專利名稱：通用控制模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型的示范性實施例總體涉及到用于控制馬達(dá)操作的通用控制 模塊。
背景技術(shù)：
通常，馬達(dá)通過對于給定應(yīng)用控制馬達(dá)的專用模擬或數(shù)字電路來控制。 例如，需要專用電路來控制用在動力鋸應(yīng)用中的給定馬達(dá)，同時需要另外的 專用電路來控制在鉆孔應(yīng)用中使用的不同馬達(dá)。專用的模擬或數(shù)字控制電路 一般由不同的部件構(gòu)成。這些部件對于給定的馬達(dá)和/或給定的馬達(dá)應(yīng)用，通 常具有不同的價值、容限和/或控制軟件以產(chǎn)生獨特的搡作特性曲線。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是一種通用控制模塊，該控制模塊被設(shè)計用于控制多 個馬達(dá)的操作和/或構(gòu)造成用于多種不同的馬達(dá)應(yīng)用，這樣相同的模塊可以 被用于不同的電動工具，而不會象是在現(xiàn)有技術(shù)中那樣為每一電動工具設(shè)計 和制造相應(yīng)的模塊。在實例中，可在動力工具外殼內(nèi)部構(gòu)成控制模塊。該控
制模塊包括頂蓋、底蓋和在其上具有控制部件的印刷電路板(PCB)。控制 模塊包括構(gòu)成在頂蓋和底蓋之間的襯墊，用于為控制部件提供容限。
本實用新型的另一示范性實施例涉及一種動力工具。該動力工具包括工 具外殼、工具馬達(dá)、通過工具馬達(dá)提供動力的工具工作輔助部件和用于控制 工具馬達(dá)操作的控制模塊。該控制模塊包括頂蓋、底蓋、在其上具有控制部 件的印刷電路板(PCB)和構(gòu)成在頂蓋和底蓋之間用于為控制部件提供容限 的襯墊。
本實用新型的另一示范性實施例涉及一種在動力工具外殼內(nèi)的控制模 塊組件，用于控制工具馬達(dá)的操作。該組件包括控制模塊，其具有頂蓋、底 蓋、其上具有控制部件的PCB和構(gòu)成在頂蓋和底蓋之間用于提供控制部件 容限的襯墊。該組件包括與工具外殼內(nèi)部的控制模塊呈相鄰關(guān)系的輔助板。
8本實用新型的另 一示范性實施例涉及一種輔:助電路板組件，其用于構(gòu)成 在動力工具外殼內(nèi)部的控制模塊以控制工具馬達(dá)的操作。該紐件包括'接近工 具外殼內(nèi)部的控制模塊的輔助板，和連接到輔助板的耦合線圈組件，其用于 -險測動力工具的馬達(dá)速度。該組件包括連接到輔助板上的變速刻度盤，用于 調(diào)整工具馬達(dá)的速度。
本實用新型的另 一 示范性實施例涉及一種設(shè)置在連接到控制模塊的電 路板上的耦合線圈組件。該控制模塊可構(gòu)成于動力工具外殼內(nèi)部，用于控制 工具馬達(dá)的操作。耦合線圏組件包括用于檢測工具馬達(dá)速度的耦合線圈，支 撐耦合線圈的屏板，和在密封耦合線圈的屏板內(nèi)部的封裝材料。該耦合線圈 包括穿過封裝材料和屏板延伸并且用于連接到輔助板的多條導(dǎo)線。
本實用新型的另 一示范性實施例涉及一種變速刻度盤，用于調(diào)整動力工 具的馬達(dá)速度。變速刻度盤設(shè)置在連接到控制模塊的電路板上。該控制模塊 設(shè)置于動力工具的外殼內(nèi)部，用于控制工具馬達(dá)的操作?？潭缺P包括可旋轉(zhuǎn) 的旋鈕、可操作地連接到該旋鈕的電位計和用于支撐電位計的電位計套。
本實用新型的另一示范性實施例涉及一種構(gòu)成在動力工具外殼內(nèi)部的 控制模塊。該控制模塊包括頂蓋、底蓋和其上具有控制部件的印刷電路板
(PCB)。將封裝材料設(shè)置在頂蓋和底蓋內(nèi)部，以便密封PCB和其上的控制 部件。該控制模塊包括構(gòu)成在頂蓋和底蓋之間的襯墊，用于為控制部件提供 容限。
本發(fā)明提供的通用控制模塊的優(yōu)勢在于， 一個模塊可以控制多個馬達(dá)的 操作和/或構(gòu)造成用于多種不同的馬達(dá)應(yīng)用，這樣相同的模塊可以被用于不 同的電動工具，而不會象是在現(xiàn)有技術(shù)中那樣為每一電動工具設(shè)計和制造相 應(yīng)的模塊。


根據(jù)以下在此給出的詳細(xì)描述和附圖，將更加全面的理解本實用新型的 示范性實施例，其中相同的元件用相同的附圖標(biāo)記表示，僅以說明的方式給 出并由此不限制本實用新型的示范性實施例。
動力工具局部平面圖2是根據(jù)本實用新型示范性實施例的動力工具內(nèi)部的工具馬達(dá)的所選
9部件的軸側(cè)圖，以示出控制模塊、耦合線圏、輔助板和速度刻度盤的關(guān)系；
圖3是根據(jù)本實用新型示范性實施例的控制模塊的軸側(cè)圖； 圖4A是示出根據(jù)本實用新型示范性實施例的控制模塊的印刷電路板 (PCB)上的構(gòu)成部件的分解圖4B是根據(jù)本實用新型示范性實施例的PCB下側(cè)上的構(gòu)成部件的分解
圖5是控制模塊的透視圖，用于示出在動力工具的電源接頭和動力工具 配合端子連接器之間的絕緣；
圖6A至6F是示出根據(jù)本實用新型示范性實施例的屏板、耦合線圈和輔 助板之間關(guān)系的視線圈、屏板、速度刻度盤和內(nèi)螺紋連接器的設(shè)置的分解圖8是示出根據(jù)本實用新型示范性實施例的變速刻度盤的構(gòu)成部件的分 解軸側(cè)視圖9A是示出封裝噴嘴對控制模塊內(nèi)部注入封裝填料關(guān)系的控制模塊的 頂視圖9B是沿著圖9A的線A-A的截面圖，以示出根據(jù)本實用新型示范性 實施例的封裝填料方向。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的示范性實施例。如在圖中所示出的，可
并由此提供其僅用于說明根據(jù)本實用新型示范性實施例的一般結(jié)構(gòu)。
