專利名稱：具有配合表面的刀具刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開主要涉及一種刀架。更加具體地，本公開涉及一種在用于例如車削、鏜削或者銑削的刀架上用于切削刀片的被夾持的底座布置結(jié)構(gòu)，并且還涉及切削刀片本身。
背景技術(shù)：
在隨后的背景討論中，對(duì)于某些結(jié)構(gòu)和/或方法進(jìn)行參考。然而，下面的參考不應(yīng)該被理解成這些結(jié)構(gòu)和/或方法構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的承認(rèn)。申請(qǐng)人特別地保留論證這種結(jié)構(gòu)和/或方法并不符合現(xiàn)有技術(shù)的權(quán)利。
在傳統(tǒng)的圓形車削刀片中，圍繞中央軸線的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱間隙表面在頂側(cè)或者切屑表面和下側(cè)之間延伸?；w形狀可以是柱形的、錐形的或者截頭錐形的。在切屑表面和間隙表面之間的過(guò)渡處，存在無(wú)端部并且為圓形的切削刃。在操作期間，僅僅切削刃的特定部分例如沿著一段弧接合工件。根據(jù)車削刀片的直徑和切削深度，與工件接觸的弧長(zhǎng)發(fā)生長(zhǎng)度改變，其中小的弧長(zhǎng)與較小切削深度相關(guān)并且較長(zhǎng)的弧長(zhǎng)與較深的切削深度相關(guān)。
用于切削刀片的、在切削刀具上的傳統(tǒng)底座布置結(jié)構(gòu)包括向位于刀架的凹座中的刀片施加壓力的夾具。圖1示意一種傳統(tǒng)的底座布置100。刀片102位于刀架本體106的凹座104中。如所示那樣，刀片102是圓形的。利用從接觸刀片102的頂側(cè)110的夾具108和接觸刀片102的下側(cè)或者底表面114的墊片112產(chǎn)生的夾持力而將刀片102保持到位。墊片112通常是犧牲材料。在刀片1.02失效的情形中，墊片112將吸收能量，并且/或者自身而非刀架本體106發(fā)生斷裂。切削刀片的頂側(cè)110是基本平坦的并且沿著頂側(cè)在此處過(guò)渡到間隙表面118的周邊具有切削刃116。底表面114是基本V形的，這個(gè)形狀與墊片表面互 補(bǔ)。圖1所示的總體設(shè)計(jì)有時(shí)被稱作"V形底"設(shè)計(jì)。
傳統(tǒng)的底座布置結(jié)構(gòu)具有幾個(gè)限制。例如在v形底設(shè)計(jì)中的刀片 轉(zhuǎn)位被限制為180度的旋轉(zhuǎn)。還例如在背面銑削(back-facing cutting)
操作期間產(chǎn)生的力可能克服夾持力，從而引起刀片脫離刀架。這個(gè)事 件能夠引起對(duì)工件或者對(duì)機(jī)器的損壞以及對(duì)機(jī)器操作員的可能的損 傷。此外，V形底設(shè)計(jì)的制造通常是通過(guò)磨削較大尺寸的坯體，這伴
隨有材料浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
切削刀片的 一 個(gè)示例性實(shí)施例包括在第 一 表面和間隙表面的相交 處的切削刃、和在第二表面上的配合表面，該配合表面包括多個(gè)徑向 定向特征部，其中第一表面適于從刀架接收夾具以使配合表面坐靠到 接收表面，該接收表面具有與該配合表面相應(yīng)的表面，并且其中包含 所述多個(gè)徑向定向特征部中的 一 個(gè)的半徑與包含所述多個(gè)徑向定向特 征部中的 - 第二個(gè)的半徑形成銳角、鈍角或直角。
