專利名稱：切割設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于切割工件的設(shè)備。具體地但不排外地說，本發(fā)明涉及用來 切割門垂直邊緣內(nèi)的榫眼凹穴、鉸鏈凹口或閉鎖板凹口的設(shè)備。本發(fā)明還涉及 用來切割諸如門面上的圓柱形圓筒銷子鎖孔或圓手柄軸孔之類孔的設(shè)備。本發(fā) 明還涉及用來切割門面上信箱開孔的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在門邊緣內(nèi)切割榫眼或前板凹口，或切割鉸鏈插孔，或在門面內(nèi)切割圓柱 形孔，即使對于熟練工人也是富有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。如果在就地進行切割的話， 例如，當(dāng)在已經(jīng)掛在門上的門上安裝鎖時，則問題就特別尖銳。鑿孔或加工中 的錯誤有可能使整扇門報廢而要更換。
GB2238749揭示了一種用來在諸如門之類工件內(nèi)切割榫眼鎖孔的夾具，其 具有一對頰板12、 14和夾緊板64，夾具可借助于它們夾緊到工件上。鉆頭導(dǎo) 向器28、 30安裝在連接兩個頰板的導(dǎo)向桿16、 18上。利用鉆頭導(dǎo)向器30內(nèi) 一系列的孔來導(dǎo)向該鉆頭，順序地轉(zhuǎn)出多個孔，從而切割出榫眼來。該發(fā)明的 缺點在于，在可裝配榫眼鎖之前，必須用鑿子鑿去多個鉆孔之間的殘留的材料。
WO 88/10177揭示了一種用于切割榫眼的導(dǎo)向器，其包括鉆孔導(dǎo)向部分2， 該部分具有通過其中的一個鉆孔導(dǎo)向孔21，該孔21包括多個重疊的圓柱形形 狀20。通過使用導(dǎo)向器鉆出一系列孔，可切割出一個榫眼。該導(dǎo)向器的缺點在 于，在鉆出的孔的邊緣周圍會留下弧形尖端部分，這些部分必須最后使用鑿子 予以清除。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種用來就地在門的前導(dǎo)邊緣上切割榫眼凹穴的設(shè)備，該設(shè)備包括 至少一個細長導(dǎo)向裝置；
夾緊裝置，用來將細長導(dǎo)向裝置夾緊到門或其它工件上，以使細長導(dǎo)向裝 置基本上平行于門或其它工件的前導(dǎo)邊緣；
鉆孔導(dǎo)向裝置，安裝在細長導(dǎo)向裝置上，以便沿細長導(dǎo)向裝置可往復(fù)移動； 以及
平移裝置，沿著具有正交于細長導(dǎo)向裝置的分量的方向平移鉆孔導(dǎo)向裝置；
其中，鉆孔導(dǎo)向裝置包括軸承塊和座架構(gòu)件，座架構(gòu)件具有貫穿其形成的 軸承塊孔，軸承塊孔布置成在其中可拆卸地接納軸承塊，軸承塊具有貫穿其的 孔，該孔適于貼合地接納鉆頭軸，以使鉆頭軸直接地或間接地被軸承塊的軸承 所支承，并可在孔中轉(zhuǎn)動，其中，軸承塊孔和軸承塊中至少一個是錐形的。
所述設(shè)備能快速和高效地在門內(nèi)切割出榫眼凹穴和鉸鏈插孔。
如此的設(shè)備具有的優(yōu)點在于，軸承塊可以快速和高效的方式容易地附連到 設(shè)備上和從設(shè)備中拆下。為了除去軸承塊，不需要使用標(biāo)準(zhǔn)的或定制的工具。 此外，附連到設(shè)備上的軸承塊可容易地與不同的軸承塊互換。更為重要的是， 由于錐形的連接，也許可消除軸承塊和座架構(gòu)件之間的徑向游隙。
較佳地是，軸承塊孔和軸承塊都呈錐形。軸承塊的錐角可在約1°至約10 °的范圍內(nèi)，最好是從約3。至約6° 。
較佳地是，在接納在軸承塊孔內(nèi)的軸承塊的外表面和軸承塊孔的內(nèi)表面之 間布置一相對角，該角在約o.r至約5°的范圍內(nèi)。也就是說，軸承塊和軸承 塊孔的錐角之間較佳的是存在錐角差，使軸承塊孔具有較大的錐角。
較佳地是，相對角在約0.r至0.5°的范圍內(nèi)，更佳的是從約0.2。至0.3
該結(jié)構(gòu)布置的優(yōu)點在于，若錐度相等，則軸承塊有可能軋住在軸承塊孔內(nèi)。 若錐度不同，則軸承塊和座架構(gòu)件之間的連接是圍繞一圓形線，這樣可減小摩 擦，且諸零件更容易分開。然而，如果錐角差相當(dāng)小，則使兩個部件之間角度 不對準(zhǔn)的能力為最小。
實際上，較佳地是，軸承塊的直徑大致與其長度相同，或尺寸之差至少不
8大于15%。
已發(fā)現(xiàn)鍵槽是有利的，其優(yōu)點在于，它有助于軸承塊插入座架構(gòu)件和從其 中卸除。
較佳地是，鍵槽包括軸向部分。更佳的是，鍵槽還包括螺旋形部分。
設(shè)置軸向部分(即，基本上平行于軸承塊長軸線延伸的部分)和螺旋形部 分的優(yōu)點在于，軸向部分用于引導(dǎo)軸承塊進入軸承塊孔內(nèi)的最初插入，不需扭 轉(zhuǎn)軸承塊，而螺旋形部分有助于使用者獲得軸承塊在軸承塊孔內(nèi)的緊配合。
軸承塊的"鍵入和扭轉(zhuǎn)"組合作用并結(jié)合軸承塊和軸承塊孔之間的相對錐 度，提供了特別方便和穩(wěn)定的連接。
這有助于防止軸承塊和被軸承塊保持的任何鉆頭軸意外地脫離鉆孔導(dǎo)向裝 置。該設(shè)備還可包括被接納在鉆孔導(dǎo)向裝置內(nèi)的鉆頭軸，該鉆頭軸設(shè)置有鉆頭。設(shè)備具有正交于細長導(dǎo)向裝置的分量的方向本身可大致正交于細長導(dǎo)向裝
置(這是一般較佳的)，或可設(shè)置成小于90。的角度。
用來平移鉆孔導(dǎo)向裝置的平移裝置可布置成一起平移細長導(dǎo)向裝置和鉆孔 導(dǎo)向裝置，或可布置成獨立于細長導(dǎo)向裝置來平移鉆孔導(dǎo)向裝置。
該設(shè)備的優(yōu)點在于，通過在預(yù)定的極限之間平移鉆孔導(dǎo)向裝置，可切割出 不同厚度的榫眼。此外，該設(shè)備可用來在門或工件的側(cè)邊部分上切割插孔(例 如，用于面板或鉸鏈)，或甚至在門框的部分上切割鉸鏈插孔。
