專利名稱：傳感器自動切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳感器自動切割機(jī)，屬于全自動切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鏡頭蓋生產(chǎn)過程中，傳感器引腳的切割是生產(chǎn)過程中較為重要的一道工序，是通過 采用員工手動將傳感器置入切割設(shè)備中，用手指按住傳感器，再利用氣動原理推動刀片進(jìn) 行對傳感器切割加工。其中的切割平面以及切割長度都有很嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求(切割長度要 求2.2±0.1，切割平面在0.1以下)，按壓傳感器的力度不能超過6N。由操作工手工切割 進(jìn)行作業(yè)，引起了一些問題，例如操作時間過長(天/3500)由一個員工操作，切割平面 (〉0.1)，切割長度(>2.3)。導(dǎo)致流水線產(chǎn)量不斷降低(天/3000)，品質(zhì)降低(0.1%)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種傳感器自動切割機(jī)的設(shè)備，在不需要人工干預(yù)的情況 下，自動切割傳感器，以克服鏡頭蓋流水線中的傳感器手動切割機(jī)所帶來的種種問題，縮 短切割時間，提高切割后的品質(zhì)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種傳感器自動切割機(jī)，其特征在于，底板上設(shè)有立柱， 立柱上設(shè)有傳感器放置臺，傳感器放置臺上設(shè)有傳感器管子，傳感器管子后端連接吹氣套， 傳感器放置臺前端設(shè)有切割槽板，切割槽板后端設(shè)有第一凹槽，第一凹槽上設(shè)有通孔，通 孔下方設(shè)有頂針，頂針通過連接桿連接浮動接頭，浮動接頭連接頂緊氣缸的氣缸頭，頂緊 氣缸設(shè)于固定在底板上的輔助氣缸支架上，切割槽板通過切割槽板支架固定在底板上，切 割槽板左側(cè)設(shè)有切割氣缸，切割氣缸上設(shè)有刀頭，切割槽板支架上固定有滑塊支架，滑塊 支架側(cè)面設(shè)有滑槽，滑塊支架一端設(shè)有輔助塊、另一端設(shè)有滑動氣缸，滑動氣缸的氣缸頭 通過活動接頭連接下壓氣缸，下壓氣缸設(shè)在滑槽上，下壓氣缸的氣缸頭連接固定彈簧上位 塊，固定彈簧上位塊通過彈簧連接固定彈簧下位塊，固定彈簧下位塊上設(shè)有扣爪。
本實(shí)用新型的原理是
在運(yùn)輸傳感器的過程中由于傳感器過于微小，故使用吹氣套推動傳感器至切割槽板， 切割槽板內(nèi)設(shè)負(fù)壓感應(yīng)傳感器，以此來判斷傳感器是否達(dá)到指定位置，臺階分離式的方法 對傳感器進(jìn)行分揀(即使用小臺階分離傳感器，達(dá)到每次只傳送一個傳感器到運(yùn)輸部進(jìn)行 切割)，使用臺階分離式的方法既達(dá)到了成本的節(jié)約(使用機(jī)械手20W，使用此方法只有百元左右)又保證傳送過程的穩(wěn)定。
由臺階分離出來的傳感器送達(dá)運(yùn)輸部，運(yùn)輸部是使用彈簧，滑動氣缸，扣爪組成，扣 爪形狀模擬手指形狀，在扣爪上方加裝彈簧，保持每次下降壓力為6N，由于扣爪近似于手 指且彈簧保證了每次下降的壓力值始終保持一個穩(wěn)定的數(shù)值6N，對傳感器起到很好的保 護(hù)，減少人在抓取過程對傳感器造成的損壞(0. 1%。)?？圩圩鞲衅骱?，通過使用小型 運(yùn)輸氣缸運(yùn)輸傳感器至切割部，運(yùn)輸板的加工工藝相當(dāng)重要，由于傳感器運(yùn)輸是在運(yùn)輸板 上完成的，所以運(yùn)輸板的制作要求很高。
本實(shí)用新型還采用置入垃圾的抽屜(環(huán)境清潔UP)，部品自動切割后的部品放置盒的 小設(shè)計，使設(shè)備更趨近于人性化。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1. 控制方便，操作簡易；
