專利名稱：一種擺臂切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及型材加工工具領(lǐng)域，具體來說是一種擺臂切割機。
背景技術(shù)：
—般對鋁型材、塑鋼、木板等裝飾材料都需要切斷和切割加工，在現(xiàn)有的技術(shù)里， 人們一般都是先將鋁型材通過壓力絲桿夾夾緊，有些甚至是只用腳踩壓住，然后用高速旋 轉(zhuǎn)的鋸片將其鋸斷或不同角度切割，以達到對鋁型材的切斷和切割加工，這種加工操作不 安全，而且操作起來難以控制。后來出現(xiàn)了有關(guān)這方面的切割機，一般由鋸片、鋸片架、電 機、安裝有工作面板的機架構(gòu)成及夾料裝置，電機通過皮帶帶動鋸片轉(zhuǎn)動，鋸片采用平動進 給方式，這種切割機，可切割的型材尺寸不是很大，鋸片布方便拆裝，特別是平移式進退刀 為等速，進刀氣缸行程不變，無法提高提高工作頻率。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可切割的型材尺寸更大，拆裝鋸片更方便，減小進
給阻力，提高加工精度和加工頻率的擺臂切割機。 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。 —種擺臂切割機，包括機架、氣動壓料裝置、鋸片，在機架上設(shè)有工作臺，氣動壓料 裝置設(shè)置在工作臺的后部且固定在工作臺上，在工作臺上設(shè)有前后走向的進刀槽且穿過氣 動壓料裝置的下面，其特征在于所述鋸片通過一擺動機構(gòu)安裝在機架的工作臺下面，擺動 機構(gòu)包括主軸、主軸機構(gòu)、擺軸、進刀氣缸，鋸片通過主軸安裝在主軸機構(gòu)的一端，在主軸機 構(gòu)的另一端安裝電機，主軸與電機的輸出軸之間通過皮帶連接，主軸機構(gòu)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，擺 軸安裝在轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，設(shè)置在機架的工作臺下，進刀氣缸包括氣缸本體、活塞，活塞的頂端鉸 接在擺軸與主軸之間的主軸機構(gòu)上。 所述氣動壓料裝置包括壓料主板、壓料氣缸、壓料板、立柱和氣動控制系統(tǒng)，其中 壓料氣缸、壓料板及相應(yīng)的氣動控制構(gòu)成一套壓料結(jié)構(gòu)，壓料氣缸直立設(shè)置在壓料主板的 上面且置于壓料主板的前半部，壓料氣缸的活塞桿穿過壓料主板，壓料板安裝在活塞桿的 頂端，壓料主板通過立柱固定在工作面板上的壓料板座上，壓料板座螺接固定在工作面板 上。 所述壓料板上均設(shè)有導(dǎo)向桿，壓料主板上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿套配在導(dǎo)向孔內(nèi)，在 壓料板的后側(cè)設(shè)有豎立的靠板。 所述電機、氣動壓料裝置與擺動機構(gòu)之間的動作采用電氣互鎖控制。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點 本實用新型由于是電機通過皮帶帶動主軸高速旋轉(zhuǎn)，工作時先將材料壓在工作臺 上，然后進給，由進刀氣缸推動主軸機構(gòu)以擺軸為中心作圓弧進給運動，切斷材料后退回， 然后松料再壓料切割，如此循環(huán)，在不改變平移式切割機的工作臺及機身尺寸下，可增大鋸 片的直徑，增大了行程，切割的型材尺寸更大，且鋸片復(fù)位后收回機箱內(nèi)，更方便拆裝鋸片，進給方式為擺臂式，減小進給阻力，從而提高了加工精度，進刀氣缸行程縮短同時利用電機自重，使進給起步快、回刀速度快，可有效提高加工頻率。

圖1為本實用新型擺臂切割機側(cè)視圖；[0012] 圖2為本實用新型擺臂切割機主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型擺臂切割機作進一步詳細描述。 如圖1-2所示，本實用新型擺臂切割機，包括機架1、氣動壓料裝置2、鋸片3，在機架l上設(shè)有工作臺10，氣動壓料裝置2設(shè)置在工作臺IO的后部且固定在工作臺IO上，在工作臺IO上設(shè)有前后走向的進刀槽且穿過氣動壓料裝置的下面，鋸片3通過一擺動機構(gòu)安裝在機架1的工作臺下面，擺動機構(gòu)包括主軸4、主軸機構(gòu)5、擺軸6、進刀氣缸7，鋸片3通過主軸4安裝在主軸機構(gòu)5的一端，在主軸機構(gòu)5的另一端安裝電機8，主軸4與電機8的輸出軸之間通過皮帶81連接，主軸機構(gòu)5上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，擺軸6安裝在轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，設(shè)置在機架1的工作臺下，進刀氣缸7包括氣缸本體、活塞，活塞的頂端鉸接在擺軸6與主軸4之間的主軸機構(gòu)5上。