專利名稱：切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種手持式切割裝置，主要是 一種用于切割粘結(jié)材料(例如，聚亞安酯粘結(jié)材料)的切割工具。通過 在板的粘結(jié)區(qū)域的周邊處使用該裝置可以將被粘結(jié)的板(車輛等)分開。 特別地，本發(fā)明的裝置尤其適于切割或削掉被用來粘結(jié)車輛板(例如， 車輛擋風(fēng)玻璃開口上的車輛擋風(fēng)玻璃)的聚亞安酯粘結(jié)材料。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種切割裝置，該切割裝置包括前刀架和與該前刀 架隔開的后手柄，所述后手柄和前刀架可彼此相對移動以重新配置所述 裝置，所述裝置包括用于將潤滑劑輸送到所述刀片上的潤滑構(gòu)件。優(yōu)選地，后手柄和前刀架可相互鎖定，以將該裝置設(shè)置為重新配置 的定向。前刀架一般用作由使用者的一只手來抓持的前手柄。后手柄由使用 者的另一只手抓持。相互隔開的手柄確保了該裝置在人機(jī)工程學(xué)方面是 很有吸引力的，并能有效地使用。因?yàn)槟芤苿雍笫直韵鄬τ谇暗都?手柄重新定位后手柄，所以當(dāng) 該裝置被用來拆掉車輛擋風(fēng)玻璃時，可繞角部或彎曲部(例如，在車輛 擋風(fēng)玻璃的外圍角部周圍)方便地使用該裝置。因?yàn)樵撗b置在其重新定 向的結(jié)構(gòu)中鎖定，所以該裝置的使用牢固且安全。典型地，后手柄可繞前刀架沿行星軌道(轉(zhuǎn)動地)運(yùn)動。后手柄優(yōu)選地繞前刀架運(yùn)動大體90?；蚋?更優(yōu)選為180。，或最優(yōu)選270° )。后手柄可設(shè)置成相對于前刀架被鎖定在多個方位上。該裝置優(yōu)選地 包括用于此目的的鎖定構(gòu)件。該鎖定構(gòu)件有利地包括該裝置的使用者易 接近的鎖定致動器。有利地，設(shè)置有用于通常朝鎖定位置偏壓鎖定構(gòu)件 的偏壓構(gòu)件。該橋接部分有利地設(shè)置成與后手柄一起繞刀架運(yùn)動。典型地橋接部 分和后手柄有效地彼此成一體。典型地橋接部分的前端可轉(zhuǎn)動地安裝在 刀架的可轉(zhuǎn)動安裝件上。后手柄和刀架優(yōu)選地大體位于同一平面上。因 此后手柄和刀架基本上平行(或具有基本上平行的軸線)。該裝置優(yōu)選地包括用于調(diào)節(jié)刀片相對于刀架的位置的刀片調(diào)節(jié)構(gòu) 件。該刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件有利地可通過設(shè)置在該裝置外部的致動器來調(diào)節(jié)。 該構(gòu)件可被致動以選擇地改變刀片離刀架的突出距離。在一實(shí)施例中， 該刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件可包括棘輪機(jī)構(gòu)，以相對于刀架推進(jìn)和/或撤回刀片。典型地，刀架包括用于接收刀片的內(nèi)接收槽。有利地設(shè)置有用于固 定刀片和刀架的刀片固定元件；有利地朝固定位置彈性地偏壓該刀片固 定元件。該裝置可包括用于在與刀片末端部分隔開(向上)的平面上接合底 座的接合部件。例如，在使用該裝置拆卸車輛擋風(fēng)玻璃的情況下，該接 合部件接合其最近的外圍邊緣處的擋風(fēng)玻璃的外表面。刀片的切割部分 插入通過擋風(fēng)玻璃的下側(cè)表面上的粘結(jié)材料中。該接合部件有利地被刀 架支撐，并有利地包括可轉(zhuǎn)動接合部件，例如輥?zhàn)??；蛘撸稍O(shè)置滑板 或滑軌。


