專利名稱：帶元件線路板拆除方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術領域，具體涉及一種帶元件線路板拆除方法及 設備。
背景技術：
隨著工農(nóng)業(yè)的現(xiàn)代化和科技的進步，特別是信息技術的日新月異，使電 子產(chǎn)品的更新?lián)Q代更加頻繁，隨之而來的是被淘汰和報廢的電子線路板堆積 如山，嚴重影響和破壞了生態(tài)環(huán)境。目前世界上對于廢舊電子線路板的處理 仍然是一大難題，如采用填埋、水洗、焚燒等方法處理，其中的金屬及高分 子有機物在自然條件下很難降解，有害成分通過水、大氣、土壤進入人們生 活的環(huán)境中，給人類健康和生態(tài)環(huán)境造成潛在的、長期的、不可恢復的危害。 摒棄上述這些填埋、水洗、焚燒的危害環(huán)境、危害健康的處理方法，采用環(huán) 保的方法處理廢舊電子線路板，首先就要為拆除線路板上的電子元件提供一 種科學的方法，并為該拆除方法提供一種專用設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，而提供 一種適應不同線路板厚度、線路板卡緊牢靠、保證切割分離方向正、速度快、 效率高、金屬粉末回收無污染的帶元件線路板拆除方法及設備。本發(fā)明采用的技術方案是這種帶元件線路板拆除方法是線路板水平 放置在傳送帶上，元件朝上，傳送帶上布滿小孔，線路板由傳送帶傳送至真 空箱上方，真空箱負壓透過小空吸附住線路板，同時傳送帶上方的小傳送帶傾斜放置，壓在線路板上，線路板在傳送帶摩擦力、真空吸附力、小傳送帶 重力及彈力的共同作用下，緊固在傳送帶上，在真空箱及傳送帶的上方安裝 有對滾旋轉的刀片，刀片由電機通過皮帶輪、皮帶、轉動軸連接傳動，帶元 件線路板經(jīng)過刀片對滾切割，元件與線路板分離。這種帶元件線路板拆除設備，其結構為在機架上安裝固定傳送電機及 減速箱、前滾筒、后滾筒，傳送帶套裝包覆過前滾筒、后滾筒，傳送電機通 過減速箱、鏈輪、鏈條傳動前滾筒、傳送帶、后滾筒；機架上還安裝固定小 傳送帶電機及減速箱、小傳送帶鏈輪，小傳送帶電機通過減速箱、減速箱鏈 輪、鏈條、小傳送帶鏈輪傳動小傳送帶及壓緊輪，壓緊輪由自身重力下垂； 在機架上還安裝固定有左主電機、右主電機、左轉動軸、右轉動軸，左轉動 軸上安裝固定左刀片，右轉動軸上安裝固定右刀片，左、右主電機分別通過 皮帶輪、皮帶傳動左、右轉動軸，進而帶動左、右刀片轉動；在機架上的左、 右刀片及傳送帶下方位置安裝固定真空吸附箱。上述技術方案中，傳送帶上布滿小孔，后滾筒與機架的連接固定采用螺 栓可調(diào)連接。上述技術方案中，調(diào)節(jié)前后燕尾槽與調(diào)節(jié)上下燕尾槽固定在同一塊調(diào)節(jié) 板上，調(diào)節(jié)板通過螺栓桿連接固定在機架上，主電機座套裝在燕尾槽內(nèi)。上述技術方案中，在機架上還固定若干個輔助傳送裝置，輔助傳送裝置 由傳送帶下面的小滾筒和傳送帶左右的小滾筒構成。上述技術方案中，小傳送帶鏈輪軸內(nèi)裝有一彈力方向為順時針的彈簧。上述技術方案中，真空吸附箱上表面開有很多小孔，真空吸附箱通過管 道連接連通真空泵。優(yōu)點效果本發(fā)明方法及設備具有如下獨特的優(yōu)點和效果雙刀片切割分離方式左刀片為逆時針方向運行，右刀片為順時針方向運 行，使得線路板在經(jīng)過被切割時，刀片齒是相向而來的，很好的保證了元件 切割和分離的方向，達到完美的切割效果，且高速運轉的刀片保證了切割速 度更快、效率更高。刀片調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)前后燕尾槽與調(diào)節(jié)上下燕尾槽固定在同一塊調(diào)節(jié)板 上，調(diào)節(jié)板通過螺桿連接固定在機架上，實現(xiàn)了刀片位置的前后、上下、左 右調(diào)節(jié)的需求，刀片相互位置微調(diào)后，可對不同厚度、不同類型的帶元件線 路板進行更合適的切割，也可使刀片稍微錯位達到切割錯峰，更好的保護刀 片。線路板夾緊方式線路板運行受到摩擦力、吸附力、小傳送帶重力、小傳 送帶彈力的共同作用，將帶元件電路板牢牢卡死在傳送帶上，同時傳送帶、 小傳送帶線速度一致，共同帶動線路板一起前行，直至切割完成。