而且，將參考形成于其他結(jié)構(gòu)、部分或結(jié)構(gòu)和部分上的結(jié)構(gòu)或部分來描 述示范性實施例的各個方面。例如，提及的形成于另一個結(jié)構(gòu)或部分"上" 或"上方，，的結(jié)構(gòu)可認(rèn)為其他的結(jié)構(gòu)、部分或結(jié)構(gòu)和部分可插入其間。在此 將提及的形成于另一結(jié)構(gòu)或部分"上"的而沒有插入結(jié)構(gòu)或部分的結(jié)構(gòu)或部 分的描述為"直接"形成在結(jié)構(gòu)或部分"上"。
此外，相對術(shù)語如"上"或"上方"用于描述一個結(jié)構(gòu)或部分對另一結(jié) 構(gòu)或部分的關(guān)系，如圖中所示。而且，相對術(shù)語如"上"或"上方"意指包 括控制模塊除了圖中所示取向之外的不同取向。例如，如果圖中的部件或組
10件反轉(zhuǎn)，則描述為在其它結(jié)構(gòu)或部分"上方"的結(jié)構(gòu)或部件將定向為在其它 結(jié)構(gòu)或部分"下方"。同樣，如果圖中的部件或組件沿著軸旋轉(zhuǎn)，則描述為 在其它結(jié)構(gòu)或部分"上方"的結(jié)構(gòu)或部分將定向為"鄰近于"、"其它結(jié)構(gòu)或 部分"、"在其左側(cè)"、或"在其右側(cè)"。
圖l是示出根據(jù)本實用新型示范性實施例在工具外殼內(nèi)部的控制模塊的 動力工具的局部平面圖。參考圖1,示出了具體化為旋轉(zhuǎn)的、有繩的動力工 具10，應(yīng)當(dāng)理解，示范性實施例涉及到除了旋轉(zhuǎn)的、有繩的動力工具之外的
動力工具。在圖1的實例中，示出作為經(jīng)由動力索21由AC線電源激勵的 角向磨光機的動力工具10。角向磨光機10包括輔助防護裝置14內(nèi)部的滾花 壓緊螺母(a knurled clamp nut) 12，用于接收通過工具馬達(dá)激勵的工具工作 輔助元件。在該實例中，工具工作輔助元件可以是旋轉(zhuǎn)輔助元件，如飛輪(未 示出)。飛輪可通過軸連接到固定于工具外殼18上的齒輪箱16。
示出移除了部分外部殼體的工具外殼18,以便示出接近馬達(dá)電樞的磁圈 22和換向器環(huán)24的通用控制模塊100 ('控制模塊')?？刂颇K100被設(shè)計 用來控制多個馬達(dá)的操作和/或被構(gòu)造成用于多種不同的馬達(dá)應(yīng)用(例如， 不同的動力工具)。
除了圖1之外，還示出了支撐耦合線圈組件250和變速刻度盤270的輔 助板200。作為在動力工具10內(nèi)部連接到控制模塊100的一部分組件，輔助 板200可包括在工具外殼18內(nèi)部。輔助板200的一個功能是將先前已經(jīng)直 接連接到控制模塊IOO或內(nèi)置于控制模塊100中的部件設(shè)置在其上，以便使 設(shè)計者能夠在工具外殼18中展開各部件并更好地利用這一可用空間。耦合 線圖組件250可連4妄到輔助板200,并可將其構(gòu)成為4全測馬達(dá)速度。該變速 刻度盤270可通過用戶來操作，從而設(shè)置和/或改變所需的馬達(dá)速度。
圖2是在根據(jù)本實用新型示范性實施例的動力工具內(nèi)部的工具馬達(dá)所選 部件的軸測圖，從而示出控制模塊、耦合線圈組件、輔助板和速度刻度盤之 間的關(guān)系。圖2示出了輔助板200和其部件(耦合線圈組件250和速度刻度 盤270)、控制模塊100和工具馬達(dá)20之間的關(guān)系。在實例中，輔助板200、 耦合線圈組件250和刻度盤270可共同地稱作"輔助電路板組件"。輔助電 路板組件連接到圖1的控制模塊100，例如，控制模塊可適用于工具馬達(dá)的 控制操作。
工具馬達(dá)20包括可通過滾珠軸承25連接到馬達(dá)電樞26的換向器環(huán)24
11上的磁圈22。該馬達(dá)20的輸出通過滾珠軸承27和軸28傳輸?shù)烬X輪箱16。 多個磁體設(shè)置在馬達(dá)電樞26的磁圈22上。隨著電樞26的旋轉(zhuǎn)，這在通過 耦合線圈組件250耦合的磁體之間產(chǎn)生磁場，以給出馬達(dá)速度的精確讀數(shù)。 輔助板100也可以包括變速刻度盤270，其用作現(xiàn)有技術(shù)中公知的電位 計。至于以下更詳細(xì)的描述，刻度盤270的一部分可包括多個堅硬的筘齒， 其位于板簧的尖端上，以便向用戶提供聽覺反饋。在實例中，筘齒接觸板簧 以向用戶提供觸覺反饋。這也用于在任一工具振動期間保持刻度盤270移動。 此外，使用轉(zhuǎn)齒可防止用戶無意中改變了速度，向用戶提供容易辨別的觸覺 反饋。
圖3是根據(jù)本實用新型示范性實施例的控制模塊100的軸側(cè)圖。參考圖 3,控制模塊100包括頂蓋110、底蓋120、襯墊130和印刷電路板140 (圖 3中未示出)。在一個實例中，頂蓋IOO可由為控制模塊100內(nèi)部的有源功率 部件提供散熱的材料制成，且例如可澆鑄頂蓋IOO用于該功能。底蓋120可 以構(gòu)成為支撐控制模塊100內(nèi)部部件并允許封裝，以便建立起密封封裝。此 外，底蓋120提供電絕緣區(qū)域，用于在控制模塊100內(nèi)部的有源功率器件。
襯墊130可構(gòu)成為例如在組裝控制模塊100期間，將控制模塊100內(nèi)部 的通孔電子部件保持在適當(dāng)位置。控制模塊IOO還可包括將頂蓋110固定到 模塊100內(nèi)部的螺母(未示出)的固定裝置115 (例如螺絲)。該固定裝置 115可固定到控制模塊100內(nèi)部的有源功率器件。
