專利名稱：智能精密液壓四柱平面沖裁機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種精密沖裁機械，適用于皮革、塑料、帆布、尼龍、紙板、復合材 料、泡棉及各種合成材料，進行沖裁下料。
技術背景參考國內XCL3型液壓四柱平面下料機，該機的平衡機構在機架上加工兩個通孔，將擺板 軸裝在上面，這種結構幾何形狀較復雜，要保證加工達到精度尺寸要求是比較難，就是做一套 工裝夾具進行加工，兩孔能達到精度要求，裝配也比較困難，費工、費時。將擺板固定在機 體上，平衡度就出現(xiàn)問題，就影響了四立柱的升降精度，沖切下來的產品就達不到賴度的要 求。該機拖板是直接放在工作臺上，在沖切下料時，用人工往復拉動拖板進行下料沖切，工 人的勞動強度大，安全性能差， 一不小心，就有可能出現(xiàn)傷手的現(xiàn)象。該機結構中V形鐵是 整體式的，立柱上加工出嫘紋，再用一個有蠊紋連接耳將V形鐵壓緊在一起，裝配后連接耳 的連接平面應于V形鐵外平面要達到垂直度，隨著機器沖切下料的震動，時間一長連接耳的蠊 紋就容易松動，保證不了機器正常運轉，需要維修。該機采用的是普通電器線路控制，雖然 能控制一般普通的操作程序，但功能少，電器線路比較復雜，體積大、故障率高。像這種液 壓四柱平面下料機，己不能適應我國現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要，迫切需要改進創(chuàng)新，近幾年來 有關科研機構及企業(yè)的工程技術人員不斷的去探索研究解決液壓四柱平面下料機存在的技術 缺陷，雖然在該機技術上做了多處改進，取得了一定的成果，但在生產實踐中，仍然存在著 尚未克服的技術難題。 發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服平衡機構加工困難，精度差。由人工操作的工作臺速度慢、安全性能差、生產率低、立柱與v形鐵上的配合機構工藝不合理，電器線路故障率高，提供一種結構合理，故障率低、操作安全、方便、提高生產效率，智能化平面沖裁機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是含有機架、立柱、上工作臺、平衡機 構、電腦編程控制器、電腦顯示屏、按鈕、前自動送料工作臺、步進電機、液壓系統(tǒng)、后自 動送料工作臺、主傳動輪、皮帶、電機、輸送帶、彈性滾輪、塑料拖板、導軌、固定塊、被 傳動輪、軸、支架體、彈簧、殼體、墊圍、塑料拖板、軸承、導軌、V形鐵、短連桿、連桿 軸、擺板、平衡機架、軸承座、擺板軸、長連桿、蠊栓組成。機架是個長方形狀，在機架上 裝有四根立柱、立柱上端和上工作臺相連接、上工作臺下面是前自動送料工作臺和后自動送 料工作臺，立柱下端有V形鐵和平衡機構相連接，軸承座安裝在機架下端，將擺板軸安裝在 軸承座里，電機上的皮帶與主傳動輪相連接，主傳動輪與被傳動輪相連接，主傳動輪與被傳 動輪上面裝有輸送帶，塑料拖板、固定塊和輸送帶連接在一起，機架底部安裝一套液壓系統(tǒng) 裝置，利用液壓動力驅動立柱上的上工作臺往復升降，下降時壓住刀模進行沖切下料，上升 時前后自動送料工作臺就自動后退，液壓系統(tǒng)、步進電機、平衡機構的控制線路和電腦編程 控制器相連接，將沖裁的程序全部嵌入計算機為核心，人機界面，全中文液晶顯示，控制各
道操作程序。本實用新型的有益效果是前自動送料工作臺下面設有一個步進電機，使前自動送料工 作臺和后自動送料工作臺前進與后退，進退程序由步進電機和電腦編程控制器來實現(xiàn)，電機 在運行時，輸送帶驅動塑料拖板前后移動，由液壓系統(tǒng)推動平衡機構帶動立柱上的工作臺上升 與下降，與前自動送料工作臺和后自動送料工作臺同步運行，實現(xiàn)自動沖裁下料，全部由電 腦編程控制器的程序控制來實現(xiàn)，沖裁速度快、提高了生產效率，操作安全、方便、故障率 低，自動化程度高，具有很好的經濟效益和社會效益。