較佳地是，第一和第二可調(diào)的止動裝置設(shè)置在細長導(dǎo)向裝置上，以限定鉆 孔導(dǎo)向裝置沿細長導(dǎo)向裝置行程的極限。
可設(shè)置齒條和小齒輪或蝸桿或類似機構(gòu)，以沿細長導(dǎo)向裝置來移動鉆孔導(dǎo) 向裝置。該類型的機構(gòu)也可用來實現(xiàn)鉆孔導(dǎo)向裝置從一側(cè)到另一側(cè)的平移。這 樣做的優(yōu)點在于，鉆孔導(dǎo)向裝置可沿著細長導(dǎo)向裝置實現(xiàn)順暢的、有控制的運 動。
可設(shè)置至少第一和第二細長導(dǎo)向裝置。第一細長導(dǎo)向裝置可包括所述齒條 和小齒輪機構(gòu)中的齒條。止動裝置可安裝在第二細長導(dǎo)向裝置上。 所述齒條和小齒輪機構(gòu)中的小齒輪可位于鉆孔導(dǎo)向裝置內(nèi)。 夾緊裝置可構(gòu)造成使細長導(dǎo)向裝置可沿基本上垂直于其延伸范圍的方向移動。此外，夾緊裝置可構(gòu)造成除了鉆孔導(dǎo)向裝置沿著細長導(dǎo)向裝置作往復(fù)運 動之外，還允許其作有控制的側(cè)向運動。
或者，鉆孔導(dǎo)向裝置可包括圓柱形孔，該孔構(gòu)造成可轉(zhuǎn)動地接納筒管。該 筒管可設(shè)置有適于接納鉆頭軸的通孔。筒管或圓柱形孔中的至少一個可以是錐 形的。
筒管可由低摩擦材料制成或涂敷有低摩擦材料，或設(shè)有由低摩擦材料制成 的軸環(huán)。替代地或附加地，筒管還可用彈性體材料制成。
鉆頭軸可適于連接到動力鉆上。或者，該設(shè)備還可包括用來轉(zhuǎn)動鉆頭軸的 一體的電動機。
有利地是，鉆頭適于產(chǎn)生小的切屑。這允許切割出榫眼凹穴而在切割榫眼 凹穴過程中無需不時地拉出轉(zhuǎn)動的切割裝置，因為在切割裝置的轉(zhuǎn)動過程中小 切屑容易從榫眼凹穴中排出。
較佳地是，鉆頭包括軸，該軸具有沿軸長度的主軸線，在正常操作中鉆頭 圍繞主軸線轉(zhuǎn)動，該軸具有前導(dǎo)端和尾端，尾端適于被夾持在鉆頭夾盤內(nèi)，其 中，軸的前導(dǎo)端設(shè)置有多個刃片，它們相對于軸的主軸線徑向地設(shè)置，刃片具 有前導(dǎo)邊緣和前導(dǎo)表面，其中，前導(dǎo)邊緣的形狀提供切削刃，而前導(dǎo)邊緣設(shè)置 在刃片面向鉆頭轉(zhuǎn)動方向的那側(cè)上。
軸的前導(dǎo)端可設(shè)置有釘，該釘沿著主軸線延伸并遠離鉆頭突出，每個刃片 還包括遠離主軸線的縱向邊緣，該縱向邊緣作大致螺旋形形式的運動，并與所 述主軸線同軸。刃片可設(shè)置有多個沿所述縱向邊緣的齒。當(dāng)鉆頭沿徑向方向平 移時，諸齒使鉆頭能沿徑向方向切割。
或者，前導(dǎo)表面可大致為平面的，刃片設(shè)置成使待切割工件表面的平面和 前導(dǎo)表面的平面之間角度大于約90。。
較佳地，鉆頭具有四個刃片。
較佳地，夾緊裝置包括至少一個夾具，所述至少一個夾具可工作以夾持住 門的相對表面。
夾緊裝置還可工作以夾持住夾具適配器，該夾具適配器包括附連到門的前 導(dǎo)邊緣的裝置。夾具適配器可構(gòu)造成夾持住門的相對表面，其中，當(dāng)該設(shè)備夾緊到夾具適 配器上時，該設(shè)備可安裝成鉆孔導(dǎo)向裝置與門表面并置。
該特征的優(yōu)點在于，設(shè)備可安裝在門的表面上，由此，允許穿過門的厚度 切割出孔。
通過鉆孔導(dǎo)向裝置平行于門的前導(dǎo)邊緣的往復(fù)運動，可切割出對應(yīng)于圓筒 銷子鎖的橢圓形截面的孔。
夾具適配器可設(shè)置有至少一個鉤裝置，該至少一個鉤裝置構(gòu)造成鉤在設(shè)備 的一部分上，由此，制止導(dǎo)向裝置相對于適配器的運動。
該設(shè)備還可包括夾具適配器，適配器包括夾具塊，所述夾具塊具有與其連 接的心軸。
較佳地，所述心軸包括螺紋桿。
較佳地，鉆孔導(dǎo)向裝置包括換位裝置(index means)，其布置成與細長導(dǎo) 向裝置協(xié)配以轉(zhuǎn)換鉆孔導(dǎo)向裝置相對于細長導(dǎo)向裝置的位置。 較佳地，夾緊裝置包括一對相對夾爪。
夾緊裝置可布置成以對稱方式打開或關(guān)閉兩個夾爪，由此，允許夾緊裝置 的一部分基本上保持在夾爪之間的中間位置。
較佳地，所述設(shè)備包括定位機構(gòu)，該機構(gòu)布置成允許鉆孔導(dǎo)向裝置位于夾 爪之間的中間的一位置。
在本發(fā)明的第二方面中，提供一種形成榫眼凹穴的方法，該方法包括如下 步驟
提供如第一方面所述的榫眼切割設(shè)備；以及 使用該設(shè)備在工件內(nèi)切割出孔。 較佳地，該方法還包括如下步驟 將孔切割到第一深度；以及
沿細長導(dǎo)向裝置移動鉆孔導(dǎo)向裝置，由此，在工件內(nèi)切割出細長槽孔。 在本發(fā)明的第三方面中，提供一種在門的表面中形成信箱孔的方法，該方 法包括如下步驟
提供如第一方面所述的榫眼切割設(shè)備；穿過門鉆穿孔，以提供用于信箱板的固定孔；
通過穿過固定孔插入夾具塊并將它們固定到門的表面，來將設(shè)備夾緊到門 的表面上，由此，設(shè)備自身可夾緊到門上； 使用該設(shè)備在門的表面內(nèi)切割出信箱孔。


為了更好地理解本發(fā)明，并顯示如何來實現(xiàn)本發(fā)明，現(xiàn)將參照作為舉例的 附圖，其中-
圖1是安裝在門上的本發(fā)明第一實施例的榫眼切割器的立體圖2是本發(fā)明第一實施例的榫眼切割器的立體圖，其帶有定位在側(cè)向滑動 裝置末端處的載架；
圖3示出根據(jù)第一實施例的設(shè)備的(a)軸承塊的側(cè)視圖；(b)帶有軸承 塊內(nèi)部細節(jié)的側(cè)視圖；(C)軸承塊的前視圖；以及(C)載架的孔；
圖4示出根據(jù)第一實施例的設(shè)備的(a)載架的前視圖；(b)載架的平面 圖；以及(c)載架的側(cè)視圖5是安裝在根據(jù)第一實施例的設(shè)備的載架上的軸承塊的立體圖6是根據(jù)第一實施例的設(shè)備的部件的立體圖7示出根據(jù)第一實施例的變體的設(shè)備的橡膠輪和桿；