2. 工位的單位操作時間大幅度縮短(400/H—650/H)，解決流水線瓶頸問題；
3. 切割精度UP以及工藝品質(zhì)UP (<0. 1%不良率)。

圖1為一種傳感器自動切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2為PLC控制圖3為傳感器自動切割機(jī)局部圖4為切割槽板圖5為切割氣缸圖6為固定彈簧下位塊圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例來具體說明本實(shí)用新型。
實(shí)施例
如圖1所示，為一種傳感器自動切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，所述的傳感器自動切割機(jī)由吹氣
套l、傳感器管子2、固定彈簧下位塊3、彈簧4、畫定彈簧上位塊5、電磁閥固定板6、 輔助塊7、活動接頭8、切割槽板支架9、滑塊支架IO、滑動氣缸ll、滑槽12、下壓氣缸 13、切割槽板14、傳感器收納盒15、切割氣缸16、頂緊氣缸17、垃圾收納盒18、浮動街 頭19、連接桿20、輔助氣缸支架21、底板22、立柱23、傳感器放置臺24、頂針25、刀 頭26、扣爪27、第一凹槽28、通孔29和臺階分離傳感器30組成。
底板22上設(shè)有立柱23，立柱23上設(shè)有傳感器放置臺24,傳感器放置臺24上設(shè)有傳感器管子2，傳感器管子2后端連接吹氣套1，傳感器放置臺24前端設(shè)有切割槽板14，如 圖4所示，切割槽板14后端設(shè)有第一凹槽28，第一凹槽28上設(shè)有通孔29，如圖3所示， 通孔29下方設(shè)有頂針25，頂針25通過連接桿20連接浮動接頭19，浮動接頭19連接頂 緊氣缸17的氣缸頭，頂緊氣缸17設(shè)于固定在底板22上的輔助氣缸支架21上，切割槽板 14通過切割槽板支架9固定在底板22上，切割槽板14左側(cè)設(shè)有切割氣缸16，如圖5所 示，切割氣缸16上設(shè)有刀頭26，切割槽板支架9上固定有滑塊支架10，滑塊支架10側(cè) 面設(shè)有滑槽12，滑塊支架10 —端設(shè)有輔助塊7、另一端設(shè)有滑動氣缸11，滑動氣缸11的 氣缸頭通過活動接頭8連接下壓氣缸13，下壓氣缸13設(shè)在滑槽12上，下壓氣缸13的氣 缸頭連接固定彈簧上位塊5，固定彈簧上位塊5通過彈簧4連接固定彈簧下位塊3，如圖6 所示，固定彈簧下位塊3上設(shè)有扣爪27。所述切割槽板14前側(cè)設(shè)有傳感器收納盒15。所 述輔助氣缸支架21前側(cè)設(shè)有垃圾收納盒18。所述第一凹槽28中設(shè)有臺階分離傳感器30。
所述底板22右側(cè)固定有電磁閥固定板6，電磁閥固定板6上分別固定有第一電磁閥、 第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，如圖2所示，為PLC控制圖，PLC的輸入端連接 臺階分離傳感器30、輸出端分別連接第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥， 第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥分別連接滑動氣缸ll、下壓氣缸13、 切割氣缸16和頂緊氣缸17。
使用時，臺階分離傳感器30感測到傳感器引腳，輸入信號到PLC， PLC打開相應(yīng)的電 磁閥控制頂緊氣缸17將傳感器引腳從第一凹槽28中頂出，下壓氣缸13控制扣爪27抓取 后傳感器引腳，滑動氣缸11將其傳輸?shù)角懈顨飧?6的刀頭26處，將其切割后，送入傳 感器收納盒15。