控制模塊還包括一對快連接電源接頭150和連接到印刷電路板140上的 輸入/輸出連接器160。該快連接電源4妄頭150順序連4妄到控制才莫塊100并 具有不同尺寸和不同長度，以防止例如與其它部件的不適當(dāng)連接。在實例中， 輸入/輸出連接器160可構(gòu)成為12管腳設(shè)置，其中四個(4)管腳162是空 的并且不使用(以提供空間)，五(5)個管腳162是輸入/輸出管腳，一 (1 ) 個管腳162是熱線管腳，和一(1 )個管腳162是電路接地/中性管腳(neutral pin)。這僅僅是一種用于輸入/輸出連接器160的端子管腳設(shè)置；根據(jù)在此 的示范性實施例本領(lǐng)域技術(shù)人員可預(yù)知其它設(shè)置。
圖4A是示出根據(jù)本實用新型示范性實施例的控制模塊的印刷電路板 (PCB)上的構(gòu)成部件的分解圖。參考圖4A， PCB 140可包括在PCB 140 兩側(cè)上的多個部件，如功率電阻142、有源功率器件145、分流器147、電解 電容152和其它電子部件155,如二極管。在實例中，有源功率器件可具體
12化為三端雙向可控硅開關(guān)l45。正如所公知的那樣，三端雙向可控珪開關(guān)是 用于控制任一方向電流的三端半導(dǎo)體。
圖4A示出了快連接電源接頭150、輸入/輸出連接器160以及這些部 件與PCB 140上的其它有源部件的關(guān)系。電源接頭150包括支腳151，用于 搭扣配合嚙合到PCB 140相應(yīng)的對準(zhǔn)孔144。端子管腳162可通過對準(zhǔn)孔143 連接到PCB140，如圖4A中所示。
分解圖。圖4B示出除了包括微控制器146的其上的多個電子部件之外，端 子管腳162插入穿過對準(zhǔn)孔143。微控制器146例如可包括單個芯片結(jié)構(gòu)上 的諸如閃存的編程ROM (可變ROM)、諸如微處理器的CPU內(nèi)核、諸如靜 態(tài)隨機存取存儲器(SRAM)的板載外圍電路和非易失性存儲器。
非易失性存儲器即使在不通電時也可保持存儲的信息。非易失性存儲器 的實例包括RAM (動態(tài)RAM ( DRAM )、 SRAM、同步DRAM ( SDRAM )、 視頻RAM (VRAM)等)和基于磁體和光的存儲器?？勺児滔郣OM的類 型包括可擦除可編程只讀存儲器(EPROM)和電可擦除可編程只讀存儲器 (EEPROM)。 EPROM可通過暴露到紫外光然后經(jīng)由EPROM編程器重寫來 擦除，并可通過在頂部中允許UV光進(jìn)入的圓形"窗"來識別。EEPROM如 閃存允許整個ROM (或ROM的所選部分)被電擦除(閃回到零)，然后不 需將所述存儲體取出計算裝置而寫入。
在實例中，微控制器146可以是ATMELAVR 8比特RISC微控制器中 的 一種，如具有8 - Kbyte自編程快閃編程存儲器的AT mega8快閃微控制器。 然而，模塊100的智能電子控制器件不限于示范性的微控制器146，且可具 體化為硬件和/或軟件，作為另 一種微處理器或模擬電路、數(shù)字信號處理器、 或通過一個或多個數(shù)字IC，如專用集成電路(ASIC)。
頂蓋110可由具有良好熱傳輸特性的適合材料如金屬制成。在實例中， 頂蓋110可由金屬材料如銅、鋁、不銹鋼、鋅(ZA8)、鋅鋁合金或具有很好 的熱傳輸特性、和/或可容易澆鑄成薄壁狀、緊湊且小的頂蓋110的任一相 似金屬制成。如上所述，頂蓋110用作有源部件如功率電阻142、三端雙向 可控硅開關(guān)145和/或147的散熱，并例如可澆鑄該頂蓋110用于該功能。
固定裝置115將頂蓋110固定到控制模塊100內(nèi)部的螺母149。固定裝 置117可由便于熱傳遞的材料構(gòu)成，如對于頂蓋100來說在上面標(biāo)出的任一
13種金屬。固定裝置115可通過三端雙向可控石圭開關(guān)145固定在開口 148處，
以與螺母149嚙合，該螺母例如位于形成在襯墊130里的凹穴(pocket) 132 中。開口 148與頂蓋110中的開口 117對準(zhǔn)。金屬固定裝置115用于將熱從 三端雙向可控硅開關(guān)145抽出并通過起散熱作用的頂蓋110散熱。
在實例中，三端雙向可控硅開關(guān)145是單個隔離的三端雙向可控硅開關(guān)， 其中隔離在該部分內(nèi)部。三端雙向可控硅開關(guān)145的其它隔離通過在襯墊 130內(nèi)部的封裝材料100來提供。除了將有源部件保持在控制模塊100中的 適當(dāng)位置之外，封裝材料具有V0可燃性等級。適合的封裝材料包括但不限 于環(huán)氧樹脂基封裝劑、單組分或多組分尿烷或尿烷凝膠封裝劑、單組分或多 組分硅或硅凝膠封裝劑等中的 一種或多種。
因此，作為絕緣體封裝例如可辨別出具有單層隔離的控制模塊100與非 隔離控制模塊。此外，熱滑脂可涂敷于三端雙向可控硅開關(guān)145的頂表面上； 這在工業(yè)中是標(biāo)準(zhǔn)的。在可選方案中，可代替熱滑脂提供熱墊(未示出)。 例如，熱滑脂或熱墊可用來防止封裝滲入到控制模塊100中，且作為三端雙 向可控硅開關(guān)145高度的函數(shù)可對其尺寸進(jìn)行限定。
頂蓋和底蓋110、 120因此通過單個固定裝置115如螺絲和螺母組件固 定到一起。在實例中，螺母149位于在控制模塊100內(nèi)部的凹槽或凹穴132 內(nèi)部，以使單個螺絲延伸穿過頂蓋110中的開口 117和三端雙向可控硅開關(guān) 145中的148,從而嚙合螺母149。這可提供機械裝置，用于將來自三端雙向 可控硅開關(guān)145的熱傳送至頂蓋110。因此，在PCB 140中產(chǎn)生的任何熱量 都會通過封裝(未示出)傳送至散熱器(即，頂蓋IIO)。在一個實例中，螺 母149可以是N3螺母，該螺母被容置在形成于襯墊130中的六邊形凹穴或 凹槽132中，如圖4A中所示。