以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明圖1是智能精密液壓四柱平面沖裁機整機主視圖。圖2是智能精密液壓四柱平面沖裁機電腦編程控制器立體圖。圖3是智能精密液壓四柱平面沖裁機整機左視圖。圖4是智能精密液壓四柱平面沖裁機自動送料工作臺結構圖。 圖5是智能精密液壓四柱平面沖裁機彈性滾輪結構圖。 圖6是智能賴密液壓四柱平面沖裁機平衡機構結構圖。 圖7是智能精密液壓四柱平面沖裁機V形鐵主視圖。 圖8是智能精密液壓四柱平面沖裁機V形鐵俯視圖。在圖中l(wèi).機架，2.立柱，3.上工作臺，4.平衡機構，5.電腦編程控制器，6.電腦顯示 屏，7.按鈕，8.前自動送料工作臺，9.步進電機，10.液壓系統(tǒng)，ll.后自動送料工作臺， 12.主傳動輪，13.皮帶，14.電機，15.輸送帶，16.彈性滾輪，17.塑料拖板，18.導軌，19. 固定塊，20.被傳動輪，21.軸，22.支架體，23.彈簧，24.殼體，25.墊豳，26.塑料拖板， 27.軸承，28.導軌，29.V形鐵，30.短連桿，31.連桿軸，32.擺板，33.平衡機架，34.軸承 座，35.擺板軸，36.長連桿，37.螺栓。
具體實施方式
在圖1中，機架(1)是一個長方形狀，是用鋼板焊接而成，再經過機械精加工達到圖紙尺寸要求，鋼性強度高，不變形，上面裝配所需的機械零部件，四立柱(2)上端和上工作臺 (3)相連接，上工作臺(3)下面是前自動送料工作臺(8)，后自動送料工作臺(11),立柱 (2)下端有V形鐵(29)和平衡機構(4)相連接，機架(1)底部安裝一套液壓系統(tǒng)(10)，由電機(14)驅動油泵和液壓系統(tǒng)(10),使上工作臺(3)往復升降，下降時壓住刀模，來實現(xiàn)各種需要沖切的材料。在圖2所示實施例中，電腦編程控制器(5)是用鐵皮折邊而成的箱子，內面安裝集程控制線路，該線路和主機相連接，箱子上部安裝一個電腦顯示屏(6),電腦顯示屏(6)下面是按鈕(7)，電腦編程控制器(5)控制各個機械動作程序，按下按鈕(7)前自動送料工作臺 (8)和后自動送料工作臺(11)向前送料，上工作臺(3)快速下降，撞到行程開關時，上工作臺(3)慢速下行沖裁，沖裁后，上工作臺(3)上升，前自動送料工作臺(8)和后自動送料工作臺(11)就自動后退。
在圖3所示實施例中，前自動送料工作臺(8)和后自動送料工作臺(11)是個長方形狀， 是用鐵板焊接而成，安裝在機架(1)上平面。前自動送料工作臺(8)下面設有一個步進電 機(9)，使前自動送料工作臺(8)和后自動送料工作臺(11)前進與后退，進退程序由步進 電機(9)和電腦編程控制器(5)來實現(xiàn)，液壓系統(tǒng)(10)安裝在機架(1)的下面，利用液 壓動力推動平衡機構(4)帶動立柱(2)上的上工作臺(3)上升與下降，實現(xiàn)自動沖裁下料。在圖4所示實施例中，由電機(14)上的皮帶(13)與主傳動輪(12)相連接，主傳動 輪(12)與被傳動輪(20)相連接，主傳動輪(12)與被傳動輪(20)上裝有輸送帶，塑料 拖板(17)、固定塊(19)和輸送帶(15)連在一起，塑料拖板(17)在輸送帶(15)上面， 彈性滾輪(16)安裝在塑^Hte板(17)底面，彈性滾輪(16)和導軌(18)相連接，彈性滾 輪(16)沿著導軌(18)往復前后滑動，電機(14)在運轉時，輸送帶(15)驅動塑料拖板 (17)前后移動，步進電機(9)在運轉時，前自動送料工作臺(8)和后自動送料工作臺(11) 同步運行。前自動送料工作臺(8)和后自動送料工作臺(11)可單獨工作，也可以同時輪流 工作，運動平穩(wěn)，運動速度可調，定位精度高，提高了沖裁的工作效率。在圖5所示實施例中，彈性滾輪(16)與殼體(24)安裝在塑料拖板(26)的底面，充 體(24)內裝有一個彈簧(23)，支架體(22)壓在彈簧(23)下面，支架體(22)中心位置 安裝一只軸承(27)，軸承(27)兩側裝有墊圏(25)防止軸承(27)左右移動，影響滑動質 量，軸(21)通過支架體(22)裝在軸承(27)中心，工作時彈簧(23)將塑料拖板(26) 托起，軸承(27)在前自動送料工作臺(8)和后自動送料工作臺(11)上的導軌(28)上滾 動，運動阻力小，減少塑料拖板(26)與工作臺平面的庫擦力，延長塑料拖板(26)與工作 臺的使用壽命。在圖6所示實施例中，立柱(2)—端固定在上工作臺(3)上面，短連桿(30)的上銷孔 和立柱(2)下端銷孔相連接，短連桿(30)下邊銷孔和擺板(32)左邊的銷孔用連桿軸(31) 進行連接。