現(xiàn)在將僅通過示例并參照附圖在具體實(shí)施例中進(jìn)一步描述本發(fā)明， 在圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的第一實(shí)施例的透視圖；圖2是圖1的切割裝置的側(cè)視圖；圖3是圖1和圖2的裝置的前端視圖；圖4是前述圖中裝置的示意性截面圖(沿圖3中的A-A線)；圖5是前述圖中裝置的示意性截面圖(沿圖2中的B-B線)； 圖6是前述圖中裝置的示意性平面圖；圖7是總體類似于圖1至6中裝置的可替換的切割裝置的側(cè)視圖； 圖8是顯示粘接接合處的切割的示意性截面圖，特別是通過聚亞胺酯粘結(jié)疊珠焊縫(bead)粘結(jié)到支架邊緣上的擋風(fēng)玻璃或其他構(gòu)件的元 件；圖9是根據(jù)本發(fā)明的試驗(yàn)刀片的示意性平面圖；圖10是沿圖9中的C-C線的示意性截面圖，用于刀片的第一實(shí)施例；圖ll是沿圖9中的C-C線的截面圖，用于刀片的第二實(shí)施例；圖12是表示使用本發(fā)明的刀片時所承受的力的曲線圖；圖13是表示對各種刀片進(jìn)行試驗(yàn)過程中所承受的力的標(biāo)繪圖；圖14是表示試驗(yàn)結(jié)果的圖表；圖15是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的變化實(shí)施例的示意性透視圖；和圖16是圖15實(shí)施例的詳細(xì)局部截面圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，示出了切割裝置l，其特別適用于切割操作，例如，切開、切下或切片粘結(jié)材料50 (典型地是聚亞胺酯)，該粘結(jié)材料將諸如車輛 擋風(fēng)玻璃51的結(jié)構(gòu)板粘結(jié)到車輛擋風(fēng)玻璃開口 52上。切割裝置1具有前刀片支撐手柄2和通過橋接部分4與前刀片支撐手 柄2隔開的后手柄3。前刀片支撐手柄2包括橡膠握持墊5a、 5b，而后手柄 3包括用于改善人機(jī)工程學(xué)操作并提高使用效率的橡膠握持墊6。前刀片支撐手柄2用作外殼并用于固定"L"形切割刀片7，該刀片7 具有朝頂點(diǎn)逐漸變細(xì)的橫向突起切割部分7a，和向上突起的固定長度部 分7b。如圖5最清楚所示，刀片7的固定長度部分7b容納在內(nèi)導(dǎo)向接收通 道9中，該內(nèi)導(dǎo)向接收通道9設(shè)置在前手柄2中。固定長度部分7b包括貫穿 其厚度尺寸的圓形孔，快速釋放刀片的固定板簧8的突起8a安置于該圓形 孔中。板簧8在其近端10處被固定，并在其遠(yuǎn)端包括人手可達(dá)的翼片U，該翼片ll可朝外移動以釋放突起8a與刀片固定長度部分7b的接合。通常 朝圖5所示的接合位置偏壓板簧8。刀片支撐手柄2的末端部分支承安裝在軸13上的導(dǎo)向輥?zhàn)?2。刀片7 的突起切割部分7a位于輥?zhàn)?2的周邊高度之下。在使用中，輥?zhàn)?2位于 擋風(fēng)玻璃51的表面上以使刀片切割部分7a穿過擋風(fēng)玻璃和車輛擋風(fēng)玻璃 開口的支撐框架52之間的聚亞安酯粘結(jié)材料50。輥?zhàn)拥氖褂锰峁┝肆己?的低摩擦接觸，并有助于容易地使用該裝置?；蛘?，可使用滑板或滑軌 構(gòu)件來代替輥?zhàn)印．?dāng)該裝置繞擋風(fēng)玻璃移動時，該布置提供了粘結(jié)材料的一致的切割 深度或水平。該裝置的另一特征是能通過調(diào)節(jié)刀片的突起切割部分7a相 對于輥?zhàn)?2的水平來選擇所需的切割深度。因此，刀片深度調(diào)節(jié)構(gòu)件結(jié)合在該裝置中，該構(gòu)件包括可手動的按 鈕15，按下按鈕15以增加刀片所執(zhí)行的切割深度。當(dāng)按下按鈕15時，其 推動刀架16以增加刀片部分7a在輥?zhàn)?2的最低部分之下的間距。包括偏 壓彈簧18、 19的快速釋放棘輪機(jī)構(gòu)17用于使刀架16和刀片7回復(fù)到其從切 割聚亞安酯粘結(jié)材料的位置移開時的基準(zhǔn)定位。為了進(jìn)一步便于粘結(jié)材料的切割過程，該裝置包括將切割潤滑劑輸 送到切割位置的工具。潤滑劑在前手柄2的內(nèi)部被輸送，順著固定刀片長 度部分7b向下流向切割部分7a。后手柄3包括內(nèi)部潤滑劑容器20，其通過 由止動件21關(guān)閉的填充口來填充潤滑劑。設(shè)置有用于泵致動器23的手指 或拇指致動的潤滑劑釋放按鈕22，該泵致動器23對潤滑劑容器20中流體 施壓，以沿柔性的潤滑劑管24將潤滑劑從潤滑劑容器中泵送出來，該潤 滑劑管24沿橋接部分4的長度在內(nèi)部延伸以與設(shè)置在前手柄2內(nèi)部中的噴 射器25連接。