權(quán)利要求1、一種傳感器自動切割機(jī)，包括底板(22)，其特征在于，底板(22)上設(shè)有立柱(23)，立柱(23)上設(shè)有傳感器放置臺(24)，傳感器放置臺(24)上設(shè)有傳感器管子(2)，傳感器管子(2)后端連接吹氣套(1)，傳感器放置臺(24)前端設(shè)有切割槽板(14)，切割槽板(14)后端設(shè)有第一凹槽(28)，第一凹槽(28)上設(shè)有通孔(29)，通孔(29)下方設(shè)有頂針(25)，頂針(25)通過連接桿(20)連接浮動接頭(19)，浮動接頭(19)連接頂緊氣缸(17)的氣缸頭，頂緊氣缸(17)設(shè)于固定在底板(22)上的輔助氣缸支架(21)上，切割槽板(14)通過切割槽板支架(9)固定在底板(22)上，切割槽板(14)左側(cè)設(shè)有切割氣缸(16)，切割氣缸(16)上設(shè)有刀頭(26)，切割槽板支架(9)上固定有滑塊支架(10)，滑塊支架(10)側(cè)面設(shè)有滑槽(12)，滑塊支架(10)一端設(shè)有輔助塊(7)、另一端設(shè)有滑動氣缸(11)，滑動氣缸(11)的氣缸頭通過活動接頭(8)連接下壓氣缸(13)，下壓氣缸(13)設(shè)在滑槽(12)上，下壓氣缸(13)的氣缸頭連接固定彈簧上位塊(5)，固定彈簧上位塊(5)通過彈簧(4)連接固定彈簧下位塊(3)，固定彈簧下位塊(3)上設(shè)有扣爪(27)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種傳感器自動切割機(jī)，其特征在于，所述切割槽板(14)前側(cè)設(shè)有傳感器收納盒(15)。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種傳感器自動切割機(jī)，其特征在于，所述輔助氣缸支架(21)前側(cè)設(shè)有垃圾收納盒(18)。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種傳感器自動切割機(jī)，其特征在于，所述第一凹槽(28) 中設(shè)有臺階分離傳感器(30)。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種傳感器自動切割機(jī)，其特征在于，所述底板(22)右側(cè)固定有電磁閥固定板(6)，電磁閥固定板(6)上分別固定有第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，PLC的輸入端連接臺階分離傳感器(30)、輸出端分別連接第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥分別連接滑動氣缸(11)、下壓氣缸(13)、切割氣缸(16)和頂緊氣缸(17)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種傳感器自動切割機(jī)，其特征在于，傳感器放置臺上設(shè)有傳感器管子，傳感器管子后端連接吹氣套，傳感器放置臺前端設(shè)有切割槽板，切割槽板后端設(shè)有第一凹槽，第一凹槽上設(shè)有通孔，通孔下方設(shè)有頂針，頂針通過連接桿連接浮動接頭，浮動接頭連接頂緊氣缸，頂緊氣缸設(shè)于固定在底板上的輔助氣缸支架上，切割槽板左側(cè)設(shè)有切割氣缸，切割氣缸上設(shè)有刀頭，滑塊支架側(cè)面設(shè)有滑槽，滑塊支架一端設(shè)有輔助塊、另一端設(shè)有滑動氣缸，滑動氣缸的氣缸頭通過活動接頭連接下壓氣缸，下壓氣缸設(shè)在滑槽上，下壓氣缸的氣缸頭連接固定彈簧上位塊，固定彈簧上位塊通過彈簧連接固定彈簧下位塊，固定彈簧下位塊上設(shè)有扣爪。本實(shí)用新型控制方便，操作簡易。
文檔編號B26D7/02GK201419410SQ200920076129
公開日2010年3月10日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者侯奕璘 申請人:上海索廣電子有限公司