刀具保持系統(tǒng)的一個(gè)示例性實(shí)施例包括刀架，該刀架包括底座 和夾持裝置，該夾持裝置具有與該底座的表面相對(duì)準(zhǔn)的夾持端；安裝 在該刀架的底座中的墊片，該墊片包括被定向成朝向該夾持裝置的夾 持端開放的接收表面；和與該接收表面相接觸地安裝的切削刀片，該 切削刀片包括圍繞與該夾持裝置的夾持端接觸的第一面的周邊布置的 切肖ij刃、和在與該接收表面接觸的配合面上的多個(gè)徑向定向特征部， 其中，該接收表面具有與切肖U刀片的配合面的特征部相應(yīng)的特征部， 并且其中包含所述多個(gè)徑向定向特征部中的一個(gè)的半徑與包含所述多 個(gè)徑向定向特征部中的一第二個(gè)的半徑形成銳角、鈍角或直角。
應(yīng)該理解，前面的總體說(shuō)明和下面的詳細(xì)說(shuō)明都是示例性和解釋 性的，并旨在提供對(duì)于所要求保護(hù)的本發(fā)明的進(jìn)一步的解釋。


能夠結(jié)合附圖閱讀下面的詳細(xì)說(shuō)明，在附圖中，相似的附圖標(biāo)記 表示相似的元件，并且其中
圖1是用于切削刀片的、在切削刀具上的傳統(tǒng)底座布置結(jié)構(gòu)的透 視圖并且示意V形底設(shè)計(jì)。
圖2是刀具保持系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的透視圖。
圖3是圖2所示刀具保持系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的另外的透視圖， 其中該刀具保持系統(tǒng)被示為已被拆解。
圖4是切削刀片的示例性實(shí)施例和墊片的示例性實(shí)施例的透視
圖5是切削刀片的示例性實(shí)施例的透視圖，示出在配合面上的多
個(gè)徑向定向特征部的示例性實(shí)施例。
圖6是切削刀片的示例性實(shí)施例的透視圖，示出在配合面上的多
個(gè)徑向定向特征部的第二示例性實(shí)施例。
圖7是切削刀片的另一示例性實(shí)施例和墊片的另一示例性實(shí)施例
的透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖2是刀具保持系統(tǒng)200的示例性實(shí)施例的透視圖。在該示例性 實(shí)施例中，刀具保持系統(tǒng)被示為已被組裝起來(lái)并且包括刀架202、墊片 204和切削刀片206。
刀架202包括底座208和具有與底座208的表面214相對(duì)準(zhǔn)的夾 持端212的夾持裝置210。墊片204利用安裝裝置例如定位螺絲216而 被安裝于刀架202的底座208中，并且其包括被定向成朝向夾持裝置 210的夾持端212開放的接收表面218。切削刀片206被安裝成與接收 表面218接觸。切削刀片206包括圍繞第一面222的周邊布置的切削 刃220和在配合面226上的多個(gè)徑向定向特征部224。間隙表面228將 第一面222和配合面226聯(lián)結(jié)起來(lái)。第一面222與夾持裝置210的夾持端212接觸，并且配合面226與接收表面218接觸。接收表面218 具有與切削刀片206的配合面226的特征部相應(yīng)的特征部。能夠在夾 持裝置210的第一面222和夾持端212之間包括任意的對(duì)齊特征部。 對(duì)齊特征部的實(shí)例包括凹口、凸起等。
圖3是圖2所示刀具保持系統(tǒng)200的示例性實(shí)施例的另外的透視 圖。在圖3視圖中，刀具保持系統(tǒng)被示出為夾持裝置210被移除并 且切削刀片206從墊片204的接收表面218離座。在配合面226上的 多個(gè)徑向定向特征部224和在接收表面218上的相應(yīng)的特征部均被示 出。另外，示出后座230，它在該實(shí)施例中被示為適合于切削刀片206 的曲率的彎曲切除區(qū)域。當(dāng)切削刀片206坐靠在接收表面218上時(shí)， 切削刀片206的一部分也與后座230接觸。
圖4是切削刀片206和墊片204的透視圖。墊片204被示為具有 用于接收安裝裝置例如定位螺絲216的孔232的一體件。切削刀片206 被示為配合面226被暴露出來(lái)。圖4視圖清楚地示出配合面226上的 多個(gè)徑向定向特征部224和墊片206的接收表面218上的特征部之間 的對(duì)應(yīng)。