通過內(nèi)部通道25沿刀片的固定長度部分7b從噴射器分配潤 滑劑，以將潤滑劑輸送到切割部分7a。前、后手柄2、 3和橋接部分4設(shè)置在同一平面(施力平面)上，這種 設(shè)置及刀片的橫向設(shè)置提供了平行于切割平面方向的施力平面，從而能 高效地進(jìn)行切割。為了能操縱該裝置繞擋風(fēng)玻璃(或其他被粘結(jié)的板)的角部切割， 該裝置包括用于后手柄3和橋接部分4的工具以使其繞前手柄2樞轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動。套環(huán)27形成橋接部分4的前部分并被加襯套以繞套筒28轉(zhuǎn)動，其中套 筒28構(gòu)成前手柄2。套筒28包括一系列成形凹槽29，其形狀和尺寸被設(shè)置 成能以配合接合的方式接收插頭30，該插頭30被連接到鎖定螺栓31的前 部分上。典型地，成形凹槽29至少布置在繞套筒0。和180°的角度位置 處。這些凹槽被布置成以小于等于9(T間隔開。0°和180°的角間距能 使手柄2、 3在轉(zhuǎn)動鏡像位置(參見圖6中的橋接部分4a和4b的位置)處鎖定在一起，從而能繞擋風(fēng)玻璃或窗玻璃的角部容易地操縱該裝置。鎖定 螺栓31通常通過彈簧32被偏壓到推進(jìn)位置。手指可回撤觸發(fā)器44穿過橋 接部分4上的槽以使螺栓31和插頭30回撤，從而使后手柄3和橋接部分4繞 前手柄2轉(zhuǎn)動。潤滑劑管24穿過環(huán)形空間38，以當(dāng)手柄3和橋接部分4轉(zhuǎn)動 時使管擺動所要求的角度。當(dāng)按壓泵按鈕2以泵送潤滑劑時，管24壓靠在 肋47上。后手柄3可保持為與擋風(fēng)玻璃表面隔開，或替換地設(shè)置有接觸構(gòu)件以 接觸擋風(fēng)玻璃表面。這種接觸構(gòu)件可以例如是滾球48等。滾球48與后手 柄3底部的接觸有助于操縱者保持裝置上的拉力和推力的方向，該方向平 行于刀片切割方向。借助于操縱者通過手柄3作用在玻璃上的壓力和滾球 48在玻璃屏上的點(diǎn)接觸(4個自由度)，無論操縱者所施加的合力的方向 如何，該力的水平分量總是保持與玻璃屏的表面平行。該裝置還設(shè)有剛 性平行四邊形框架，從而確保了使不在刀片切割方向上力的分量最小。 因此，刀片切割部分7a的傾斜最小，從而使得在非最優(yōu)切割角的情況下 將出現(xiàn)的摩擦和阻力最小。這導(dǎo)致減小了切割過程中所需要的工作。另 外，滾球提供了人機(jī)工程學(xué)方面的優(yōu)點(diǎn)，從而獨(dú)立于使用者身體的其他 部分的定向而使通過使用者的臂和肩膀施加最大的力。該裝置的另一優(yōu) 點(diǎn)是增加了可操控性，可容易地繞角部運(yùn)動并在切割過程開始時能容易 地在刀片切割部分7a的插入點(diǎn)處運(yùn)動?？稍O(shè)置滑板或滑軌來代替滾球48，用作后手柄3的接觸構(gòu)件。在使用中，后手柄3和橋接部分4能從圖1所示的位置繞前手柄2轉(zhuǎn)動 90° ，從而使刀片7的切割部分7a遠(yuǎn)離后手柄3，刀片頂點(diǎn)與后手柄3、橋 接部分4和前手柄位于同一平面上。在這種結(jié)構(gòu)中，使用者能用兩手牢牢 地抓持該裝置并用刀片7的切割部分7a的頂點(diǎn)插入切割聚亞安酯粘結(jié)材 料。該裝置能讓使用者以受控方式準(zhǔn)確地定位刀片，以進(jìn)行插入切割并 運(yùn)用使用者的最大力或以受控方式插入。除了提供技術(shù)上準(zhǔn)確的刀片插 入之外，還最大程度地保證了使用者的安全?，F(xiàn)在將刀片7a插入聚亞安酯粘結(jié)疊珠焊縫30中(如圖8所示)，后手 柄3和橋接部分4向后轉(zhuǎn)動90。直到具有圖l所示的結(jié)構(gòu)。然后能通過使用 者的兩手以符合人機(jī)工程的方式操作裝置l，刀片7a被拉動通過粘結(jié)疊珠 焊縫30以分開擋風(fēng)玻璃31 (或其他板或元件)和周圍支架32。使用者通 過使用該裝置的刀片高度調(diào)節(jié)工具(按鈕15和相應(yīng)的角部16和棘輪機(jī)構(gòu) 17)能手動地改變切割深度。