專利名稱：輪胎橡膠縱裁機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎橡膠縱裁機，特別是對工程子午胎胎面膠進行分條的 縱裁機。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的輪胎橡膠分條是通過手工或者機械單面刃刀切割，單面刃刀容易缺 口、鈍刀、刀具易損壞，需經(jīng)常磨刀、換刀，費時費工，效率低、成本高，只 能切割軟料、薄料，對厚、硬、粘類的橡膠不能分條切割。 發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供了一種不易缺口、磨 損低、不鈍刀、無需經(jīng)常換刀，釆用雙面圓柱刀盤擠壓切割輪胎橡膠的縱裁機。本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是 一種輪胎橡膠縱裁機，包括進料輸送機構(gòu)、縱 裁機構(gòu)、出料輸送機構(gòu)，進料輸送機構(gòu)安裝在縱裁機構(gòu)的進料口前端，出料輸 送機構(gòu)安裝在縱裁機構(gòu)的出料口后端，所述進料輸送機構(gòu)、出料輸送機構(gòu)包括 支架、無級調(diào)速減速機、輸送輥、輸送帶，輸送速度由無級調(diào)速減速機根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整；所述縱裁機構(gòu)包括機架、上、下刀軸、上、下鏟膠 板、驅(qū)動電機、減速器，上、下刀軸經(jīng)兩端軸承座安裝在機架底座上，多只圓 柱刀盤經(jīng)間隔套交錯安裝在上、下刀軸上，上、下鏟膠板緊靠圓柱刀盤及間隔 套安裝于機架上，上刀軸與下刀軸的一軸端均安裝有一傳動齒輪，兩傳動齒輪 呈嚙合狀態(tài)，驅(qū)動電機與減速器相連接，減速器輸出齒輪與上刀軸或下刀軸軸 端的傳動齒輪相嚙合；縱裁機構(gòu)的進料口端安裝有液壓強送機構(gòu)，所述液壓強 送機構(gòu)包括液壓缸、上強送軸、下強送軸、強送減速機，上強送軸兩端分別固 定在液壓缸活塞桿上，下強送軸一端與強送減速機相連。所述上圓柱刀盤與下圓柱刀盤成交錯狀，交錯重疊l-10mm;所述上下刀軸 上各安裝有3-35只圓柱刀盤；所述圓柱刀盤呈圓柱形，其中心線與刀軸中心線 重疊，圓柱母線長度等于切割后的橡膠條寬度。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是該縱裁機構(gòu)的切割刀具釆 用上、下圓柱刀盤組，該上、下圓柱刀盤組分別由多只圓柱刀盤間隔穿套而成， 相鄰圓柱刀盤間的間距決定分割出的橡膠條寬度；上、下組的圓柱刀盤呈交錯狀，對輪胎橡膠進行擠壓切割，上、下圓柱刀盤的直徑和上、下組交錯重疊距離決定所能切割原料的厚度；液壓強送機構(gòu)利用液壓力推動上強送軸壓緊膠料，強送減速機帶動下強送軸轉(zhuǎn)動，便于將超厚膠料強制送入縱裁機構(gòu)，提高工效，安全可靠；上、下鏟膠板能防止切割的膠料附著在刀盤上，方便出料，增強工 作的可靠性；該縱裁機對各種厚、硬、粘度的膠料均可一次性連續(xù)切割出多條 膠料，出料均勻，切割效率高，每分鐘切割膠料10-15米，降低勞動強度，省 工省時，大幅度提高工作效率，損耗低，不易磨損。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為上、下刀盤交錯位置示意圖。圖1中，下伊膠板l,下刀軸2，底座3，支架4，無級調(diào)速減速機5、 51, 輸送輥6、 61，輸送帶7、 71，下強送軸8，上強送軸9，活塞桿IO，液壓缸ll, 上刀軸12，間隔套13，圓柱刀盤14，機架15，上伊膠板16，強送減速機17， 減速器輸出齒輪18,電控箱19，驅(qū)動電機20,減速器21，傳動齒輪22,軸承 座23。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述。圖1、 2中，該輪胎橡膠縱裁機由進料輸送機構(gòu)、液壓強送機構(gòu)、縱裁機構(gòu)、 出料輸送機構(gòu)及電控箱19組成，進料輸送機構(gòu)安裝在縱裁機構(gòu)的進料口前端， 出料輸送機構(gòu)安裝在縱裁機構(gòu)的出料口后端。