在實例中，底蓋120可由熱塑性或符合一定UL安全要求的其它類似材 料制成。適合于底蓋120的示意性塑料材料具有V0可燃性等級和/或滿足 UL741標(biāo)準(zhǔn)。因此，滿足可燃性等級和/或滿足UL741標(biāo)準(zhǔn)的任一種類型 的塑料材料可用于底蓋120。例如底蓋可包括酰胺纖維6-6聚酰亞胺。底蓋 的目的是支撐控制模塊100內(nèi)部組件，并允許封裝以建立密封封裝。此外， 底蓋120提供用于三端雙向可控硅145的電絕緣區(qū)域。
如上所討論的，襯墊130在組裝控制模塊IOO期間將通孔電子部件保持 在適當(dāng)位置。在制造期間，在PCB 140上存在多個部件，如三端雙向可控硅
14開關(guān)145、分流器147、電阻142等。襯墊130的一個功能是在波動焊接期 間將部件保持在適當(dāng)位置，以免去壓緊夾具。因此，襯墊130在組裝期間可 定位在電源接頭150上方以提供容限，而且在保持部件之間的這些容限的同 時還提供電絕緣。
襯墊130可由與波動焊接溫度相容的高溫塑料制成。在實例中，襯墊130 可包括卡扣式接頭135，以抓住PCB 140，從而在波動焊接工藝之前將通孔 電子部件固定到PCB 140上。多個卡扣式接頭135可設(shè)置在每一側(cè)上，從而 通過導(dǎo)孔141將襯墊BO可釋放地固定到PCB 140上，以減少制造成本。
村墊130包括屏板部分136,該屏板部分136配合到底蓋120的接頭122 上，以便密封和封裝輸入/輸出連接器160。襯墊130的屏板部分136可設(shè) 計成防止碎末和灰塵刮削進(jìn)入到控制模塊100的有源部件中。
如上所討論的，襯墊130可提供關(guān)鍵有源功率部件的改進(jìn)的位置容限控 制，該關(guān)鍵有源功率部件包括功率電阻142、分流器147、三端雙向可控硅 開關(guān)145、快連接電源接頭150和輸入/輸出連接器160。襯墊130的設(shè)計 可包括塑料零件138,用于對準(zhǔn)快連接電源接頭150和凹穴/凹槽132，以 固定螺母149。這能在三端雙向可控硅開關(guān)145和散熱器(頂蓋110)之間 建立簡單的封閉組裝。
在一個實例中，襯墊130的設(shè)計可減少勞動力和材料成本，且可有助于 確保最終PCB 140組件與功能測試系統(tǒng)相兼容。襯墊130還提供電隔離和用 于構(gòu)成控制模塊100的電子組件的所組裝的有源部分的隔離，便于通過控制 PCB 140上的部件位置來降低電子組件尺寸。
圖5是示出電源接頭和動力工具的配合端子連接器之間的跡線絕緣的控 制模塊透視圖。在一個實例中，反跟蹤橡膠閉合單元泡沫板170可用于形成 電絕緣部分，該電絕緣部分用在工具10的電源電纜/電線21的配合端子連 接器172和174和端子配件如快斷開連接電源接頭150和/或輸入/輸出連 接器160的內(nèi)/外接口之間的電源電纜/電線連接中。當(dāng)配合連接器172、 174抵靠著控制模塊100主體上的橡膠閉合單元泡沫板170推動端子配件外 殼172、 174時，反跟蹤橡膠閉合單元泡沫板170可密封給出的端子配件外 殼和控制模塊100主體的接縫。
橡膠閉合單元片170可實現(xiàn)控制模塊100主體和在金屬/灰塵環(huán)境中給 出的配合連接器172、 174之間的氣密封裝。橡膠閉合單元泡沫板170在惡
15劣的金屬灰塵環(huán)境條件期間可改善配合插塞(如電源*接頭150)的端子之間 的反追蹤絕緣，降低控制模塊100或包括控制模塊100的動力工具10的組 裝成本，且可更好地控制在端子和/或配合快斷開連接連接器之間接縫的密 封。
圖6A至6F是示出才艮據(jù)本實用新型示范性實施例的分流器、耦合線圈和 輔助板之間關(guān)系的圖。圖6A至6F示出了在輔助板200上耦合線圈組件250 的設(shè)置。圖6A至6F為了清楚的目的沒有示出變速刻度盤270和其它連接。
圖6A和6B示出了輔助板200和耦合線圈組件250的前和底面。圖6C 和6D示出了耦合線圈組件250和輔助板200的軸側(cè)和分解軸側(cè)視圖。圖6E 是沿著圖6A的線A-A取得的截面圖，圖6F是沿著圖6B的線B-B取得的 截面圖。
在實例中，輔助板200可包括其上的耦合線圈組件250?？蓪⑤o助板200 成形為與工具外殼18內(nèi)部的輪廓相適應(yīng)。輔助板200是PCB，且例如可由 適合的基板材料如硅、硅氧化物和/或其它硅基結(jié)構(gòu)制成。輔助板200可包 括多個導(dǎo)孔210-213和狹槽215,以將耦合線圈251的導(dǎo)線258 (或來自內(nèi) 連接器165的信號線168或變速刻度盤270的接觸導(dǎo)線277，在圖6中未示 出)導(dǎo)入到輔助板200中，例如圖6D和6F中最佳示出的那樣。
耦合線圈組件250可包括由屏板255支撐的耦合線圈251。該屏板255 位于馬達(dá)電樞26附近的輔助板200的端部處，以便相對于在磁圈22上的磁 體升高耦合線圈251。使用屏板255可降低振動和/或防止污染物破壞由耦 合線圈251取得的精確度或讀數(shù)。從而屏板255可作為用于耦合線圈的保護 件或密封件。為了將屏板255固定于其上，屏板255可通過在輔助板200邊 緣附近的接頭259牢固地夾緊。如圖6F所示，提供間隙257用于在屏板255 的接頭259上施加彈簧作用。
屏板255例如可由能夠抵抗波動焊接工藝中的焊接溫度(高達(dá)約300°C ) 的適合高溫材料制成。在實例中，屏板255可包括30 %玻璃填充的酰胺纖維， 在將導(dǎo)線258焊接到輔助板200期間其支撐而不會變形。由此，屏板255在 波動焊接之前將耦合線圈251固定到輔助板200上，這是由于屏板255由與 波動焊接溫度相兼容的高溫材料構(gòu)成。屏板255填充有任一種類型的環(huán)氧樹 脂封裝252,以防止耦合線圏251不受金屬和/或灰塵污染物的影響。
圖7是示出根據(jù)本實用新型示范性實施例在輔助板上的控制模塊的耦合