圖5是切削刀片206的示例性實(shí)施例的透視圖，示出在配合面226 ....匕的多個(gè)徑向定向特征部224的示例性實(shí)施例。在該實(shí)施例中，該多 個(gè)徑向定向特征部224包括交替的凸脊240和凹槽242 。每個(gè)凸脊240 的脊線244被定向成在公共點(diǎn)246處相交。在一個(gè)示例性實(shí)施例中， 公共點(diǎn)246在切削刀片206的徑向中心軸線處。然而，該公共點(diǎn)能夠 在其它位置處，包括例如該公共點(diǎn)從切削刀片的徑向中心軸線偏心。
在圖5中，徑向定向的特征部被示為凸脊和凹槽。然而，能夠使 用配合面226上的多個(gè)徑向定向特征部224的其它示例性實(shí)施例。例 如，這種特征部能夠包括圍繞切削刀片的徑向中心軸線布置的、從配 合表面凸出的 一 個(gè)或多個(gè)凸起、圍繞切削刀片的徑向中心軸線布置的凹入該配合表面中的一個(gè)或多個(gè)凹部、或者凸起和凹部的組合。
圖6是切削刀片250的另一示例性實(shí)施例的透視圖，其中在配合 面上的多個(gè)徑向定向特征部包括凸起252和凹部254。在圖6中的切削 刀片是平行六面體，其具有能夠定位在表面處或者角部處的切削刃。 墊片(在圖6中未示出)具有接收表面，該接收表面具有相應(yīng)的特征 部，以與刀片250上的配合表面特征部配合。
以上示例性實(shí)施例基本上適用于基本圓形的切削刀片以及基本平 行六面體形狀的切削刀片。因此，切削刀片能夠采取幾種形狀中的任 何一種，包括圓形(圖5所示)和平行六面體(圖6所示)。
在 一 個(gè)示例性實(shí)施例中，該多個(gè)徑向定向特征部的數(shù)量在數(shù)目和 位置方面與沿著圓形刀片的切肖U刃的轉(zhuǎn)位位置的所期數(shù)目或者在非圓 形或者平行六面體刀片上的切削刃的數(shù)目 一致。例如并且對(duì)于如在圖5 中所示在圓形刀片上的切削刃，切削刃的進(jìn)行操作以切削工件的實(shí)際 部分是如在這里之前描述的周邊的弧。進(jìn)行操作以切削工件的每個(gè)弧 在接收表面的相應(yīng)部分上均具有至少一個(gè)相應(yīng)的徑向定向的特征部。 在圖5中示出弧248的實(shí)例。當(dāng)由于使用而被磨損時(shí)，通過(guò)移動(dòng)或者 旋轉(zhuǎn)切削刀片，將配合面上的徑向定向特征部置于接收表面上的不同 特征部中，切削刀片能夠被轉(zhuǎn)位，以將不同的弧置于切削位置中。在 另一個(gè)實(shí)例中并且對(duì)于如在圖6中所示在平行六面體切削刀片上布置 的切削刃，切削刃進(jìn)行操作以切削工件的實(shí)際部分是間隙表面260會(huì) 合頂表面262所在的邊緣256或者角部258。進(jìn)行操作以切削工件的每 個(gè)切削刃均具有相應(yīng)的徑向定向特征部。當(dāng)由于使用而被磨損時(shí)，通 過(guò)移動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)切削刀片，將徑向定向特征部置于配合面上的不同特 征部中，切削刀片能夠被轉(zhuǎn)位，以將不同的切削刃置于切削位置中。 在圖6中，徑向定向特征部被示為方形的幾何形狀的凸起252或者凹 部254。然而，也能夠使用彎曲的和被圓化的幾何形狀，無(wú)論規(guī)則的還 是不規(guī)則的都可以，例如球形、半球形或者其它彎曲或者被圓化的幾何形狀。
當(dāng)被轉(zhuǎn)位時(shí)，能夠改變切削刀片的移動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)的量。例如，所 述的多個(gè)徑向定向特征部能夠包括至少三個(gè)徑向定向特征部。包含該 多個(gè)徑向定向特征部中的一個(gè)的半徑與包含該多個(gè)徑向定向特征部中 的一第二個(gè)的半徑形成銳角或者鈍角。這里，銳角指的是量度在0和 90度之間的角度，鈍角指的是量度在90和180度之間的角度，并且直