真空泵吸附方式 一方面真空泵的吸附可以透過真空箱表層的小孔和橡膠 傳送帶上的小孔對線路板產(chǎn)生固定吸力，另一方面可將切割時產(chǎn)生的金屬粉 末經(jīng)真空吸附后進入水循環(huán)回收。本發(fā)明適應不同線路板厚度，切割中線路板卡緊牢固，保證切割分離方 向正、速度快、效率高、質(zhì)量效果好，切割中的金屬粉末真空吸附回收，無 污染，本發(fā)明為廢舊電子線路板的處理回收提供了一種技術性能優(yōu)良的帶元 件線路板拆除新方法和新設備。


圖1為本發(fā)明設備結構示意2為圖1的俯視圖
具體實施例方式參見圖l、圖2，本發(fā)明的這種帶元件線路板拆除設備由機架、傳送動力 裝置、傳送帶裝置、輔助傳送裝置、刀具、刀具調(diào)節(jié)裝置、壓緊裝置、真空 吸附裝置幾大部分構成。機架1:由方鋼及鋼板焊裝而成，用于連接和固定其上的零部件，并保 證其相對的正確位置。傳送動力裝置傳送電機6固定在機架上，皮帶傳輸至減速箱5，通過減速箱減速達到所需線速度，減速箱輸出端為鏈輪2，通過鏈條3傳動至前滾筒 (主動)帶動傳送帶運行；同時，減速箱輸出端另一組鏈輪通過小傳送帶鏈 條7將所需線速度傳送至小傳送帶鏈輪8，帶動小傳送帶運行，其最終要求達到小傳送帶與主傳送帶的線速度相等。傳送帶裝置由設備前后各一個滾筒固定在機架上，傳送帶4包覆過滾 筒，其中前滾筒為焊接固定方式，后滾筒為螺栓連接固定方式12，滾筒之間 間距可調(diào)，實現(xiàn)了對傳送橡膠帶的松緊度調(diào)節(jié)；傳送橡膠帶上布滿小孔18， 一方面可增加與傳送帶上板件的摩擦力，另一方面，位于傳送帶下表面的真 空箱IO產(chǎn)生吸力，透過這些小孔可吸附住傳送帶上表面的板件。輔助傳送裝置13:由傳送帶下表面的小滾筒和傳送帶左右的小滾筒構成， 使傳送帶在運行過程中更順暢、平穩(wěn)見示意圖中13。刀具11:左右各一塊刀片20、 21，刀片通過轉動軸、皮帶17與主電機 15連接。刀具調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)前后燕尾槽14與調(diào)節(jié)上下燕尾槽16固定在同一塊 調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板通過螺桿連接固定在機架上。壓緊裝置另一小傳送帶電機7通過減速箱輸出端鏈輪將線速度輸入至 小傳送帶鏈輪8后，再將線速度傳送至小傳送帶9。同時小傳送帶為鏈輪端軸 固定，軸內(nèi)裝有一彈力方向為順時針(主視圖方向)的彈簧，另一靠近元件 端在彈力及重力雙重作用下下垂。真空吸附裝置在刀具11及傳送帶4下面，固定有真空吸附箱IO，真空 箱上表面開有很多小孔22，吸附空氣從線路板到開有孔的橡膠傳送帶，再從 開有小孔的上方進入真空箱，最后通過管道19連接至真空泵。參見圖l、圖2，本發(fā)明的帶元件線路板拆除方法為傳送帶運行傳送帶電機6為動力，皮帶傳動至減速箱5，減速箱輸出端 上有鏈輪2，鏈輪加鏈條3傳動至前滾筒，前滾動為主動，帶動傳送帶運行； 后滾筒為從動，輔助運行，同時后滾筒通過螺栓連接12與機架1固定，可以 通過旋轉螺桿調(diào)節(jié)滾筒與機架的相對位置，從而調(diào)節(jié)兩個滾筒之間的距離， 達到調(diào)節(jié)橡膠傳送帶松緊度的效果；同時機架上還固定若干個輔助傳送裝置 13，使傳送帶在運行過程中更順暢、平穩(wěn)；同時，另一個小傳送帶電機7及 減速箱通過鏈輪、鏈條傳動至小傳送帶鏈輪8和小傳送帶9，小傳送帶傳動壓 緊輪，壓緊輪由自身重力及彈力下垂，壓緊線路板。線路板運行帶元件線路板在傳送帶4前滾筒端放入，元件朝上水平放 置，隨線路板運行；在傳送橡膠帶上布滿小孔18，可增加線路板與傳送帶上 表面的摩擦力；當線路板運行至真空箱10上方時，真空箱內(nèi)為負壓，透過真 空箱上表面小孔22和傳送帶上的小孔18吸附住線路板；同時，線路板上方的小傳送帶開始起作用，小傳送帶9為傾斜放置，線路板越往前走，小傳送帶產(chǎn)生的彈力就越大，加上自身重力，此時，線路板運行受到摩擦力、吸附 力、小傳送帶重力、小傳送帶彈力的共同作用，被牢牢卡死在傳送帶上，傳 送帶、小傳送帶線速度一致帶動線路板一起前行，直至切割完成。