圖8示出根據(jù)第一實施例的變體的設(shè)備的自對中夾具單元；
圖9是本發(fā)明第二實施例的榫眼切割器的立體圖IO是本發(fā)明第二實施例的榫眼切割器的立體圖，其帶有線管、鉆頭和安 裝在載架上的手持鉆；
圖11是本發(fā)明第三實施例的榫眼切割器的立體圖12是用于榫眼切割器的鉆頭的第一實施例的視圖，鉆頭帶有安裝在其上 的線管；
圖13是用于榫眼切割器的鉆頭的第一實施例的軸向視圖； 圖14是用于榫眼切割器的鉆頭的第一實施例的側(cè)視圖； 圖15是用于榫眼切割器的鉆頭的第一實施例的立體圖；圖16是用于榫眼切割器的鉆頭的第二實施例的立體圖； 圖17是夾具適配器的立體圖18是安裝在本發(fā)明第一實施例的榫眼切割器的夾具構(gòu)件之間的夾具適配 器的立體圖19示出安裝在門面上的本發(fā)明第一實施例的榫眼切割器； 圖20示出本發(fā)明第一實施例的另一夾具適配器；
圖21示出軸承塊和軸承塊孔的相對錐角和直徑的各個替代的構(gòu)造；以及 圖22示出根據(jù)第二實施例的設(shè)備的另一立體圖，顯示鎖板凹口和榫眼凹口 。
具體實施例方式
在本發(fā)明的第一實施例中，設(shè)備10包括上橫向滑軌20和下橫向滑軌30， 每個滑軌20、 30包括一對具有轉(zhuǎn)動手柄25的夾爪22。軛或滑架40、 50在每 個滑軌20、 30的軌道27、 37內(nèi)滑動。滑架40、 50連接到齒條或齒條柱60以 及平行的滑桿或光桿柱70的兩相對端上，以使齒條60和滑桿70垂直于滑軌 20、 30。夾具22允許該設(shè)備并置于門300的導(dǎo)向表面310安裝，該導(dǎo)向表面 310是門的前側(cè)320 (圖l)和背側(cè)330 (圖2)之間的表面。該設(shè)備定向成使 齒條60和滑桿70平行于該導(dǎo)向表面310。
齒條60和滑桿70各通過載架或座架80的圓柱形通道，使得載架80可沿 著齒條40和滑桿50滑動。載架80用鋁塊加工而成。
載架80具有軸承塊150，其可安裝在載架80的軸承塊孔160內(nèi)。軸承塊 150具有貫穿的軸向孔，鉆頭200可穿過該軸向孔。根據(jù)第一實施例，該孔內(nèi) 襯有一對低摩擦的襯套159，這些襯套緊夾住軸承塊150的內(nèi)表面。在第一實 施例的變體中，襯套膠合在孔內(nèi)。穿過孔插入的鉆頭可滑動地相對于襯套轉(zhuǎn)動。
軸承塊150定向成在使用中使鉆頭200的轉(zhuǎn)動軸線基本上正交于滑桿70并 橫向于滑軌20、 30。軸承塊位于齒條60和滑桿70之間。
襯套用諸如燒結(jié)的多孔金屬材料(例如，OiliteTM軸承)那樣的自潤滑材料 制成。在某些實施例中，襯套用諸如PTFE之類的低摩擦塑料材料或任何其它 合適的襯套材料制成。在替代的實施例中，可使用單個襯套。在第一實施例的其它變體中，孔可襯有轉(zhuǎn)動軸承單元的外套筒，該轉(zhuǎn)動軸 承單元具有內(nèi)套筒，內(nèi)和外套筒具有在其間可動的諸如球軸承之類的軸承。外 套筒相對于軸承塊150固定，不相對于其轉(zhuǎn)動。
為了適合不同尺寸的鉆頭200，可提供各種軸承塊，它們具有不同直徑的貫 穿其的孔?；蛘?，可提供不同尺寸的襯套，諸襯套或軸承單元可拆卸地插入到 軸承塊內(nèi)。作為另一替代實施例，可提供可插入到孔內(nèi)的各種套筒，以便適應(yīng) 鉆頭直徑的變化。
軸承塊150 (圖3)的第一端具有手柄部分151，該手柄部分具有鋸齒形以 有助于使用者握住和轉(zhuǎn)動該手柄部分。與第一端相對的第二端，軸承塊15具 有錐形部分153。該錐形部分成大約3°錐角，在第二端比靠近手柄部分151 的那端窄。
鍵槽155形成在錐形部分153內(nèi)。鍵槽具有基本上軸向地沿著軸承塊150 延伸的部分156以及螺旋形部分157。該螺旋形部分157相對于軸承塊150的 徑向方向大約成5。。
軸承塊孔160具有的錐度對應(yīng)于軸承塊150錐形部分153的錐度。然而， 錐角稍微小于軸承塊150的錐角，以防止軸承塊150咬死在孔160內(nèi)。因此， 可設(shè)定約0.25'的錐角差。換句話說，軸承塊孔160的錐角約為2.75°而不是3 ° 。因此，兩個部件之間的角度偏差約為0.25。。
制造軸承塊150所用的塑料材料的彈性能使錐形部分在軸承塊孔160內(nèi)彎 曲，這樣，當(dāng)安裝軸承塊150時，能形成貼合的配合。
在圖21中，示出軸承塊錐形153和軸承塊孔錐形160的四種可能的布置。 在圖21a和b中，軸承塊孔的錐角p大于軸承塊的錐角oc。然而，兩圖中的直 徑布置不相同，在圖21a中，軸承塊錐形部分153的前端153F的直徑D大于 軸承塊孔160的最小直徑。在圖21b中情形則相反，結(jié)果是，在前一情形中， 軸承塊的前邊緣楔入到軸承塊孔160內(nèi)，而在后一情形中，孔的后邊緣咬入到 軸承塊的側(cè)部。
圖21c和d顯示相反的布置，其中，軸承塊的錐角oc大于軸承塊孔160的錐 角|3。 D和d同上，只是這里是指軸承塊錐形部分153的尾端和軸承塊孔的前邊緣。
所有這四種布置大致等效。然而，以上參照圖3和4所述的布置對應(yīng)于圖
21c的布置。
可以認識到，在本發(fā)明第一實施例中，錐形的相對角度和軸承塊的彈性已
經(jīng)作了選擇，使得軸承塊錐形部分153和軸承塊孔160內(nèi)壁之間形成貼合的配 合。換句話說，大致在突入到軸承塊孔160內(nèi)的軸承塊錐形部分的整個區(qū)域上， 作用于軸承塊150上的力被傳遞到載架80。在切割操作過程中，這有助于至少 基本上消除軸承塊150和載架80之間的咔嗒作響。
鍵162設(shè)置在軸承塊孔160的側(cè)壁內(nèi)。該鍵呈平頭螺旋塞的形式，其旋入 到載架80螺紋孔163內(nèi)(圖4)。