使用者能任意地以上述方式用潤滑劑潤滑 刀片的切割部分7a。為了在切割時穿過擋風(fēng)玻璃的邊緣周圍，使用者釋放插頭30與相應(yīng) 凹槽29的接合，并使后手柄3和橋接部分4繞前手柄2轉(zhuǎn)動180。，再次將 手柄2、 3和橋接部分4沿鎖定方向鎖定，以繼續(xù)繞玻璃屏拉動工具。本發(fā)明的切割裝置在使用方便和準(zhǔn)確、所獲得的切割質(zhì)量和操作速 度方面具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。另外，保證了使用者的健康和安全。下面將描 述具體的益處和優(yōu)點(diǎn)。該裝置提供了用于手持操作的手工工具，在保持切割邊緣平行于擋 風(fēng)玻璃和使用者的身體的位置處具有刀片，以使切割力和摩擦最小。平 行四邊形雙手柄確保了符合人機(jī)工程的定位，這樣就提供了將力從使用 者的肩膀和肘傳遞到工具上并然后傳遞到刀片的切割邊緣的最佳條件。該裝置確保了通過被有效控制的裝置調(diào)節(jié)特征和彈性導(dǎo)向系統(tǒng)而使 切割平面和施力平面保持平行。并且，使用輥?zhàn)雍?或滾球使任何不利 的摩擦最小化。手柄和橋接部分的剛性結(jié)構(gòu)要求改變定向以繞角部或彎 曲部切割，這可通過后手柄和橋接部分相對于前手柄刀片保持構(gòu)件的軸 向轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)。回撤觸發(fā)器44以便于釋放轉(zhuǎn)動鎖定，從而能通過預(yù)定摩擦力以受控方式轉(zhuǎn)動到360。。該構(gòu)件能在O。 、 180°或其他使用者所需要的角度處進(jìn)行預(yù)鎖定。刀片7a的切割高度由使用者決定和選擇，從而例如留下預(yù)定量的殘 余粘結(jié)材料。刀片快速釋放系統(tǒng)能容易地更換刀片，同時保持用于切割 操作的正確的剛度。使用在正確時間和位置分配的液體潤滑劑來減小刀片和聚亞安酯之 間的摩擦，這已經(jīng)被證明了能減少工作。并且，當(dāng)使刀片平行于切割平 面并且施加較小的力時，這種摩擦的減小使得所需切割力降低?？梢詫?潤滑劑分配系統(tǒng)設(shè)置為一次性物品，這可使得易于更換。還已經(jīng)形成了尤其適于本發(fā)明使用的刀片設(shè)計的一些新穎性和創(chuàng)造 性特征。圖9示出了切割刀片7，其具有朝頂點(diǎn)61逐漸變細(xì)的切割部分7a 并包括一對相對的錐形切割邊緣7g、 7f，每一切割邊緣7g、 7f均具有相應(yīng) 的切割邊緣斜角A、 B。在刀片的生產(chǎn)過程中，刀片7被彎曲成直角以使 固定部分7b和切割部分7a在相互垂直的方向上延伸。為了進(jìn)行測試，使 用平的、未彎曲的刀片7。使錐形邊緣7g、 7f成斜面以使該斜面在頂點(diǎn)61 處匯合?，F(xiàn)在參見圖15和16，顯示了切割裝置100的替換實(shí)施例，其在大多數(shù)結(jié)構(gòu)和操作方面大體類似于前面所描述的實(shí)施例。在該實(shí)施例中，前支 撐滑板112代替了輥?zhàn)?2，并設(shè)置有刀片快速釋放/快速更換機(jī)構(gòu)110。對于刀片快速釋放機(jī)構(gòu)IIO，外部易接近的按鈕101被彈簧(未示出) 偏壓以推動鉤件102到接合位置處，在該接合位置處，鉤件102通過L形切 割刀片105的柄腳104被容納在孔103中。對著偏壓彈簧向下推動釋放按鈕 101能使刀片105的柄腳104從刀片外殼106的壁106a、 106b之間的空間撤 回。鉤件102繞球根端102b樞轉(zhuǎn)，并且定位的鉤件端102c設(shè)置有斜切部分， 以使刀片插入、撤回并與孔103接合。為了計算在擋風(fēng)玻璃1上使用刀片7時的切割力，使用標(biāo)準(zhǔn)的硅橡膠 測試介質(zhì)和由不同幾何形狀的尖邊緣制造的測試刀片來對切割工具l進(jìn) 行測試。測試刀片被夾在伺服驅(qū)動滑件上，以提供刀片速度和定位控制。所使用的硅橡膠測試介質(zhì)是8mm長的正方形截面形式的擠壓件64，其肖氏 硬度為70 (70-shore hardness)，并被處理成具有穩(wěn)定特性。