16線圈組件、屏板和變速刻度盤以及內(nèi)連接器的設(shè)置的分解圖。參考圖7,輔
助板200也可包括用作電位計的變速刻度盤270?？潭缺P270包括旋鈕271 、 可操作地連接到包括一對板簧275的電位計罩274的電位計273。電位計273 包括可插入到輔助板200的相應(yīng)導(dǎo)孔211中的接觸導(dǎo)線277,用于焊接到板 200上。電位計罩274的一對卡扣式接頭276通過相應(yīng)的狹槽215與輔助板 200嚙合，以提供封裝罩274至輔助板200的壓配合嚙合。
如圖7中所示，提供內(nèi)連接器165用于與輸入/輸出連接器160的相應(yīng) 端子管腳的連接嚙合，以便將控制模塊100電連接至輔助板200。內(nèi)連接器 165包括多條信號線168和用作通向控制模塊100的輸入功率導(dǎo)線的熱線 169。信號線168包括通過用戶啟動旋鈕271基于速度變化將信號提供給控 制模塊100的第一信號線、用于測量轉(zhuǎn)速計(耦合線圈251)的第二信號線 和用于熱線169的第三接地插塞信號線，以對控制模塊100中的電路電子器 件(即，有源部件、微處理器等)通電?？赏ㄟ^在導(dǎo)孔212處的焊料將信號 線168固定到輔助板200上。
解軸測視圖。參考圖8，變速刻度盤270包括旋鈕271、電位計273和電位 計罩274。封裝罩274嚙合到支撐半環(huán)283，該支撐半環(huán)283包括一對板簧 275。每個板簧275都包括轉(zhuǎn)齒突起282。該封裝罩274包括一對對準(zhǔn)臺284， 其可被接收到輔助板的相應(yīng)導(dǎo)孔213中，用于將封裝罩焊接到板200上。
旋鈕271包括面272，以將速度表示和多個突起元件278設(shè)置在其外部 周表面上，用來由工具10的使用者用手指夾持。旋鈕271的軸279可壓配 合到電位計273的相應(yīng)孔隙281中，用于將旋鈕271固定到電位計273上。
旋鈕271包括在其內(nèi)部周表面上的多個堅硬筘齒280，如圖8中所示。 為了將聽覺反饋提供給用戶，可將堅硬筘齒280設(shè)計成位于板簧275的點上。 堅硬轉(zhuǎn)齒280與板簧275上的轉(zhuǎn)齒突起282的嚙合提供了觸覺反饋，并還可 防止旋4丑271在工具10振動期間無意中的移動。此外，由于其會將明顯的 接觸反饋提供給用戶，因此使用轉(zhuǎn)齒280/282可防止用戶無意間地改變速 度。
因此，如上所述，本實用新型的示范性實施例涉及到在動力工具外殼內(nèi) 部的控制模塊組件，用于控制工具馬達(dá)的操作。該組件包括具有頂蓋、底蓋、 其上具有控制部件的PCB和可構(gòu)成于頂蓋和底蓋之間用于為控制部件提供容限的襯墊的控制模塊。該組件包括與工具外殼內(nèi)部的控制模塊相接近的輔 助板。
在實例中，襯墊在焊接工藝中為控制部件提供容限，以將控制部件固定 地連接到PCB上，并且將輔助板構(gòu)造成支撐耦合線圏組件，用于檢測動力 工具馬達(dá)的速度。耦合線圏組件可包括用于檢測工具馬達(dá)速度的耦合線圈， 支撐耦合線圈的屏板和在密封耦合線圈的屏板內(nèi)部的封裝材料。耦合線圈包 括穿過封裝材料延伸的多條導(dǎo)線和用于連接到輔助板的屏板。
屏板包括能使屏板搭扣配合連接到輔助板邊緣的一對接頭、和用于將彈
簧動作施加到接頭上的多個間隙。該屏板可由構(gòu)成為抵抗高達(dá)約30(TC焊接 溫度而不變形的高溫材料構(gòu)成。在實例中，屏板可由30%的玻璃填充酰胺纖 維構(gòu)成。
輔助板支撐變速刻度盤，用于調(diào)整工具馬達(dá)的速度?？潭缺P包括可旋轉(zhuǎn) 旋鈕、可操縱地接到旋鈕的電位計和用于支撐電位計的電位計罩?？尚D(zhuǎn)旋 鈕包括在其外部周表面上用以提供速度表示的面，和在外部周表面上的多個 突起元件，用來由工具的使用者實現(xiàn)手指夾持配合。
電位計包括用于與旋鈕的中心軸搭扣配合的中心孔隙，和在其內(nèi)部周表 面上的多個堅硬轉(zhuǎn)齒，以將給定的筘齒突起嚙合在給定的板簧上，以便將觸 覺反饋提供給致動旋鈕的用戶。電位計包括可插入到輔助板相應(yīng)導(dǎo)孔中的多 條接觸導(dǎo)線。電位計罩包括一對板簧，每個板簧都具有從其表面上突起的筘 齒突起。電位計罩包括一對卡扣式接頭，以通過相應(yīng)狹槽嚙合輔助板，從而 向輔助板提供電位計罩的壓配合嚙合。
該組件可進(jìn)一步包括內(nèi)連接器，用于與控制模塊的輸入/輸出連接器的 相應(yīng)端子管腳的連接嚙合，以便將控制模塊電連接到輔助板。內(nèi)連接器包括 多條信號線和用作至控制模塊的輸入功率導(dǎo)線的熱線。在一個實例中，信號 線包括通過用戶激勵旋鈕基于速度變化將信號提供給控制模塊的第 一信號、 測量子耦合線圈的檢測信號的第二信號線和用于熱線的第三接地插塞信號， 從而充電在控制模塊內(nèi)部的控制部件。
因此，如上所述，在另一實例中，耦合線圈組件可設(shè)置在連接到動力工 具的工具外殼內(nèi)部的控制模塊上并在其外部的電路板(輔助板)上，用于控 制工具馬達(dá)的操作。耦合線圈組件包括用于檢測工具馬達(dá)速度的耦合線圈， 支撐耦合線圏的屏板和在封裝耦合線圈的屏板內(nèi)部的封裝材料。耦合線圈包
18括穿過封裝材料延伸的多條導(dǎo)線和用于連接到輔助板的屏板。
屏板位于馬達(dá)的馬達(dá)電樞附近的輔助板端部，以便相對于電樞上的多個 磁體升高耦合線圈。屏板包括能使屏板搭扣配合連接到輔助板邊緣的 一對接 頭，和能將彈簧作用施加到接頭上的多個間隙。在實例中，屏板可由被構(gòu)造
成可承受高達(dá)約30(TC的焊接溫度而不變形的高溫材料構(gòu)成，如30%玻璃填 充的酰胺纖維。