在使用中，軸承塊150插入到軸承塊孔160內(nèi)，鍵162位于鍵槽155內(nèi)(圖 5)。當(dāng)軸承塊150進一步插入軸承塊孔160內(nèi)時，鍵162沿著鍵槽160移動。 當(dāng)鍵162到達螺旋形部分157時，轉(zhuǎn)動軸承塊150以沿著螺旋形部分傳遞該鍵。 在此階段，鍵162將對鍵槽155的螺旋形部分157的最內(nèi)側(cè)壁157A施加壓力。 由此，軸承塊150錐形部分153的外表面容易地與軸承塊孔160內(nèi)表面無擺動 地配合。軸承塊孔和軸承塊150之間存在的錐度差，允許軸承塊150有一定程 度的彎曲以實現(xiàn)可釋放的無擺動的配合。
當(dāng)需要除去軸承塊150時，沿著與擰緊方向相反的方向(在所示實施例中， 逆時針方向轉(zhuǎn)動即可釋放)轉(zhuǎn)動軸承塊。然后，強制鍵162抵靠鍵槽155螺旋 形部分157的最外側(cè)壁157B。因此，軸承塊150容易地脫離孔160并可方便 地拉出。
為使軸承塊150有效地過盈配合在軸承塊孔160，軸承塊150和軸承塊孔 160都呈錐形的事實是重要的。鍵槽螺旋形部分的"凸輪緊"作用為實現(xiàn)理想 的配合方便地提供了所需要的壓力。
如果軸承塊孔160不是錐形，則發(fā)現(xiàn)軸承塊150的擺動現(xiàn)象比不理想的錐 形軸承塊孔的情形更嚴(yán)重。當(dāng)使用該設(shè)備時軸承塊會咔嗒作響。
凹槽82形成在載架80的上表面內(nèi)，位于軸承塊150轉(zhuǎn)動軸線正上方的一 位置。該凹槽80有助于載架80與門中心線的對準(zhǔn)；因此，可移動滑架40、 50來將該凹槽82與(比方說)門300上的劃線或作其它標(biāo)記對準(zhǔn)。
此外，載架80的形狀有助于使用者觀察鉆頭200和門300之間接觸的位置， 在此位置上將發(fā)生門的切割。因此，在第一實施例中，載架80的本體具有斜 切的凹陷部分80A。載架80的形狀還制成可用鑄造技術(shù)來減少制作載架80所 用的材料量，以降低制造成本。
轉(zhuǎn)動手柄65從載架80的一側(cè)突出并在載架內(nèi)連接到與齒條60的齒62嚙 合的齒輪(未示出)上。轉(zhuǎn)動手柄65致使載架80沿著齒條60和滑桿70平移。
在第一實施例的變體中，在軸承塊150的至少一部分上設(shè)置對應(yīng)于齒條60 上的那些齒的齒。根據(jù)如此實施例的設(shè)備構(gòu)造成使軸承塊150的齒嚙合齒條60 的那些齒，這樣，軸承塊150的轉(zhuǎn)動導(dǎo)致載架80沿齒條60和滑桿70運動。
在第一實施例的還有一個變體中，不使用有齒滑桿60。取而代之，采用光 滑滑桿62 (圖7)。橡膠輪64設(shè)置在載架內(nèi)代替齒輪，所述橡膠輪具有形成 在輪圓周上的凸面的凹坑，該輪64布置成配合滑動光桿62。在某些實施例中， 滑桿62具有粗糙的表面，以便提高橡膠輪63a和滑桿62之間的抓持力。應(yīng)該 認識到，輪子可用任何合適材料制造，以提高橡膠輪和滑桿62之間的抓持力。
使用橡膠輪的優(yōu)點在于，不再需要成本相當(dāng)高的齒條材料。此外，還無需 載架80內(nèi)對應(yīng)齒輪機構(gòu)。
在某些實施例中，在光滑滑桿62上設(shè)置對應(yīng)的橡膠帶。該橡膠帶可凹入在 桿62內(nèi)。橡膠帶有助于提高輪64和桿62之間的抓持力。
載架80配裝有摩擦調(diào)整機構(gòu)，該機構(gòu)包括固定地連接到轉(zhuǎn)動手柄85上的 螺桿84。螺桿84可旋入到載架80內(nèi)以便鄰接滑桿70。由此，摩擦力可施加 到載架80和滑桿70之間。在本發(fā)明的某些實施例中，不需要如此的摩擦調(diào)整 機構(gòu)。
上止動裝置IIO和下止動裝置120包括可讓滑桿70穿過的環(huán)形的環(huán)圈116、 126，并且上和下止動裝置定位在載架80兩側(cè)的滑桿70的位置處。止動裝置 110、 120可沿著滑桿50移動，于是可界定載架80沿著滑桿70移動所需要的 長度。止動裝置IIO、 120各具有螺桿112，每個螺桿又具有轉(zhuǎn)動手柄U4，該 手柄可用來擰緊螺桿抵靠住滑桿70，從而鎖定止動裝置IIO、 120的位置。通過沿著橫向滑軌20、 30滑動，可改變載架80的側(cè)向位置。當(dāng)正在進行 切割操作時，滑架40、 50可分別使用上和下摩擦夾持器21、 31鎖定在位。
當(dāng)切割榫眼凹穴時，載架通常可定位在門300相對表面320、 330之間的中 間位置上。當(dāng)切割鉸鏈插孔時，載架通常將定位成使形成的凹口朝向門300的 尾部表面(未示出)的邊緣。
在第一實施例的一變體中，采用自對中的夾緊機構(gòu)170 (圖8)。該自對中 的夾緊機構(gòu)170代替了夾具22和轉(zhuǎn)動手柄25。該機構(gòu)170具有連接到螺紋桿 172相對端上的夾具把手171。螺紋桿172沿桿的一半具有右向螺紋，而沿桿 的另一半具有左向螺紋。黃銅襯套173設(shè)置在沿桿的中間位置，并將左向和右 向螺紋部分分開。在襯套173的各側(cè)上設(shè)置夾具塊174，夾具塊174各具有可 讓桿172穿過的螺紋孔。該機構(gòu)構(gòu)造成這樣夾具把手171沿一個方向的轉(zhuǎn)動 導(dǎo)致兩個夾具塊174彼此遠離地平移，而夾具把手171沿相反方向的轉(zhuǎn)動導(dǎo)致 兩個夾具塊174朝向彼此平移。該運動關(guān)于襯套173呈對稱。
因此，襯套173總是位于兩個夾具塊的中點。當(dāng)該機構(gòu)被夾緊到門300上 時，由于門被夾持在兩個夾具173之間，所以，襯套將位于門300兩個相對側(cè) 面之間的中間。
在滑架40、 50中至少一個的中間處設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，以提供與設(shè)備的對應(yīng)滑 軌20、 30的強制閉鎖作用。應(yīng)該認識到，與設(shè)備的對應(yīng)自對中夾具機構(gòu)成為 一體的滑軌20、 30的中點將始終位于被夾持在具有自對中夾具機構(gòu)170的設(shè) 備的兩個夾爪之間的工件(諸如門)的中心。