橡膠64被安 裝在模子中的平臺測壓元件上，橡膠64呈現(xiàn)朝向刀片的凹槽形狀，這是 由于認(rèn)為這增加了橡膠握持刀片的傾向。在平面圖中(參見圖9)，橡膠 64與刀片7的頂點(diǎn)61的校準(zhǔn)距離為8毫米，以在所生產(chǎn)刀片的彎曲端的工 作區(qū)域的中間切割橡膠。刀片的中心線方向垂直于行進(jìn)的方向，從而可 通過測壓元件的其中一個正交座標(biāo)軸線來測量橡膠和刀片之間的反作用 力。PC被用來控制刀片的運(yùn)動(即，滑動)，并還可獲知測壓元件數(shù)據(jù)。 在測試開始之前，校準(zhǔn)測壓元件/調(diào)節(jié)放大器和軟件數(shù)據(jù)程序，并設(shè)置 靈敏度以在500N時放大器能全功率輸出?？梢允褂煤剂繛?.8%、厚度為1.25毫米的鋼來制造測試刀片。為 了方便，將測試刀片制成平的，在淬火和回火到50Rc之后開刃(ground edge)。在工具車間平面磨床上使用通用輪在刀具一側(cè)形成削尖的斜邊。 對于測試來說，由于較薄的材料和增加的斜邊寬度，因此20°角是最小 的角度。這些交叉線進(jìn)一步從頂點(diǎn)返回，并實(shí)際上導(dǎo)致沿該斜面刀片厚 度減小。包括50° 、 40° 、 30°和20°角度的單雙斜側(cè)面的四個例子都 被測試。采用18毫米的切割沖程保證了以20毫米/秒的速度使整個刀片完全 切割介質(zhì)。因此，能獲得類似于圖12中的形狀的力曲線圖。由于橡膠和 刀片切割邊緣之間壓縮力增加直到到達(dá)橡膠被實(shí)際上穿透處的點(diǎn)(峰 值)，從而使得力增加到達(dá)第一峰值。從該點(diǎn)開始，峰值區(qū)域稍微減小 到一平臺區(qū)的開始部分，在該平臺區(qū)處刀片的某些部分或整個刀片被橡 膠包圍。接著，當(dāng)?shù)镀x開橡膠時開始下降。作為刀片的初始銳度測量，記錄了所讀的峰值力。進(jìn)行9/10切/刀 的操作，并且在l、 2、 5、 9切記錄峰值力。作為防范措施，觀察第一次 讀數(shù)是否受研磨時所產(chǎn)生的毛刺影響。然后作為比較，使用修磨機(jī)將50 個雙斜邊樣本(double sample)重新研磨為30。的坡口角度，該研磨機(jī)具有螺旋聯(lián)鎖輪并在兩側(cè)同時進(jìn)行研磨。然后，和被校直的wiz刀片一起 進(jìn)行測試。圖13和14示出了所獲得的結(jié)果。在每一刀片上所測量的力表現(xiàn)出合理良好的相互關(guān)系。很少受到毛 刺的不利影響。每一刀片表現(xiàn)出在9切所測的峰值力稍微下降。通常，根 據(jù)坡口角度和用于雙斜邊的角度，對每一系列刀片分級，除了不規(guī)則的20°雙斜邊刀片以外，其中雙斜邊的力小于單斜邊的力。這些結(jié)果足以 顯示出雙斜邊低角刀片的切割力小于當(dāng)前的刀片產(chǎn)品(45°的單斜邊刀片)已經(jīng)根據(jù)切割裝置主要描述了本發(fā)明的各個方面，該切割裝置用于 拆卸或釋放車輛擋風(fēng)玻璃，該車輛擋風(fēng)玻璃通過插設(shè)的聚亞安酯粘結(jié)疊 珠焊縫而粘結(jié)在車輛擋風(fēng)玻璃的開口上。應(yīng)理解，本發(fā)明也可以應(yīng)用在 其他場合，例如削下或更新刮下的聚亞安酯或其他塑料材料，或例如拆 掉建筑窗戶板或其他板，或通過外圍可接近的粘結(jié)材料粘結(jié)到基座上的 元件。
權(quán)利要求
1. 一種切割裝置，該切割裝置包括，前刀架和與該前刀架隔開的后手柄，所述后手柄和前刀架可彼此相對移動以重新配置所述裝置，所述裝置包括用于將潤滑劑輸送到所述刀片上的潤滑構(gòu)件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切割裝置，其中，所述后手柄和前刀架可相互鎖定，以將所述裝置設(shè)置為重定位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割裝置，其中，所述后手柄可繞所述前刀架作行星運(yùn)動。
4、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述后手柄可 繞所述前刀架作弧形運(yùn)動。