刀具運行及調(diào)節(jié)主電機15動力通過皮帶輪17、轉動軸等傳至刀片，左右各一組，左刀片20為逆時針方向(俯視圖方向)運行，右刀片21為順時 針方向運行，使得線路板在經(jīng)過被切割時，刀片齒是相向而來的，很好的保 證了元件切割和分離的方向，達到完美的切割效果；同時，調(diào)節(jié)前后燕尾槽 14與調(diào)節(jié)上下燕尾槽16固定在同一塊調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板通過螺桿連接固定在 機架上，實現(xiàn)了刀片位置的前后、上下、左右調(diào)節(jié)的需求，刀片相互位置微 調(diào)后，可對不同厚度、不同類型的帶元件線路板進行更合適的切割，也可使 刀片稍微錯位達到切割錯峰，更好的保護刀片的效果。切割后回收被切割分離后的線路板光板和元件經(jīng)傳送帶至后滾筒處自 然掉入回收倉； 一部分切割時產(chǎn)生的金屬粉末經(jīng)真空吸附后進入水循環(huán)回收。
權利要求
1、一種帶元件線路板拆除方法，其特征在于線路板水平放置在傳送帶上，元件朝上，傳送帶上布滿小孔，線路板由傳送帶傳送至真空箱上方，真空箱負壓透過小空吸附住線路板，同時傳送帶上方的小傳送帶傾斜放置，壓在線路板上，線路板在傳送帶摩擦力、真空吸附力、小傳送帶重力及彈力的共同作用下，緊固在傳送帶上，在真空箱及傳送帶的上方安裝有對滾旋轉的刀片，刀片由電機通過皮帶輪、皮帶、轉動軸連接傳動，帶元件線路板經(jīng)過刀片對滾切割，元件與線路板分離。
2、 一種帶元件線路板拆除設備，其特征在于結構為在機架上安裝固定 傳送電機及減速箱、前滾筒、后滾筒，傳送帶套裝包覆過前滾筒、后滾筒， 傳送電機通過減速箱、鏈輪、鏈條傳動前滾筒、傳送帶、后滾筒；機架上還 安裝固定小傳送帶電機及減速箱、小傳送帶鏈輪，小傳送帶電機通過減速箱、 減速箱鏈輪、鏈條、小傳送帶鏈輪傳動小傳送帶及壓緊輪，壓緊輪由自身重 力下垂；在機架上還安裝固定有左主電機、右主電機、左轉動軸、右轉動軸， 左轉動軸上安裝固定左刀片，右轉動軸上安裝固定右刀片，左、右主電機分 別通過皮帶輪、皮帶傳動左、右轉動軸，進而帶動左、右刀片轉動；在機架 上的左、右刀片及傳送帶下方位置安裝固定真空吸附箱。
3、 根據(jù)權利要求2所述的帶元件線路板拆除設備，其特征在于傳送帶 上布滿小孔，后滾筒與機架的連接固定采用螺栓可調(diào)連接。
4、 根據(jù)權利要求2所述的帶元件線路板拆除設備，其特征在于調(diào)節(jié)前 后燕尾槽與調(diào)節(jié)上下燕尾槽固定在同一塊調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板通過螺栓桿連接 固定在機架上，主電機座套裝在燕尾槽內(nèi)。
5、 根據(jù)權利要求2所述的帶元件線路板拆除設備，其特征在于在機架 上還固定若干個輔助傳送裝置，輔助傳送裝置由傳送帶下面的小滾筒和傳送 帶左右的小滾筒構成。
6、 根據(jù)權利要求2所述的帶元件線路板拆除設備，其特征在于小傳送 帶鏈輪軸內(nèi)裝有一彈力方向為順時針的彈簧。
7、 根據(jù)權利要求2所述的帶元件線路板拆除設備，其特征在于真空吸 附箱上表面開有很多小孔，真空吸附箱通過管道連接連通真空泵。
全文摘要
一種帶元件線路板拆除方法及設備，線路板水平放置在傳送帶上，由傳送帶傳送至真空箱上方，同時傳送帶上方的小傳送帶傾斜放置，壓在線路板上，線路板在傳送帶摩擦力、真空吸附力、小傳送帶重力及彈力的共同作用下，緊固在傳送帶上，在真空箱及傳送帶的上方安裝有對滾旋轉的刀片，帶元件線路板經(jīng)過刀片對滾切割，元件與線路板分離。本發(fā)明適應不同線路板厚度、線路板卡緊牢靠、對滾刀片切割保證切割分離方向正、速度快、效率高、金屬粉末回收無污染。
文檔編號B26D1/24GK101327489SQ200810031979
公開日2008年12月24日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權日2008年8月1日
發(fā)明者李麒麟, 風 白 申請人:湖南萬容科技有限公司