定位機構(gòu)可包括一個部件中的球和彈簧機構(gòu)，該機構(gòu)可操作以換位而對準(zhǔn) 另一部件中對應(yīng)的凹口。或者，可使用諸如附連到一個部件上的支在彈簧上的 活塞之類的閉鎖機構(gòu)，該活塞配合另一部件中的對應(yīng)凹口。
根據(jù)第一實施例的設(shè)備還具有換位機構(gòu)，其允許載架80沿著滑桿60、 70 固定在預(yù)定位置上。
在第一實施例中，該機構(gòu)具有安裝在載架80上的支在彈簧上的球裝置，其 配合齒條60內(nèi)的對應(yīng)凹坑。在某些實施例中，凹坑設(shè)置在滑桿70內(nèi)；在某些 實施例中，凹坑設(shè)置在齒條60和滑桿70兩者內(nèi)。應(yīng)該認識到，該換位機構(gòu)與這里所述的本發(fā)明其它實施例相容。
凹坑沿著齒條60的長度間距開，并允許載架80沿著桿60、 70移動，并在
以后的時間精確地返回到同一位置。
當(dāng)切割待連結(jié)的在對應(yīng)工件或材料內(nèi)的定縫銷釘孔時，該特征特別有利。 換位機構(gòu)使對應(yīng)工件內(nèi)的定縫銷釘孔的位置能被準(zhǔn)確地對準(zhǔn)。
滑桿70設(shè)置有標(biāo)尺，以便能確定載架80沿桿70的位置，并使載架可靠地 在己知的位置之間移動。
在本發(fā)明的某些實施例中，齒條60的齒為定位機構(gòu)提供所需要的凹坑。 在第一實施例的另一變體中，滑架40、 50中的至少一個可從設(shè)備中拆卸， 并在載架80同一側(cè)上的一個位置處安裝到另一滑架上。該特征允許載架80移 動到桿60、 70—端的極限位置。這便于切割疏松的凸榫凹穴和其它凹口或孔， 直到并包括諸如門300那樣工件的一個邊緣。沒有如此的設(shè)備，滑架的存在會 阻擋鉆頭移動到工件的邊緣。在本發(fā)明的某些實施例中，滑架40、 50中的至 少一個的位置可進行調(diào)整。例如，可設(shè)置翼形螺釘來使滑架沿著桿60、 70移 動。
圖22示出切割鎖板凹口 IIOO和裝鎖用的榫眼凹口 1110之后的安裝在門上 的設(shè)備。
在本發(fā)明的第二實施例中(圖9)，載架80設(shè)置有圓柱形的挖去部81，用 來可轉(zhuǎn)動地接納彈性體的筒管710 (圖10)。該筒管710具有可轉(zhuǎn)動地接納鉆 200的軸的中心孔720。第二實施例的其它部件基本上類似于第一實施例的那 些部件，結(jié)合第一實施例所作的一般描述也適用于第二實施例。
在本發(fā)明的第三實施例中(圖11)，借助于設(shè)置有轉(zhuǎn)動手柄820的夾具810 可實現(xiàn)載架80的側(cè)向運動。通過調(diào)整夾具810相對于夾具支架830的位置， 可調(diào)整載架80的側(cè)向位置。
適用于設(shè)備10的鉆頭200顯示在圖12中。該鉆頭包括位于鉆頭200前導(dǎo) 端405處的切割元件400，其設(shè)計成在切割時產(chǎn)生小的切屑。圓柱形的PTFE 軸環(huán)或筒管220配裝在鉆頭200上切割元件400之后，軸環(huán)的直徑對應(yīng)于圓柱 形挖去部81的直徑，以使軸環(huán)可插入挖去部81內(nèi)。一旦插入挖去部81內(nèi)，軸環(huán)220鄰抵靠近載架80后表面的挖去部的周向 臺肩(未示出)，所述載架80后表面面向門300的前導(dǎo)表面310。臺肩可阻止 軸環(huán)滑動超過載架80的后表面，但仍允許切割元件400穿過載架80而切割門 300的前導(dǎo)表面310。
軸環(huán)220用作摩擦減小元件和振動阻尼器。在使用中，鉆頭在軸環(huán)220內(nèi) 轉(zhuǎn)動，軸環(huán)220對鉆頭提供側(cè)向和縱向的穩(wěn)定性，因為當(dāng)切割元件400沿著門 300的邊緣移動時，基本上遇到的是側(cè)向力。軸環(huán)220的存在能形成精確的切 割，且有高質(zhì)量的表面光潔度。
為了切割出深度超過切割元件400深度的榫眼，可沿門的邊緣作一系列深 度增加的切割，直到達到理想的凹穴深度。
深度止動裝置230安裝在軸環(huán)220后面，允許設(shè)定所作切割的深度。深度 止動裝置230包括可沿著鉆頭200滑動的環(huán)圈235，其帶有摩擦鎖，該鎖定包 括徑向穿過環(huán)的平頭螺釘。對著鉆頭200擰緊該平頭螺釘，可使得深度止動裝 置230被鎖定在位。
本發(fā)明的該實施例設(shè)計用于標(biāo)準(zhǔn)的電動手持鉆1000。在替代的實施例中， 該設(shè)備包括一體的電動機和鉆頭夾盤，無需提供單獨的手持鉆1000。
根據(jù)本實施例的切割元件400 (圖12至15)設(shè)置有四個徑向刃片420，每 個刃片420的外縱向邊緣450作與鉆頭200同軸的大致螺旋形形式的運動?？v 向邊緣450設(shè)置有多個齒460，當(dāng)鉆頭沿徑向方向平移時，齒460便于對工件 進行切割。
每個刃片420的前導(dǎo)徑向邊緣430設(shè)置有切削刃430，以在鉆頭沿著軸向方 向驅(qū)動入工件內(nèi)時能切割工件。此外，鉆頭200的前導(dǎo)端405設(shè)置有軸向釘410， 其軸向地遠離鉆頭200突出。當(dāng)切割元件400首先穿入到門300內(nèi)時，該軸向 釘通過提高轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性來幫助切割元件400。
在本發(fā)明的另一替代實施例(圖16)中，鉆頭200設(shè)置有切割元件500。 該切割元件包括四個刃片520，它們徑向地設(shè)置在鉆頭200的前導(dǎo)端505處。 切削刃530沿著每個刃片520的徑向前導(dǎo)邊緣設(shè)置。邊緣530設(shè)計成當(dāng)以前 導(dǎo)端505朝向觀察者來觀看時，邊緣530在沿逆時針方向轉(zhuǎn)動時作切割。每個刃片520具有前導(dǎo)表面540，其與正交于鉆頭200轉(zhuǎn)動軸線的一個平面形成一 般超過90°的角度。該平面通常也是待切割的門300的前導(dǎo)表面310的平面， 該角度使刃片520能從前導(dǎo)表面310對材料進行切削，并隨著鉆頭200轉(zhuǎn)動而 抬起切下的材料使其遠離該表面310。
