘭分離裝置，其特征在于所述頂板(1)和所述底板 (2)為圓形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種拆卸裝置，具體公開(kāi)了一種管道法蘭分離裝置，包括平行的頂板(1)和底板(2)以及連接所述頂板(1)和所述底板(2)的雙頭螺紋拉桿(3)，并組成一框架，所述框架內(nèi)設(shè)置一千斤頂(6)，所述千斤頂(6)一端設(shè)置在所述頂板(1)上，另一端連接一分離鏟(5)的一端，所述分離鏟(5)的另一端為楔塊(51)并穿過(guò)所述底板(2)、并伸出框架外。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，大大方便了管道法蘭的拆卸，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B25B27/16GK201437234SQ200920076079
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者李剛, 謝偉, 趙哲磊, 鄭忠智 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司