擺板(32)中心有個軸(21)孔正好安裝在軸承座(34)的軸承(27)中心，用 擺板軸(35)固定，擺板(32)的右邊的孔和長連桿(36)相連接，軸承座(34)倒掛安裝 在機架(1)上，立柱(2)上升時短連桿(30)和長連桿(36)同時上升，立柱(2)下降時 連桿同時下降，該平衡機構(4)采用連桿原理，推動立柱(2)上升與下降，達到該機的壓 力平衡效果，這種結構安裝制造簡單、維修十分方便、機械故陣少。在圖7所示實施例中，V形鐵(29)是個長方形狀，上面有兩個孔，立柱(2)是個圓柱 形狀，主要起個向導作用，立柱(2)裝配在V形鐵(29)兩頂端位置孔里，V形鐵(29)采 用對分結構，主要是為了裝配維修方便。在圖8所示實施例中，兩塊V形鐵(29)側面有2只蠊孔，用螺栓(37)將2塊V形鐵 (29)進行連接牢固。
權利要求1. 一種智能精密液壓四柱平面沖裁機，含有機架、立柱、上工作臺、平衡機構、電腦編 程控制器、電腦顯示屏、按鈕、前自動送料工作臺、步進電機、液壓系統(tǒng)、后自動送料工作 臺、主傳動輪、皮帶、電機、輸送帶、彈性滾輪、塑料拖板、導軌、固定塊、被傳動輪、軸、 支架體、彈簧、殼體、墊圈、塑料拖板、軸承、導軌、V形鐵、短連桿、連桿軸、擺板、平衡機架、軸承座、擺板軸、長連桿、嫘栓組成，其特征在于機架是個長方形狀，在機架上 裝有四根立柱、立柱上端和上工作臺相連接、上工作臺下面是前自動送料工作臺和后自動送 料工作臺，立柱下端有V形鐵和平衡機構相連接，軸承座安裝在機架下端，將擺板軸安裝在 軸承座里，電機上的皮帶與主傳動輪相連接，主傳動輪與被傳動輪相連接，主傳動輪與被傳 動輪上面裝有輸送帶，塑料拖板、固定塊和輸送帶連接在一起，機架底部安裝一套液壓系統(tǒng) 裝置，液壓系統(tǒng)、步進電機、平衡機構的控制線路和電腦編程控制器相連接，將沖裁的程序 全部嵌入計算機為核心，人機界面，全中文液晶顯示。
2. 根據(jù)權利要求1所述的智能精密液壓四柱平面沖裁機其特征在于電腦編程控制器是 用鐵皮折邊而成的箱子，內面安裝集程控制線路，該線路和主機相連接，箱子上部安裝一個 電腦顯示屏，電腦顯示屏下面是按鈕。
3. 根據(jù)權利要求1所述的智能精密液壓四柱平面沖裁機其特征在于前自動送料工作臺 和后自動送料工作臺是個長方形狀，是用鐵板焊接而成，安裝在機架上平面。
4.根據(jù)權利要求1所述的智能精密液壓四柱平面沖裁機其特征在于塑料拖板在輸送帶 上面，彈性滾輪安裝在塑料拖板底面，彈性滾輪和導軌相連接。
5. 根據(jù)權利要求1所述的智能精密液壓四柱平面沖裁機其特征在于彈性滾輪與殼體安 裝在塑料拖板底面，殼體內裝有一個彈簧，支架體壓在彈簧下面，支架體中心位置安裝一只 軸承，軸承兩側裝有墊衝，軸通過支架體裝在軸承中心。
6. 根據(jù)權利要求1所述的智能精密液壓四柱平面沖裁機其特征在于立柱一端固定在上 工作臺上面，短連桿的上銷孔和立柱下端銷孔相連接，短連桿下邊銷孔和擺板左邊的銷孔用 連桿軸進行連接，擺板中心有個軸孔正好安裝在軸承座的軸承中心，擺板的右邊的孔和長連 桿相連接，軸承座倒掛安裝在機架上。
7. 根據(jù)權利要求1所述的智能精密液壓四柱平面沖裁機其特征在于V形鐵是個長方形 狀，上面有兩個孔，立柱是個圓柱形狀，立柱裝配在V形鐵兩頂端位置孔里，V形鐵采用對 分結構。
8. 根據(jù)權利要求1所述的智能精密液壓四柱平面沖裁機其特征在于兩塊V形鐵側面有2只螺孔，用螺栓將2塊V形鐵進行連接。
專利摘要一種“智能精密液壓四柱平面沖裁機”，適用于皮革、塑料、帆布、尼龍、紙板、復合材料、泡棉及各種合成材料沖裁。該機采用了現(xiàn)代化電腦編程控制技術，將沖裁的程序全部嵌入計算機為核心，人機界面，實行智能化。由機架、立柱、上工作臺、平衡機構、電腦編程控制器、自動送料工作臺、步進電機、液壓系統(tǒng)、彈性滾輪、塑料拖板、V形鐵組成。該機自動化程度高、沖裁速度快、質量精度好、提高了生產率、操作簡便、安全，該機已達到國內同類產品的先進水平。
文檔編號B26D7/06GK201020748SQ20062014760
公開日2008年2月13日 申請日期2006年10月25日 優(yōu)先權日2006年10月25日
發(fā)明者陸存林 申請人:鹽城市坤泰機械廠