靠近鉆頭200轉(zhuǎn)動軸線的切削刃530的一部分的形狀制成，能提供軸向地 遠離切割元件500的小突起。該特征使切割元件更順利地進入門300內(nèi)，因為 高起部分535將在切削刃530的其余部分之前進入前導(dǎo)表面310。
刃片520的外縱向邊緣550還設(shè)置有切削刃570，當(dāng)切割元件沿徑向方向平 移時，該切削刃570提供切割作用。
在本發(fā)明的一實施例中，提供夾具適配器700 (圖17)，以使該設(shè)備能與 門的前側(cè)320或背側(cè)330并置地安裝。夾具適配器700包括G式夾具，該夾具 具有U形本體部分710和螺桿部分750。本體部分710設(shè)置有鉤部分720 (圖 17和18)。該鉤部分720構(gòu)造成當(dāng)夾具適配器700的本體710的一端715 被夾持在設(shè)備10的夾具構(gòu)件800之間時，該鉤部分720鄰抵設(shè)備10的夾具構(gòu) 件800。端715是本體部分710與螺桿構(gòu)件750所穿過的一端相反的一端。
當(dāng)夾具適配器700被設(shè)備10的夾具構(gòu)件800所夾持時，該夾具適配器700 就可夾緊在門300的前導(dǎo)表面周圍。在此結(jié)構(gòu)中，夾具適配器700夾持門300 的相對表面320、 330。由此，設(shè)備10固定到門300上，使載架80并置于門 300的表面310、 320之一。
因此，當(dāng)將鉆頭200安裝在載架80上時，可穿過門的厚度從門的一面鉆透 到相對的一面鉆出孔。此外，通過相對于門300來移動載架80 (并因此移動安 裝在載架上的鉆)，可形成卵形的孔。例如，當(dāng)要安裝諸如Eurolock那樣的卵 形圓筒銷子鎖時，就會需要有卵形的孔。
如圖19所示，夾具適配器700的鉤部分720有助于阻止設(shè)備10在使用中 被拉離夾具適配器700。
在本發(fā)明的另一實施例中，為遠離門或要在其中形成孔或凹口的其它物件 的邊緣安裝榫眼切割器，設(shè)置了一對適配器900。適配器900各具有塊體部分 910和附連到塊體部分上的螺紋的心軸部分920 (圖20)。在本實施例之中，塊體部分可轉(zhuǎn)動地連接到心軸部分，但在其它實施例中，各部分相對于彼此不 可轉(zhuǎn)動。
在使用中，穿過門的表面(例如，在要安裝信或郵件板的部位)鉆出一對 孔。然后，各心軸通過對應(yīng)的孔，并借助于諸如翼形螺母那樣的螺母固定到門 上。在本發(fā)明的某些實施例中，心軸沒有螺紋，而采用其它裝置將心軸固定到 門上。
然后，借助于榫眼切割器的夾緊爪22，將榫眼切割器附連到適配器卯0的 塊體部分910。由此，可將切割器可靠地安裝在門的一部分上，而無需安裝到 門的邊緣上。在如上所述的安裝位置中，可使用切割器在門上切割出信箱孔以 允許信件投遞穿過門。
應(yīng)該認識到，適配器也可用于為了任何要求的目的而在門內(nèi)切割出孔或凹 口，例如，用于名字板和其它凹陷配件的凹口、窗孔等。
在本說明書的整個描述和權(quán)利要求書中，詞語"包括"和"包含"以及詞 語的變型，意指"包括但不限于"，并不意圖(且不)排除其它的半族、添加 物、部件、整數(shù)或步驟。
在本說明書的整個描述和權(quán)利要求書中，除非文中另有要求，單數(shù)的表述 包括了復(fù)數(shù)。尤其是，在使用不確定的物件的情形中，除非文中另有要求，本 說明書應(yīng)理解為既考慮到單數(shù)也考慮到復(fù)數(shù)。
結(jié)合本發(fā)明特定方面、實施例或?qū)嵗枋龅母魈卣?、整?shù)、特征、復(fù)合
物、化學(xué)半族或組，應(yīng)被理解為適用于這里所述的任何其它方面、實施例或?qū)?例，與其不相容的除外。
權(quán)利要求
1.一種用來就地在門的前導(dǎo)邊緣上切割榫眼凹穴的設(shè)備，所述設(shè)備包括至少一個細長導(dǎo)向裝置；夾緊裝置，用來將所述細長導(dǎo)向裝置夾緊到門或其它工件上，以使所述細長導(dǎo)向裝置基本上平行于所述門或其它工件的前導(dǎo)邊緣；鉆孔導(dǎo)向裝置，安裝在所述細長導(dǎo)向裝置上，以便沿所述細長導(dǎo)向裝置可往復(fù)移動；以及平移裝置，沿著具有正交于所述細長導(dǎo)向裝置的分量的方向平移所述鉆孔導(dǎo)向裝置；其中，所述鉆孔導(dǎo)向裝置包括軸承塊和座架構(gòu)件，所述座架構(gòu)件具有貫穿其形成的軸承塊孔，所述軸承塊孔布置成在其中可拆卸地接納所述軸承塊，所述軸承塊具有貫穿其的孔，所述孔適于貼合地接納鉆頭軸，以使所述鉆頭軸直接地或間接地被所述軸承塊的軸承所支承，并在所述孔中可轉(zhuǎn)動，并且，所述軸承塊孔和所述軸承塊中的至少一個是錐形的。
2. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述軸承塊孔和所述軸承塊都 是錐形的。
3. 如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述軸承塊的錐角在約r至約10°的范圍內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述錐角在約3。至約6°的 范圍內(nèi)。
5. 如上述權(quán)利要求中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，在可接納在所述 軸承塊孔內(nèi)的所述軸承塊的外表面和所述軸承塊孔的內(nèi)表面之間布置一相對 角，該角在約O.l。至約5°的范圍內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述軸承塊孔較之于所述軸承 塊具有較大的錐角。
