專利名稱：一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具輔助工具，尤其涉及沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前沖孔模通常由上模和下模組成，下模為凹模，上模為凸模，凸模包括 凸模座和沖頭。沖孔模的上模和下模數(shù)控加工好后，在加工好的上模凸模固定
面上點(diǎn)孔，將凸模和凸模固定塊安裝在上模的加工平面上；在模具的下模型面 上加工一個(gè)圓形腔，以放沖孔凹模，在圓腔下表面加工沉孔以落廢料，將沖孔 凹模安裝在下模的圓腔內(nèi)。沖孔凸模安裝后可通過(guò)打開(kāi)壓料芯，將凸模固定塊 拆卸后取出或更換沖孔凸模，如果要取出或更換沖孔的凹模，首先要打開(kāi)上下 模，把下模單獨(dú)取出來(lái)，用運(yùn)輸行車將下模翻轉(zhuǎn)180度，人站到模具上面，順 著落廢料的孔放進(jìn)長(zhǎng)的鋼桿，用鋼桿一頭頂在沖孔凹模上，在另一端用錘頭敲 擊，將沖孔凹模敲出，用這種方法取沖孔凹模工序繁多、操作較危險(xiǎn)、對(duì)取出 的沖孔凹模破壞性大，易造成沖孔凹模的報(bào)廢，浪費(fèi)了資源，延長(zhǎng)了沖孔模制 作周期，目前還未出現(xiàn)這樣的沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)，該沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)不 僅能方便快捷地取出沖孔模凹模，而且能保證取出的沖孔模凹模不被破壞，保 證沖孔模凹模安裝面的精度，可縮短沖孔模制作周期。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)，該沖 孔模凹模取出機(jī)構(gòu)不僅能方便快捷地取出沖孔模凹模，而且能避免沖孔模凹模 受損，可縮短沖孔模制作周期。
要解決該技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)，其由固定主套筒、與固定主套筒可相對(duì)旋轉(zhuǎn)180度的旋轉(zhuǎn)螺桿、復(fù)位彈簧和位 于旋轉(zhuǎn)螺桿頂端的限位件組成，固定主套筒由套筒本體以及套筒本體下端的套 筒凸肩組成，旋轉(zhuǎn)螺桿由螺桿本體以及螺桿本體下端的螺桿凸肩組成，螺桿本 體的上端為螺桿螺紋段，復(fù)位彈簧設(shè)置于固定主套筒與限位件之間，旋轉(zhuǎn)螺桿 具有與固定主套筒產(chǎn)生軸向位移的兩種狀態(tài)，其中一種狀態(tài)旋轉(zhuǎn)螺桿的螺桿凸 肩與固定主套筒的的套筒凸肩重疊。所述的限位件為與螺桿本體的螺桿螺紋段適配的限位螺母。 所述的套筒凸肩為半圓形，套筒凸肩的中心線和套筒本體的中心線相重合，所述的螺桿凸肩為半圓形，螺桿凸肩的中心線和螺桿本體的中心線相重合，螺桿凸肩的下端具有加強(qiáng)塊結(jié)構(gòu)。所述的旋轉(zhuǎn)螺桿的螺桿本體為中空管。本實(shí)用新型一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)采用這樣的結(jié)構(gòu)，在取出或更換沖孔 模凹模時(shí)，其代替翻轉(zhuǎn)模具用長(zhǎng)鋼桿將沖孔模凹模敲出的方式，不僅能方便快 捷地取出沖孔模凹模，而且能避免沖孔模凹模受損，沖孔模凹?？稍俅问褂?， 可降低制作成本，縮短沖孔模制作周期。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明；圖1為本實(shí)用新型一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)伸展?fàn)顟B(tài)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)使用前的狀態(tài)示意圖； 圖3為圖1、圖2所示的旋轉(zhuǎn)螺桿結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1、圖2所示的固定主套筒結(jié)構(gòu)示意圖；在圖l、圖2、圖3、圖4中，1、限位螺母；2、復(fù)位彈簧；3、固定主套筒;4、旋轉(zhuǎn)螺桿；5、螺桿螺紋段；6、螺桿本體；7、螺桿凸肩；8、套筒凸肩；9、
套筒本體。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示， 一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)由固定主套筒3、 旋轉(zhuǎn)螺桿4、復(fù)位彈簧2和限位螺母1組成，固定主套筒3由套筒凸肩8和套筒 本體9連接在一起組成，套筒凸肩8為半圓環(huán)形，套筒凸肩8的中心線和套筒 本體9的中心線相重合，套筒凸肩8焊接在套筒本體9的半邊，且保證連接處 的強(qiáng)度；旋轉(zhuǎn)螺桿4由螺桿凸肩7、螺桿本體6組成，螺桿本體6的一端為螺桿 螺紋段5，用于連接限位螺母1和提升器，其另一端半邊焊接螺桿凸肩7，螺桿 凸肩7為半圓環(huán)形，螺桿凸肩的下端具有加強(qiáng)塊結(jié)構(gòu)，螺桿凸肩7的中心線和 