角指的是量度為90度的角度。此外，圓形切削刀片以及規(guī)則和不規(guī)則
的平行六面體均具有一定半徑，該半徑是將切削刀片的中心與例如在 邊緣或者面的周邊處的切削刀片周邊上的點(diǎn)連接起來(lái)的線段。
在另一實(shí)例中，該多個(gè)徑向定向特征部能夠包括從3到36個(gè)徑向 定向特征部。其它實(shí)例包括四個(gè)特征部、五個(gè)特征部、六個(gè)特征部、 七個(gè)特征部、八個(gè)特征部、九個(gè)特征部、十個(gè)特征部，等等。
該多個(gè)徑向定向特征部的位置能夠改變。例如，相繼的徑向定向 特征部能夠具有在10度和170度之間、可替代地在12度到120度、 可替代地在15度到120度、可替代地在30度到90度、可替代地在大 約60度的角度間隔(e )。在兩個(gè)順序的相同特征部之間測(cè)量該角度 間隔，例如對(duì)于凸脊和凹槽布置結(jié)構(gòu)，在脊線之間或者在槽線之間測(cè) 量角度間隔；例如對(duì)于凸起和凹部，在凸起之間或者在凹部之間測(cè)量 角度間隔。
進(jìn)- - 歩并且對(duì)于使用凸脊和凹槽系統(tǒng)的實(shí)施例，利用該徑向定向 特征部的數(shù)目和角度間隔而改變形成凹槽的夾角(a)。夾角的一個(gè) 實(shí)例是從大約30到大約120度、可替代地從大約60到大約120度、 可替代地大約90度。
如從凹槽測(cè)量的凸脊高度能夠改變。進(jìn)一步，該高度能夠沿著同 一凸脊和凹槽徑向地改變。如在配合面的邊緣處測(cè)量的凸脊相對(duì)于凹槽的高度的一個(gè)實(shí)例是大約0.5mm。對(duì)于徑向變化的高度，當(dāng)徑向距 離朝向中心軸線到達(dá)公共點(diǎn)處時(shí)，該高度能夠變?yōu)榱?。在圖2-5中示意 的示例性實(shí)施例中，切削刀片的配合面226的配置結(jié)構(gòu)以及墊片的接 收表面218的配置結(jié)構(gòu)是基本平坦的。更加具體地，凸脊240的脊線 244基本位于同一平面中。而且，脊線的平面基本與切削刀片的第一面 222平行。然而，其它示例性實(shí)施例能夠布置脊線，使得它們一起地基 本形成錐體或者倒錐體，并且其中在公共點(diǎn)246處的相交構(gòu)成錐體的 頂端。接收表面216具有配合面226倒轉(zhuǎn)的形式，以接收配合面226
能夠通過(guò)例如磨削切削刀片而形成凸脊和凹槽系統(tǒng)。特征部的數(shù) 目和它們的角度間隔確定了在切削刀片上的轉(zhuǎn)位數(shù)目和轉(zhuǎn)位位置的間隔。
在示例性實(shí)施例中，在配合表面上的多個(gè)徑向定向特征部和接收 表面上的相應(yīng)特征部之間存在完全的對(duì)齊，例如，徑向定向特征部的 相配合且數(shù)目一致。因此，在切削刀片的每個(gè)轉(zhuǎn)位位置處，配合表面 上的多個(gè)徑向定向特征部中的每一個(gè)均坐靠在接收表面上的相應(yīng)的特 征部中。然而，對(duì)齊程度能夠小于100%。例如，接收表面上的相應(yīng)特 征部的數(shù)目能夠小于配合表面上的徑向定向特征部的數(shù)目。
圖7是切削刀片300和墊片302的示例性實(shí)施例的透視圖，其中 存在小于100%的對(duì)齊。切削刀片300被示為配合面304被暴露出來(lái)。 配合面304與在這里對(duì)于切削刀片的其它實(shí)施例所描述的基本相同并 在配合面304上包括多個(gè)徑向定向特征部306。利用接收表面308的視 圖示出墊片302。
圖7視圖清楚地示出在配合面304上的多個(gè)徑向定向特征部306 和在墊片302的接收表面306上的特征部之間的對(duì)應(yīng)，并且還示出當(dāng) 被放到一起時(shí)，在配合面304上的所述多個(gè)徑向定向特征部306并沒(méi) 有全部地與在接收表面308上的相應(yīng)特征部310接觸。這里，配合面304具有連續(xù)的徑向定向特征部并且接收表面308具有獨(dú)特地并在空間 中被分離的相應(yīng)特征部。能夠使用任何數(shù)目的徑向定向特征部和相應(yīng) 的特征部。然而，在接收表面上的相應(yīng)特征部的位置至少與在配合面 上的徑向定向特征部的一個(gè)部分相對(duì)應(yīng)，從而仍然能夠?qū)崿F(xiàn)刀片的轉(zhuǎn)