7. 如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述軸承塊孔較之于所述軸承 塊具有較小的錐角。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其特征在于，所述相對角在約o.r至約0.5°的范圍內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述相對角在約0.2°至約0.3 °的范圍內(nèi)。
10. 如上述權(quán)利要求中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述軸承塊包括 沿其外表面的鍵槽，所述鍵槽布置成與所述座架的互補的鍵形物協(xié)配，由此，將所述軸承塊固定到所述座架。
11. 如權(quán)利要求IO所述的設(shè)備，其特征在于，所述鍵槽包括軸向部分。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的設(shè)備，其特征在于，所述鍵槽包括螺旋形部分。
13. —種用來就地在門的前導(dǎo)邊緣上切割榫眼凹穴的設(shè)備，所述設(shè)備包括 至少一個細長導(dǎo)向裝置；夾緊裝置，用來將所述細長導(dǎo)向裝置夾緊到門或其它工件上，以使所述細 長導(dǎo)向裝置基本上平行于所述門或其它工件的前導(dǎo)邊緣；以及鉆孔導(dǎo)向裝置，安裝在所述細長導(dǎo)向裝置上，以便沿所述細長導(dǎo)向裝置可 往復(fù)移動；所述設(shè)備還包括平移裝置，用于沿著具有正交于所述細長導(dǎo)向裝置的分量 的方向平移所述鉆孔導(dǎo)向裝置；其中，所述鉆孔導(dǎo)向裝置包括圓柱形孔，所述圓柱形孔構(gòu)造成可轉(zhuǎn)動地接 納筒管，所述筒管具有適于接納鉆頭軸的通孔，并且，所述筒管用低摩擦材料 制成或涂敷有低摩擦材料，或設(shè)置有由低摩擦材料制成的軸環(huán)。
14. 如上述權(quán)利要求中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，還設(shè)置有在所述 細長導(dǎo)向裝置上的第一和第二可調(diào)的止動裝置，以限定所述鉆孔導(dǎo)向裝置行程 的極限。
15. 如上述權(quán)利要求中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，提供齒條和小齒 輪或蝸桿機構(gòu)，以沿所述細長導(dǎo)向裝置來移動所述鉆孔導(dǎo)向裝置。
16. 如上述權(quán)利要求中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，提供齒條和小齒 輪或蝸桿機構(gòu)，以沿所述具有正交于所述細長導(dǎo)向裝置的分量的方向來平移所述鉆孔導(dǎo)向裝置。
17. 如上述權(quán)利要求中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置至少第一和 第二細長導(dǎo)向裝置。
18. 如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一細長導(dǎo)向裝置包括 所述齒條和小齒輪機構(gòu)中的齒條，或所述蝸桿機構(gòu)中的蝸桿。
19. 如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，所述止動裝置安裝在所述第 二細長導(dǎo)向裝置上。
20. 如權(quán)利要求1至15中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，由所述夾緊 裝置提供沿正交于所述細長導(dǎo)向裝置的側(cè)向方向平移所述鉆孔導(dǎo)向裝置的所 述平移裝置。
21. 如權(quán)利要求13或最終從屬于權(quán)利要求2的任何權(quán)利要求所述的設(shè)備， 其特征在于，所述筒管由彈性體材料制成。
22. 如上述權(quán)利要求中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，還包括被接納在 所述鉆孔導(dǎo)向裝置內(nèi)的鉆頭軸，所述鉆頭軸設(shè)置有鉆頭。
23. 如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于，所述鉆頭軸適于連接到動力 鉆上。
24. 如權(quán)利要求22或23所述的設(shè)備，其特征在于，還包括用來轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn) 頭軸的一體的電動機。
25. 如權(quán)利要求22至24中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述鉆頭適 于產(chǎn)生小的切屑。
26. 如權(quán)利要求22至25中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述鉆頭軸 具有沿所述軸長度的主軸線，在正常操作中所述鉆頭圍繞所述主軸線轉(zhuǎn)動，其 中，所述軸的前導(dǎo)端設(shè)置有多個刃片，所述刃片相對于所述軸的所述主軸線徑 向地設(shè)置，所述刃片具有前導(dǎo)邊緣、前導(dǎo)表面和縱向邊緣，其中，所述前導(dǎo)邊 緣的形狀適于提供切削刃，而所述前導(dǎo)表面設(shè)置在所述刃片面向所述鉆頭轉(zhuǎn)動 方向的那側(cè)上，并且所述縱向邊緣遠離所述主軸線。
27. 如權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征在于，所述軸的所述前導(dǎo)端設(shè)置有 釘，所述釘沿著所述主軸線延伸并遠離所述鉆頭地突出，所述縱向邊緣作大致螺旋形形式的運動，并與所述主軸線同軸。