5、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述后手柄可 繞所述前刀架移動大約等于或大于90度。
6、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述后手柄可 繞所述前刀架移動大約等于或大于180度。
7、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述后手柄可 繞所述前刀架移動大約等于或大于270度。
8、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述后手柄可 繞所述前刀架移動大約360度。
9、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述后手柄可 設(shè)置成相對于所述前刀架被鎖定在多個方位上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割裝置，該裝置包括鎖定構(gòu)件，用于將所述后手柄相對于所述刀架鎖定在多個方位上。
11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割裝置，其中，所述鎖定構(gòu)件包括該裝置的使用者易接近的鎖定致動器。
12、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的切割裝置，該裝置包括偏壓構(gòu)件，該偏壓構(gòu)件用于通常朝向鎖定方向偏壓所述鎖定構(gòu)件。
13、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，該裝置包括在所述 刀架上的可轉(zhuǎn)動安裝件，該可轉(zhuǎn)動安裝件用于相對于所述刀架可轉(zhuǎn)動地 安裝所述后手柄。
14、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述刀架包 括提供前手柄的外表面部分。
15、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，該裝置包括在所述后手柄和所述刀架之間延伸的橋接部分。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的切割裝置，其中，所述橋接部分設(shè)置成與所述后手柄一起繞所述刀架移動。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的切割裝置，該裝置包括在所述刀架上的 可轉(zhuǎn)動安裝件，該可轉(zhuǎn)動安裝件用于相對于所述刀架可轉(zhuǎn)動地安裝所述 橋接部分。
18、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述后手柄 和所述刀架從連接的橋接部分向下懸掛。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割裝置，其中，所述后手柄軸、刀架和橋接部分基本上位于同一平面內(nèi)。
20、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述后手柄 和所述刀架基本上相互平行。
21、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，該裝置包括刀片調(diào) 節(jié)構(gòu)件，用于調(diào)節(jié)所述刀片相對于所述刀架的位置。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的切割裝置，其中，可通過設(shè)置在該裝置外部的致動器來調(diào)節(jié)所述刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件。
23、 根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的切割裝置，其中，所述刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件可被致動，以便有選擇地改變所述刀片從所述刀架突出的距離。