位。此外，在接收表面308上的平臺(tái)區(qū)域312將接收表面308上的獨(dú) 特的并且在空間中分離的相應(yīng)特征部分離。平臺(tái)區(qū)域312是非必須的 特征，它將用以定位或者與配合面304上的多個(gè)徑向定向特征部306 配合。在另外的實(shí)施例中，平臺(tái)區(qū)域能夠被設(shè)于切削刀片上。
在一些實(shí)施例中，并不是配合面上的所有的特征部在接收表面上 均具有相應(yīng)的特征部，對(duì)于在刀片上的各種數(shù)目的徑向定向特征部， 這允許墊片具有更大的通用性。例如，具有一定數(shù)目的徑向定向特征 部的刀片能夠使得那些特征部的某個(gè)子集與接收表面上的相應(yīng)特征部 接合。如果接收表面使得相應(yīng)特征部的子集至少在一些位置中對(duì)應(yīng)于 配合面上的特征部以允許對(duì)齊和轉(zhuǎn)位，則能夠利用接收表面容納刀片， 而與徑向定向特征部的形狀、設(shè)計(jì)或者數(shù)目無(wú)關(guān)。例如，示出用于相 應(yīng)特征部的四個(gè)位置的圖7所示接收表面能夠與具有至少接合該四個(gè) 位置中的至少兩個(gè)位置的徑向定向特征部的配合面對(duì)齊。然而，對(duì)齊 程度越高，則在配合表面上的多個(gè)徑向定向特征部和接收表面上的相 應(yīng)特征部之間的聯(lián)接越牢固，例如，通過(guò)減少在背面銑削操作期間發(fā) 生脫離的情形，這有助于改進(jìn)切削刀片和切削刀具性能。
在示例性實(shí)施例中，切削刀片是整體式的，這意味著在刀片中沒(méi) 有任何通孔。因此，利用夾持作用力和/或由于配合面和接收表面上的 特征部接合而產(chǎn)生的作用力使該刀片坐靠。此外，實(shí)現(xiàn)了更加牢固的 聯(lián)接，而不用任何輔助附接裝置，例如穿過(guò)刀片本體的螺釘?shù)?。該?個(gè)徑向定向特征部和配合表面與接收表面之間的對(duì)齊還有助于最小化 在背面銑削操作期間的脫離并且提供更加準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)位，因此提供更加 獨(dú)特的可用切削刃。通過(guò)消除V形底設(shè)計(jì)，切削刀片的形狀節(jié)約了材 料并且更加易于制造。該多個(gè)徑向定向特征部有利地提供了切削刀片在接收表面上的自動(dòng)定中。
在示例性實(shí)施例中，切削刀片能夠由硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、 超硬材料或者高速鋼或者適用于金屬切屑成形加工的任何其它材料或 者在本技術(shù)領(lǐng)域中已知的復(fù)合材料制成。陶瓷的實(shí)例包括基于氧化物、 氮化物或者其混合物的陶瓷并且可以包含晶須。超硬材料的實(shí)例包括 單獨(dú)的或者被附接到硬質(zhì)合金或金屬陶瓷的立方氮化硼(CBN)或者 多晶金剛石(PCD)。另外，刀片能夠具有涂層或者不具有涂層。
在示例性實(shí)施例中，切削刀片能夠被用于車削、銑削、鉆削、切 槽、切斷操作或者在本技術(shù)領(lǐng)域中己知的用于金屬切屑成形加工的任 何其它方法。
在示例性實(shí)施例中， 一體式墊片能夠例如是硬化鋼或者硬質(zhì)合金。 使用比墊片接收表面材料更硬的切削刀片允許墊片的接收表面隨著時(shí) 間而與配合表面上的多個(gè)徑向定向特征部的輪廓相匹配，這個(gè)過(guò)程被 稱為"burnneling"。墊片能夠具有各種尺寸、形狀和定向，以允許利 用所被公開的切削刀片和刀架系統(tǒng)裝備現(xiàn)有的刀架本體。