28. 如權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其特征在于，所述刃片設(shè)置有多個沿所述縱向邊緣的齒。
29. 如權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征在于，所述前導(dǎo)表面大致是平面的， 所述刃片設(shè)置成使待切割工件的表面的平面和所述前導(dǎo)表面的平面之間角度 大于約90° 。
30. 如權(quán)利要求29所述的設(shè)備，其特征在于，所述縱向邊緣基本上平行于 所述主軸線，并設(shè)置有切削刃。
31. 如權(quán)利要求26所述或任何從屬于其的權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在 于，所述鉆頭設(shè)置有四個刃片。
32. 如上述權(quán)利要求中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾緊裝置包 括至少一個夾具，所述至少一個夾具可工作以夾持住門的相對表面。
33. 如權(quán)利要求32所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾緊裝置還可工作以夾 持住夾具適配器，所述夾具適配器包括附連到門的前導(dǎo)邊緣的裝置。
34. 如權(quán)利要求33所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾具適配器構(gòu)造成夾持 住門的相對表面，其中，當(dāng)所述設(shè)備夾緊到所述夾具適配器上時，所述設(shè)備可 安裝成所述鉆孔導(dǎo)向裝置與所述門表面并置。
35. 如權(quán)利要求34所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾具適配器設(shè)置有至少 一個鉤裝置，所述至少一個鉤裝置構(gòu)造成鉤在所述設(shè)備的一部分上，由此制止 所述導(dǎo)向裝置相對于所述適配器運動。
36. 如上述權(quán)利要求中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，還包括夾具適配 器，所述適配器包括夾具塊，所述夾具塊具有與其連接的心軸。
37. 如權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其特征在于，所述心軸包括螺紋桿。
38. 如上述權(quán)利要求中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述鉆孔導(dǎo)向裝 置包括換位裝置，所述換位裝置布置成與所述細長導(dǎo)向裝置協(xié)配以轉(zhuǎn)換所述鉆 孔導(dǎo)向裝置相對于所述細長導(dǎo)向裝置的位置。
39. 如上述權(quán)利要求中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾緊裝置包 括一對相對的夾爪。
40. 如權(quán)利要求39所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾緊裝置布置成以對稱 方式打開或關(guān)閉所述夾爪，由此，允許所述夾緊裝置的一部分基本上保持在所 述夾爪之間的中間位置。
41. 如權(quán)利要求40所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括定位機構(gòu)，所 述定位機構(gòu)布置成允許所述鉆孔導(dǎo)向裝置位于在所述夾爪之間的中間的一位 置。
42. —種形成榫眼凹穴的方法，所述方法包括如下步驟 提供如權(quán)利要求1至25中任何一項所述的榫眼凹穴切割設(shè)備；以及 使用所述設(shè)備在工件內(nèi)切割出孔。
43. 如權(quán)利要求42所述的方法，其特征在于，包括如下步驟 將孔切割到第一深度；以及沿所述細長導(dǎo)向裝置移動所述鉆孔導(dǎo)向裝置，由此，在所述工件內(nèi)切割出 細長槽孔。
44. 一種在門的表面中形成信箱孔的方法，所述方法包括如下步驟 提供如權(quán)利要求1至39中任何一項所述的榫眼切割設(shè)備； 穿過所述門鉆孔，以提供用于信箱板的固定孔；通過穿過所述固定孔插入夾具塊并將所述夾具塊固定到門的表面，來將所 述設(shè)備夾緊到所述門的表面上，由此可將所述設(shè)備自身夾緊到所述門上；以及 使用所述設(shè)備在所述門的表面內(nèi)切割出信箱孔。
45. —種基本上如上參照附圖所述的設(shè)備或方法。
全文摘要
一種用來就地在門的前導(dǎo)邊緣上切割榫眼的設(shè)備，該設(shè)備包括至少一個細長導(dǎo)向裝置(60、70)；夾緊裝置(22)，用來將細長導(dǎo)向裝置夾緊到門(300)或其它工件上；鉆孔導(dǎo)向裝置，安裝在細長導(dǎo)向裝置上；以及平移裝置(20、30)；其中，鉆孔導(dǎo)向裝置包括軸承塊(150)和座架構(gòu)件(80)，座架構(gòu)件(80)具有貫穿其形成的軸承塊孔(160)，軸承塊孔布置成在其中可拆卸地接納軸承塊，軸承塊(150)具有貫穿其的孔，該孔適于貼合地接納鉆頭軸(200)，以使所述鉆頭軸直接地或間接地被軸承塊的軸承所支承，并可在孔中轉(zhuǎn)動，其中，軸承塊孔(160)和軸承塊(150)中至少一個是錐形的。
文檔編號B25H1/00GK101610880SQ200780045349
公開日2009年12月23日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日
發(fā)明者H·G·奧斯本 申請人:Ws諾曼工程(Iom)有限公司