螺桿本體6的中心線相重合，且保證連接處的強(qiáng)度；復(fù)位彈簧2放在固定主套 筒3上端，旋轉(zhuǎn)螺桿4穿過(guò)固定主套筒3和復(fù)位彈簧2，復(fù)位彈簧2上下端分別 由限位螺母1和固定主套筒3限位，可以沿著旋轉(zhuǎn)螺桿4軸向方向壓縮伸長(zhǎng)， 當(dāng)沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)是使用前狀態(tài)時(shí)，如圖2所示，起到將旋轉(zhuǎn)螺桿4的螺 桿凸肩7重疊在固定主套筒3的套筒凸肩8上的作用，當(dāng)沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu) 處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，如圖1所示，復(fù)位彈簧2復(fù)位，旋轉(zhuǎn)螺桿4的頂端向上抬起 一套筒凸肩的高度。
使用時(shí)，首先使旋轉(zhuǎn)螺桿4的螺桿凸肩7重疊在固定主套筒3的套筒凸肩8 上，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)螺桿4的頂端與沖孔模凹模位置固定，可以將提升器連 接到旋轉(zhuǎn)螺桿4頂端的的螺桿螺紋段5，然后用手抓住沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)的固 定主套筒3，給旋轉(zhuǎn)螺桿4向下作用力，克服復(fù)位彈簧2的彈力，此時(shí)旋轉(zhuǎn)螺桿 4的螺桿凸肩7與固定主套筒3的套筒凸肩8具有間隔，再將旋轉(zhuǎn)螺桿4旋轉(zhuǎn) 180度，使沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)調(diào)整到伸展?fàn)顟B(tài)，如圖1所示，此時(shí)旋轉(zhuǎn)螺桿4的螺桿凸肩7與套筒本體的下端面接觸，旋轉(zhuǎn)螺桿4的頂端向上抬起一高度， 就可以將沖孔凹模頂出。這樣避免了將模具翻轉(zhuǎn)，用長(zhǎng)鋼桿敲擊等繁雜過(guò)程， 不僅能方便快捷地取出沖孔模凹模，而且能避免沖孔模凹模受損，沖孔模凹模 可再次使用，可降低制作成本，縮短沖孔模制作周期。
權(quán)利要求1、一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)，其特征在于其由固定主套筒(3)、與固定主套筒(3)可相對(duì)旋轉(zhuǎn)180度的旋轉(zhuǎn)螺桿(4)、復(fù)位彈簧(2)和位于旋轉(zhuǎn)螺桿(4)頂端的限位件組成，固定主套筒(3)由套筒本體(9)以及套筒本體(9)下端的套筒凸肩(8)組成，旋轉(zhuǎn)螺桿(4)由螺桿本體(6)以及螺桿本體(6)下端的螺桿凸肩(7)組成，螺桿本體(6)的上端為螺桿螺紋段(5)，復(fù)位彈簧(2)設(shè)置于固定主套筒(3)與限位件之間，旋轉(zhuǎn)螺桿(4)具有與固定主套筒(3)產(chǎn)生軸向位移的兩種狀態(tài)，其中一種狀態(tài)旋轉(zhuǎn)螺桿(4)的螺桿凸肩(7)與固定主套筒(3)的的套筒凸肩(8)重疊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 限位件為與螺桿本體(6)的螺桿螺紋段(5)適配的限位螺母(1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述的套筒凸肩(8)為半圓環(huán)形，套筒凸肩(8)的中心線和套筒本體(9)的中 心線相重合，所述的螺桿凸肩(7)為半圓環(huán)形，螺桿凸肩(7)的中心線和螺 桿本體(6)的中心線相重合，螺桿凸肩(7)的下端具有加強(qiáng)塊結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述的旋轉(zhuǎn)螺桿(2)的螺桿本體(6)為中空管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)，其由固定主套筒、與固定主套筒可相對(duì)旋轉(zhuǎn)180度的旋轉(zhuǎn)螺桿、復(fù)位彈簧和位于旋轉(zhuǎn)螺桿頂端的限位件組成，固定主套筒由套筒本體以及套筒本體下端的套筒凸肩組成，旋轉(zhuǎn)螺桿由螺桿本體以及螺桿本體下端的螺桿凸肩組成，螺桿本體的上端為螺桿螺紋段，復(fù)位彈簧設(shè)置于固定主套筒與限位件之間，旋轉(zhuǎn)螺桿具有與固定主套筒產(chǎn)生軸向位移的兩種狀態(tài)，其中一種狀態(tài)旋轉(zhuǎn)螺桿的螺桿凸肩與固定主套筒的套筒凸肩重疊。本實(shí)用新型一種沖孔模凹模取出機(jī)構(gòu)采用這樣的結(jié)構(gòu)，不僅能方便快捷地取出沖孔模凹模，而且能避免沖孔模凹模受損，沖孔模凹?？稍俅问褂茫山档椭谱鞒杀?，縮短沖孔模制作周期。
文檔編號(hào)B25B27/14GK201287318SQ20082013491
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者王榮輝 申請(qǐng)人:瑞鵠汽車模具有限公司