在另 一所述實例中，用于調(diào)整動力工具的馬達(dá)速度的變速刻度盤設(shè)置在 電路板(輔助板)上，該電路板連接到在動力工具外殼內(nèi)部的控制模塊上并 在其外部?？潭缺P包括可旋轉(zhuǎn)旋鈕、可操作地連接到該旋鈕的電位計和用于 支撐該電位計的電位計罩。
可旋轉(zhuǎn)旋鈕包括用于提供速度表示的在其外部周表面上的面，和用于由 工具用戶使用手指夾持配合的在外部周表面上的多個突起元件。該可旋轉(zhuǎn)旋 鈕還包括在其內(nèi)部周表面上的多個堅硬筘齒，以將給定筘齒突起嚙合在給定 板簧上，從而將接觸反饋提供給致動旋鈕的用戶。
電位計包括用于與旋鈕的中心軸搭扣配合嚙合的中心孔隙，和可插入到 輔助板相應(yīng)導(dǎo)孔中的多條接觸導(dǎo)線。
電位計罩包括一對板簧，每個板簧都具有從其表面突起的筘齒突起。該 電位計罩包括一對卡扣式接頭，通過相應(yīng)的狹槽嚙合輔助板，從而提供電位 計罩對輔助板的壓配合。電位計罩包括一對對準(zhǔn)臺，該對準(zhǔn)臺可容納在輔助 板相應(yīng)的導(dǎo)孔中，用于將電位計罩固定到輔助板上。
圖9A是示出封裝噴嘴對控制模塊內(nèi)部注入封裝填料關(guān)系的控制模塊的 頂視圖；圖9B是沿著圖9A的線A-A的截面圖，以示出根據(jù)本實用新型示 范性實施例的封裝填料方向。
控制模塊IOO應(yīng)當(dāng)能夠抵抗基本的沖擊和振動、臟物和濕氣?？刂颇K IOO還應(yīng)當(dāng)緊湊、堅固且密封，以使該模塊安裝在動力工具的凹穴中。封裝 或嵌入是對電子裝置、印刷電路板或電子器件的覆蓋，以保護其不受周圍環(huán) 境的影響，例如保護其不受濕氣的影響，和/或使?jié)駳馀c器件電絕緣，從而 使所述裝置如所設(shè)計的那樣進(jìn)行操作。
在模塊100內(nèi)部不適當(dāng)?shù)姆庋b工藝會導(dǎo)致在模塊的封裝內(nèi)部形成一個或 多個氣泡。這會導(dǎo)致模塊100不能進(jìn)行高壓絕緣測試來達(dá)到特定的安全順應(yīng) 性需要。參考圖9A和9B，在避免于模塊封裝內(nèi)部形成氣泡的努力中，可使用加 壓封裝工藝，以將封裝填料注入到模塊100中。這可由具有兩個開放端口或
孔來完成，該兩個端口或孔是通過在接收封裝噴嘴905的頂蓋110和底蓋120 之間的入口 913以及形成于底蓋120中的排氣端口 915?？?13、 915能控制 PCB 140周圍的封裝料流動方向917(見箭頭)，以便將空氣從模塊100中推 出。
因此，用兩個開放端口913、 915構(gòu)成實質(zhì)上密封的模塊100允許封裝 條料在一個方向上的流動控制。 一個端口 913用于吸入加壓封裝料流，另一 個排氣端口 915用于排除氣體直到封裝材料變得在排氣端口 915中可以看 到，從而表示完成了模塊100內(nèi)部的封裝注入工藝。如在圖9B中最佳看到 的，這種設(shè)置提供了自入口 913的封裝填充的一個方向917,以填充在頂蓋 110內(nèi)部的PCB 140的頂側(cè)，其穿過PCB 140底部邊緣處的凹口 910,以允 許封裝料填充PCB 140的底部側(cè)直到封裝料達(dá)到排氣端口 915。
上述封裝填充工藝由此在一個方向917上從入口 913將氣體推到排氣端 口 915，以便用封裝材料完全填充模塊100,從而避免在其中形成氣泡。該 入口 913的直徑足夠小，以允許加壓封裝噴嘴905固定到并被密封到入口 913 上。在改善于模塊100內(nèi)部的封裝填充工藝控制的努力下，較小直徑的排氣 端口孔917允許空氣被快速地排出。
由此已經(jīng)描述了本實用新型的示范性實施例，其可以以多種方式變化是 明顯的。不認(rèn)為這種變化脫離了本實用新型示范性實施例的精神和范圍，且 對本領(lǐng)域技術(shù)人員來講明顯的是，所有這種修改都意指包括在權(quán)利要求的范 圍內(nèi)。
20
權(quán)利要求1.一種在動力工具外殼內(nèi)部的控制模塊，該模塊包括頂蓋，底蓋，印刷電路板(PCB)，其上具有控制部件，其特征在于，襯墊構(gòu)成在頂蓋和底蓋之間，用于為控制部件提供容限。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的控制模塊，其中控制部件包括一個或多個功率電阻、 三端雙向可控硅開關(guān)、分流器和微控制器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的控制模塊，其中底蓋提供三端雙相可控硅開關(guān)的電 絕緣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的控制模塊，其中頂蓋用作散熱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的控制模塊，進(jìn)一步包括 一對快連接電源接頭，和輸入/輸出連接器，其具有用于將電源和數(shù)據(jù)提供給模塊的多個端子管腳。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的控制模塊，其中電源接頭具有不同的尺寸和長度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5的控制模塊，其中襯墊包括屏板部分，其與在底蓋上 的接頭相配合，以密封地封裝輸入/輸出連接器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的控制模塊，進(jìn)一步包括 固定裝置，用于將頂蓋固定到底蓋上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的控制模塊，其中固定裝置包括 有螺紋的固定器，其可穿過頂蓋中的單個孔并穿過模塊內(nèi)部功率器件中的對準(zhǔn)孔，從而與螺母嚙合，其中螺母位于在功率器件下方的襯墊中所形成 的凹槽中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的控制模塊，其中有螺紋的固定器用于將熱量從功率 器件抽出，并通過頂蓋散出該熱量。