主軸機構(gòu)5包括兩平行桿連接而成的支架，活塞的頂端通過一氣缸撐桿51即鉸接軸安裝在主軸機構(gòu)上，氣缸撐桿51置于兩平行桿之間，主軸4安裝在兩平行桿上，主軸4的一端安裝鋸片3，主軸4的另一端安裝皮帶輪82，電機8的輸出軸同樣安裝皮帶輪83，皮帶81連接在兩皮帶輪82、83上。 氣動壓料裝置2包括壓料主板、壓料氣缸21、壓料板23、立柱和氣動控制系統(tǒng)，其中壓料氣缸21 、壓料板23及相應(yīng)的氣動控制構(gòu)成一套壓料結(jié)構(gòu)，壓料氣缸21直立設(shè)置在壓料主板的上面且置于壓料主板的前半部，壓料氣缸21的活塞桿穿過壓料主板，壓料板安裝在活塞桿的頂端，壓料主板通過立柱固定在工作面板上的壓料板座上，壓料板座螺接固定在工作面板上。壓料板上均設(shè)有導(dǎo)向桿，壓料主板上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿套配在導(dǎo)向孔內(nèi)，在壓料板的后側(cè)設(shè)有豎立的靠板22。電機8、氣動壓料裝置2與擺動機構(gòu)之間的動作采用電氣互鎖控制。 電機8通過皮帶帶動主軸高速旋轉(zhuǎn)，工作時先將型材9壓在工作臺上，然后進給，由進刀氣缸7推動主軸機構(gòu)5以擺軸6為中心作圓弧進給運動，切斷型材9后退回，然后松料再壓料切割，如此循環(huán)，如圖1的虛線部分為鋸片3運動軌跡。
權(quán)利要求一種擺臂切割機，包括機架、氣動壓料裝置、鋸片，在機架上設(shè)有工作臺，氣動夾具裝置設(shè)置在工作臺的后部且固定在工作臺上，在工作臺上設(shè)有前后走向的進刀槽且穿過氣動夾具裝置的下面，其特征在于所述鋸片通過一擺動機構(gòu)安裝在機架的工作臺下面，擺動機構(gòu)包括主軸、主軸機構(gòu)、擺軸、進刀氣缸，鋸片通過主軸安裝在主軸機構(gòu)的一端，在主軸機構(gòu)的另一端安裝電機，主軸與電機的輸出軸之間通過皮帶連接，主軸機構(gòu)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，擺軸安裝在轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，設(shè)置在機架的工作臺下，進刀氣缸包括氣缸本體、活塞，活塞的頂端設(shè)置在擺軸與主軸之間的主軸機構(gòu)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的擺臂切割機，其特征在于所述氣動夾具裝置包括壓料主板、 壓料氣缸、壓料板、立柱和氣動控制系統(tǒng)，其中壓料氣缸、壓料板及相應(yīng)的氣動控制構(gòu)成一 套壓料結(jié)構(gòu)，壓料氣缸直立設(shè)置在壓料主板的上面且置于壓料主板的前半部，壓料氣缸的 活塞桿穿過壓料主板，壓料板安裝在活塞桿的頂端，壓料主板通過立柱固定在工作面板上 的壓料板座上，壓料板座螺接固定在工作面板上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺臂切割機，其特征在于所述壓料板上均設(shè)有導(dǎo)向桿，壓料 主板上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿套配在導(dǎo)向孔內(nèi)，在壓料板的后側(cè)設(shè)有豎立的靠板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺臂切割機，其特征在于所述電機、氣動夾具裝置與擺動機 構(gòu)之間的動作采用電氣互鎖控制。
專利摘要本實用新型公開了一種擺臂切割機，包括機架、氣動壓料裝置、鋸片，在機架上設(shè)有工作臺，氣動夾具裝置設(shè)置在工作臺的后部，在工作臺上設(shè)有進刀槽且穿過氣動夾具裝置的下面，其特征在于所述鋸片通過一擺動機構(gòu)安裝在機架的工作臺下面，擺動機構(gòu)包括主軸、主軸機構(gòu)、擺軸、進刀氣缸，鋸片通過主軸安裝在主軸機構(gòu)的一端，在主軸機構(gòu)的另一端安裝電機，主軸與電機的輸出軸之間通過皮帶連接，主軸機構(gòu)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，擺軸安裝在轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，設(shè)置在機架的工作臺下，進刀氣缸包括氣缸本體、活塞，活塞的頂端鉸接在擺軸與主軸之間的主軸機構(gòu)上。本實用新型具有可切割的型材尺寸更大，拆裝鋸片更方便，減小進給阻力，提高加工精度和加工頻率的優(yōu)點。
文檔編號B26D7/04GK201446559SQ200920062169
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者丁東 申請人:丁東