雖然結(jié)合其優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解， 可以作出未被特別地描述的添加、刪除、修改和替代而不偏離如在所 附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種切削刀片，包括在第一表面和間隙表面的相交處的一個(gè)或多個(gè)切削刃；和在第二表面上的配合表面，所述配合表面包括多個(gè)徑向定向特征部，其中，所述第一表面適于從刀架接收夾具，以使所述配合表面坐靠到接收表面，所述接收表面具有與所述配合表面相應(yīng)的表面，其中，包含所述多個(gè)徑向定向特征部中的一個(gè)的半徑與包含所述多個(gè)徑向定向特征部中的一第二個(gè)的半徑形成銳角、鈍角或直角，并且其中，所述切削刀片是整體式的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中所述多個(gè)徑向定向特征 部包括交替的凸脊和凹槽，其中每個(gè)凸脊的脊線被定向成在公共點(diǎn)處 相交。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片，其中所述公共點(diǎn)在所述切削 刀片的徑向中心軸線處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片，其中所述公共點(diǎn)從所述切削 刀片的徑向中心軸線偏心。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中所述多個(gè)徑向定向特征 部包括從所述配合表面凸出的一個(gè)或多個(gè)凸起，所述一個(gè)或多個(gè)凸起 圍繞所述切削刀片的徑向中心軸線布置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削刀片，其中所述多個(gè)徑向定向特征 部包括凹入所述配合表面中的一個(gè)或多個(gè)凹部，所述一個(gè)或多個(gè)凹部 圍繞所述切肖IJ刀片的徑向中心軸線布置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削刀片，其中所述多個(gè)徑向定向特征 部的數(shù)量在數(shù)目和位置方面與在所述第一表面和所述間隙表面的相交 處的所述切削刃相一致。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中所述多個(gè)徑向定向特征 部包括至少三個(gè)徑向定向特征部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的切削刀片，其中所述多個(gè)徑向定向特征 部包括從3到36個(gè)徑向定向特征部。
10. —種刀具保持系統(tǒng)，包括刀架，所述刀架包括底座和夾持裝置，所述夾持裝置具有與所述底座的表面相對(duì)準(zhǔn)的夾持端；安裝在所述刀架的所述底座中的墊片，所述墊片包括被定向成朝 向所述夾持裝置的所述夾持端開放的接收表面；和與所述接收表面相接觸地安裝的整體式切肖lj刀片，所述切肖lj刀片 包括在第一面和間隙表面的相交處的--個(gè)或多個(gè)切削刃，所述第一 面與所述夾持裝置的所述夾持端接觸；和在與所述接收表面接觸的配合面上的多個(gè)徑向定向特征部，其中所述接收表面具有與所述切削刀 片的所述配合面的所述特征部相應(yīng)的特征部，并且其中包含所述多個(gè) 徑向定I句特征部中的 一 個(gè)的半徑與包含所述多個(gè)徑向定向特征部中的 一第二個(gè)的半徑形成銳角、鈍角或直角。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的刀具保持系統(tǒng)，其中所述多個(gè)徑向定 向特征部包括交替的凸脊和凹槽，其中每個(gè)凸脊的脊線被定向成在公 共點(diǎn)處相交。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的刀具保持系統(tǒng)，其中所述公共點(diǎn)在所 述切削刀片的徑向中心軸線處。
13. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的刀具保持系統(tǒng)，其中所述公共點(diǎn)從所述切削刀片的徑向中心軸線偏心。
14. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的刀具保持系統(tǒng)，其中所述多個(gè)徑向定向特征部包括從所述配合表面凸出的一個(gè)或多個(gè)凸起，所述一個(gè)或多個(gè)凸起圍繞所述切削刀片的中心軸線徑向地布置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的刀具保持系統(tǒng)，其中所述多個(gè)徑向定向特征部包括凹入所述配合表面中的一個(gè)或多個(gè)凹部，所述一個(gè)或多個(gè)凹部圍繞所述切削刀片的中心軸線徑向地布置。
16. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的刀具保持系統(tǒng)，所述多個(gè)徑向定向特征部的數(shù)量在數(shù)目和位置方面與在第一表面的周邊上的所述切削刃相一致。
17. 根據(jù)權(quán)利耍求IO所述的刀具保持系統(tǒng)，其中所述多個(gè)徑向定向特征部包括至少三個(gè)徑向定向特征部。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的刀具保持系統(tǒng)，其中所述多個(gè)徑向定向特征部包括從3到36個(gè)徑向定向特征部。
19. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的刀具保持系統(tǒng)，其中所述配合面上的全部的所述多個(gè)徑向定向特征部均與所述接收表面上的相應(yīng)的特征部對(duì)準(zhǔn)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的刀具保持系統(tǒng)，其中所述配合面上的并非全部的所述多個(gè)徑向定向特征部與所述接收表面上的相應(yīng)的特征部對(duì)準(zhǔn)。
21.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的刀具保持系統(tǒng)，其中所述接收表面上的所述相應(yīng)的特征部的至少一部分被平臺(tái)區(qū)域相互分隔開。
全文摘要
一種刀具保持系統(tǒng)(200)，具有刀架(202)，其包括底座(208)和具有與底座(208)的表面(214)相對(duì)準(zhǔn)的夾持端(212)的夾持裝置(210)；墊片(204)，其被安裝于刀架(202)的底座(208)中并包括被定向成朝向夾持裝置(210)的夾持端(212)開放的接收表面(218)；和與接收表面(218)相接觸地安裝的切削刀片(206)。所述切削刀片(206)具有圍繞第一面(222)的周邊布置的多個(gè)切削刃(220)和在與接收表面(218)接觸的配合面(226)上的多個(gè)徑向定向特征部(224)。接收表面(218)具有與切削刀片(206)的配合面(226)的所述特征部相應(yīng)的特征部。包含所述多個(gè)徑向定向特征部(224)中的一個(gè)的半徑與包含所述多個(gè)徑向定向特征部(224)中的一第二個(gè)的半徑形成銳角、鈍角或直角。
文檔編號(hào)B26D1/00GK101687331SQ200780046344
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者勞埃德·雷·本森 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司