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1的控制模塊，進(jìn)一步包括封裝材料，其設(shè)置在襯墊中，用于將封裝部件保持在適當(dāng)位置處，并用 于為控制模塊提供單層絕緣。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11的控制模塊，其中封裝材料注入到模塊中，以避免在其中形成氣泡。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的控制模塊，其中封裝材料具有V0可燃燒等級。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的控制模塊，其中頂蓋是選自包括銅、鋁、不銹鋼、鋅(ZA8)和鋅鋁合金的組的金屬。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1的控制模塊，其中底蓋由具有V0可燃燒等級并滿足 UL 741標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性或其它塑料材料構(gòu)成。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1的控制模塊，其中底蓋由酰胺纖維6-6聚酰亞胺構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求i的控制模塊，其中模塊電連接到在工具外殼內(nèi)部的輔 助板。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1的控制模塊，進(jìn)一步包括輸入/輸出連接器，其具有多個端子管腳，用于將功率和數(shù)據(jù)提供給模塊，其中輔助板支撐其用于檢測工具馬達(dá)速度的耦合線圈組件、用于調(diào)整工 具馬達(dá)速度的變速刻度盤，并且連接到外連接器的多條信號線，用于通過輸 入/輸出連接器將功率和數(shù)據(jù)提供給控制模塊。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1的控制模塊，其中襯墊連接到PCB上，用于在焊接工藝期間為控制部件提供容限，從而固定地將控制部件連接到PCB。
20. —種動力工具，包括 工具外殼， 工具馬達(dá)，通過工具馬達(dá)通電的工具工作輔助部件，和 控制模塊，用于控制工具馬達(dá)操作，該控制模塊包括 頂蓋， 底蓋,印刷電路板(PCB),其上具有控制部件，和其特征在于，襯墊構(gòu)成在頂蓋和底蓋之間，用于為控制部件提供容限。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20的動力工具，進(jìn)一步包括 輔助板，其在連接到其中的控制模塊上的工具外殼內(nèi)部。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21的動力工具，其中輔助板支撐用于檢測工具馬達(dá)速度的耦合線圈組件，用于調(diào)整工具馬達(dá)速度的變速刻度盤，和輔助板可連接到內(nèi)連接器的多條信號線，以通過輸入/輸出連接器將功 率和數(shù)據(jù)提供給控制模塊。
23. —種控制;^莫塊組件，其在動力工具的內(nèi)部，用于控制工具的馬達(dá)的操 作，該組件包括控制模塊，具有頂蓋、底蓋、其上具有控制部件的印刷電路板(PCB), 其特征在于，襯墊構(gòu)成在頂蓋和底蓋之間，并連接到PCB上，用于為控制 部件提供容限，和輔助板，其接近控制模塊，用于支撐其中的控制模塊。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23的組件，其中在焊接工藝期間，襯墊為控制部件提 供容限，從而固定地將控制部件連接到PCB上。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23的組件，其中輔助板被構(gòu)造成支撐耦合線圈組件， 用于檢測動力工具的馬達(dá)速度。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25的組件，其中耦合線圈組件進(jìn)一步包括 耦合線圈，其用于檢測工具馬達(dá)的速度，屏板，其用于支撐耦合線圈，和 封裝材料，其在封裝耦合線圈的屏板內(nèi)部，其中耦合線圈包括穿過封裝材料和屏板延伸的多條引線，用于至輔助板 的連接。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26的組件，其中屏板包括 一對接頭，其能將屏板搭扣配合連接到輔助板的邊緣，和 多個襯墊，其能將彈簧作用施加到接頭上。
28. 根據(jù)權(quán)利要求26的組件，其中屏板由可抵抗高達(dá)約300。C的焊接溫 度而不變形的高溫材料構(gòu)成。
29. 根據(jù)權(quán)利要求26的組件，其中屏板包括30%玻璃填充的酰胺纖維。
30. 根據(jù)權(quán)利要求24的組件，其中輔助板支撐變速刻度盤，用于調(diào)整工 具馬達(dá)的速度。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30的組件，其中刻度盤包括 可旋轉(zhuǎn)的旋鈕，電位計，其可操作地連接到旋鈕，和 電位計罩，用于支撐電位計。31.根據(jù)權(quán)利要求31的組件，其中電位計罩包括一對板簧，每個板簧都 具有從其表面突起的轉(zhuǎn)齒突起。
32.