24、 根據(jù)權(quán)利要求21至23中任一項所述的切割裝置，其中，所述刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件包括相對于所述刀架推進(jìn)和/或撤回所述刀片的棘輪機(jī)構(gòu)。
25、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述刀架包 括用于容納所述刀片的內(nèi)接收槽。
26、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，該裝置包括用于將 所述刀片和所述刀架固定在一起的刀片保持元件。
27、 根據(jù)權(quán)利要求26所述的切割裝置，其中，所述刀片保持元件被彈性地偏壓到保持位置。
28、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，該裝置包括接合部 件，該接合部件用于在與所述刀片的末端部分相隔的一平面處接合底座。
29、 根據(jù)權(quán)利要求28所述的切割裝置，其中，所述接合部件由所述 刀架支承。
30、 根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的切割裝置，其中，所述接合部件包括可轉(zhuǎn)動的接合部件。
31、 根據(jù)權(quán)利要求30所述的切割裝置，其中，所述接合部件包括輥?zhàn)印?br> 32、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述刀片包 括用于安裝到所述刀架上的細(xì)長安裝部分和橫向于所述安裝部分延伸的 切割部分。
33、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述刀片的 切割部分橫向于所述刀架和后手柄所位于的平面延伸。
34、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，所述潤滑構(gòu) 件包括潤滑劑容器。
35、 根據(jù)權(quán)利要求34所述的切割裝置，其中，所述潤滑劑容器設(shè)置在所述后手柄的內(nèi)部。
36、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，該裝置包括用于將 潤滑劑沿著所述刀架輸送到所述刀片上的輸送部件。
37、 根據(jù)權(quán)利要求36所述的切割裝置，其中，所述輸送部件設(shè)置成沿所述刀架的內(nèi)部通道將潤滑劑輸送到所述刀片上。
38、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，該裝置包括 在所述后手柄和所述前手柄之間延伸的橋接部分，所述潤滑劑輸送部件 包括跨越所述橋接部分的管道。
39、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中，設(shè)置有用于 所述刀架的潤滑劑噴射器或管嘴，該潤滑劑噴射器或管嘴設(shè)置成將潤滑 劑分配到所述刀片的區(qū)域。
40、 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其中， 一潤滑劑輸送致動器安裝在該裝置的外部。
41、 根據(jù)權(quán)利要求40所述的切割裝置，其中，所述潤滑劑輸送致動 器操作以泵送潤滑劑流體。
全文摘要
一種切割裝置，尤其適于拆卸車輛玻璃窗板，其具有前刀架和與該前刀架隔開的后手柄，所述后手柄和前刀架可彼此相對移動以重新配置所述裝置，所述裝置包括用于將潤滑劑輸送到所述刀片上的潤滑構(gòu)件。
文檔編號B26B27/00GK101244568SQ20071010773
公開日2008年8月20日 申請日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月25日
發(fā)明者克里斯托夫·戴維斯, 尼古拉斯·詹姆斯·米瓦爾 申請人:卡格拉斯盧森堡薩爾楚格分公司