進料輸送機構(gòu)、出料輸送機構(gòu)包 括支架4、無級調(diào)速減速機5、 51、輸送輥6、 61、輸送帶7、 71,無級調(diào)速減 速機5、 51驅(qū)動輸送輥6、 61帶動輸送帶7、 71運轉(zhuǎn)，輸送速度由無級調(diào)速減 速機5、 51根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整；所述縱裁機構(gòu)包括機架15、上刀 軸12、下刀軸2、上伊膠板16、下伊膠板l、驅(qū)動電機20、減速器21，上刀軸 12與下刀軸2經(jīng)兩端軸承座23安裝在機架底座3上，多只圓柱刀盤14經(jīng)間隔 套13交錯安裝在上刀軸12和下刀軸2上，上伊膠板16和下伊膠板1緊靠圓柱 刀盤14及間隔套13安裝于機架15上，上刀軸12與下刀軸2的一軸端均安裝 有一傳動齒輪22，兩傳動齒輪呈嚙合狀態(tài)，驅(qū)動電機20與減速器21相連接， 減速器輸出齒輪18與下刀軸2軸端的傳動齒輪22相嚙合；縱裁機構(gòu)的進料口 端機架上安裝有液壓強送機構(gòu)，所述液壓強送機構(gòu)包括液壓缸ll、上強送軸9、 下強送軸8、強送減速機17,上強送軸9兩端分別固定在液壓缸活塞桿10上，下強送軸8 —端與強送減速機17相連；電控箱19安裝在驅(qū)動電機20旁的機架 上，分別控制驅(qū)動電機20、強送減速機17及兩只無級調(diào)速減速機5、 51。圖3為上、下刀盤交錯位置示意圖，交錯重疊距離h為l-10mm,圓柱刀盤 寬度a等于間隔套寬度b，也等于切割后的橡膠條寬度，該機適用于多種寬度的 膠料分切，根據(jù)生產(chǎn)需要選擇適當寬度的圓柱刀盤即可。使用時，先啟動驅(qū)動電機20，然后啟動進料、出料輸送機構(gòu)的無級調(diào)速減 速機5、 51，將要分切的輪胎橡膠膠料放置在進料輸送機構(gòu)的輸送帶7上，當膠 料運行到刀盤前不能進入刀盤時，則啟動液壓缸ll，活塞桿10帶動上強送軸9 向下動作壓住膠板，在下強送軸8的轉(zhuǎn)動下，進行強行送料，膠料經(jīng)旋轉(zhuǎn)的上、 下圓柱刀盤組擠壓切割后，由上鏟膠板1和下鏟膠板16過渡到出料輸送機構(gòu)的 輸送帶71上，送到出料口，即得到切割成的條狀膠料。進料速度由無級調(diào)速減速機5調(diào)整，進料速度應(yīng)略慢于圓柱刀盤運轉(zhuǎn)速度， 出料側(cè)速度應(yīng)略快于圓柱刀盤速度。
權(quán)利要求
1、一種輪胎橡膠縱裁機，包括進料輸送機構(gòu)、縱裁機構(gòu)、出料輸送機構(gòu)，進料輸送機構(gòu)安裝在縱裁機構(gòu)的進料口前端，出料輸送機構(gòu)安裝在縱裁機構(gòu)的出料口后端，所述進料輸送機構(gòu)、出料輸送機構(gòu)包括支架、無級調(diào)速減速機、輸送輥、輸送帶，其特征是所述縱裁機構(gòu)包括機架(15)、上、下刀軸(12)(2)、上、下鏟膠板(16)(1)、驅(qū)動電機(20)、減速器(21)，上、下刀軸經(jīng)兩端軸承座(23)安裝在機架底座(3)上，多只圓柱刀盤(14)經(jīng)間隔套(13)交錯安裝在上、下刀軸上，上、下鏟膠板緊靠圓柱刀盤及間隔套安裝于機架上，上刀軸與下刀軸的一軸端均安裝有一傳動齒輪(22)，兩傳動齒輪呈嚙合狀態(tài)，驅(qū)動電機與減速器相連接，減速器輸出齒輪(18)與上刀軸或下刀軸軸端的傳動齒輪相嚙合；縱裁機構(gòu)的進料口端安裝有液壓強送機構(gòu)，所述液壓強送機構(gòu)包括液壓缸(11)、上強送軸(9)、下強送軸(8)、強送減速機(17)，上強送軸兩端分別固定在液壓缸活塞桿(10)上，下強送軸一端與強送減速機相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輪胎橡膠縱裁機，其特征是所述上圓柱刀盤與 下圓柱刀盤呈交錯狀，交錯重疊l-10mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輪胎橡膠縱裁機，其特征是所述上、下刀軸上 備安裝有3-35只圓柱刀盤。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輪胎橡膠縱裁機，包括進料輸送機構(gòu)、縱裁機構(gòu)、出料輸送機構(gòu)，縱裁機構(gòu)的進料口端安裝有液壓強送機構(gòu)，便于將超厚膠料強制送入縱裁機構(gòu)，提高工效，安全可靠；所述縱裁機構(gòu)包括機架、上、下刀軸、上、下鏟膠板、驅(qū)動電機、減速器，上、下刀軸經(jīng)兩端軸承座安裝在機架底座上，多只圓柱刀盤經(jīng)間隔套交錯安裝在上、下刀軸上，上、下圓柱刀盤組對輪胎橡膠進行擠壓切割，對各種厚、硬、粘度的膠料均可一次性連續(xù)切割出多條膠料，出料均勻，切割效率高，每分鐘切割膠料10-15米，降低勞動強度，省工省時，大幅度提高工作效率，損耗低，不易磨損。
文檔編號B26D1/01GK101229642SQ20081002029
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者尹家旺 申請人:尹家旺