33. 根據(jù)權(quán)利要求32的組件，其中電位計包括中心孔隙，用于與旋鈕的中心軸搭扣配合嚙合，和 可旋轉(zhuǎn)旋鈕包括在其內(nèi)周表面上的多個堅硬轉(zhuǎn)齒，以將給定筘齒突起嚙 合在給定板簧，以便將接觸反饋提供給致動旋鈕的用戶。
34. 根據(jù)權(quán)利要求31的組件，其中電位計包括可插入到輔助板的相應(yīng)導(dǎo) 孔中的多條接觸導(dǎo)線。
35. 根據(jù)權(quán)利要求31的組件，其中電位計罩包括一對卡扣式接頭，以通 過相應(yīng)狹槽嚙合輔助板，從而將電位計罩通過壓配合嚙合到輔助板上。
36. 根據(jù)權(quán)利要求24的組件，進(jìn)一步包括內(nèi)連接器，用于連接嚙合控制模塊的輸入/輸出連接器的相應(yīng)端子管 腳，以便將控制模塊電連接到輔助板。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36的組件，其中內(nèi)連接器包括多條信號線和用作引向 控制模塊的輸入電源導(dǎo)線的熱線。
38. 根據(jù)權(quán)利要求37的組件，進(jìn)一步包括 耦合線圈，用于檢測工具馬達(dá)的速度， 其中信號線進(jìn)一步包括第一信號線，用于通過用戶致動旋鈕基于速度變化將信號提供給控制模塊，第二信號線，用于測量來自耦合線圈的檢測信號，和 第三接地插塞信號線，用于熱線，以對控制模塊內(nèi)部的控制部件通電。
39. 根據(jù)權(quán)利要求31的組件，其中電位計罩包括容納在輔助板相應(yīng)導(dǎo)孔 中的一對對準(zhǔn)臺，用于將電位計罩固定到輔助板上。
40. 根據(jù)權(quán)利要求31的組件，其中可旋轉(zhuǎn)旋鈕進(jìn)一步包括 在其外部周表面上的面，以提供速度表示，和在外部周表面上的多個突起元件，用于由工具使用者實現(xiàn)手指夾持配合。
41. 一種輔助電路板組件，包括輔助板，其接近工具外殼內(nèi)部的控制模塊，耦合線圈組件，其連接到輔助板上，用于檢測動力工具馬達(dá)的速度，和變速刻度盤，其特征在于，所述變速刻度盤連接到輔助板上，用于調(diào)整工具馬達(dá)的速度。
42. —種耦合線圈組件，其設(shè)置在連接到控制模塊上的電路板上，該控制 模塊可構(gòu)成于動力工具外殼的內(nèi)部，用于控制工具馬達(dá)的操作，該耦合線圈組件包括耦合線圈，用于檢測工具馬達(dá)的速度，屏板，其支撐耦合線圈，和封裝材料，其在封裝耦合線圈的屏板內(nèi)部，其特征在于，耦合線圈包括穿過封裝材料和屏板延伸的多條導(dǎo)線，用于 至輔助板的連接。
43. 根據(jù)權(quán)利要求42的組件，其中屏板位于馬達(dá)的馬達(dá)電樞附近的輔助 板的端部，以便相對于電樞上的多個磁體升高耦合線圈。
44. 根據(jù)權(quán)利要求42的組件，其中屏板包括 一對接頭，能使屏板搭扣配合到輔助板的邊緣上，和 多個襯墊，能將彈簧作用施加到接頭。
45. 根據(jù)權(quán)利要求42的組件，其中屏板由可抵抗高達(dá)約300。C的焊接溫 度而不變形的高溫材料構(gòu)成。
46. 根據(jù)權(quán)利要求42的組件，其中屏板包括30%玻璃填充酰胺纖維。
47. 根據(jù)權(quán)利要求42的組件，其中電路板在控制模塊的外部。
48. —種變速刻度盤，用于調(diào)整動力工具馬達(dá)的速度，刻度盤設(shè)置在連接 到控制模塊的電路板上，控制模塊可構(gòu)成在動力工具外殼的內(nèi)部，用于控制 工具馬達(dá)的操作，刻度盤包括可旋轉(zhuǎn)^走4丑，電位計，其可操作地連接到旋鈕上， 其特征在于， 一用于支撐電位計的電位計罩。
49. 根據(jù)權(quán)利要求48的刻度盤，其中電位計罩包括一對板簧，每個板簧 都具有從其表面突起的筘齒突起。
50. 根據(jù)權(quán)利要求49的刻度盤，其中電位計包括中心孔隙，用于與旋鈕的中心軸搭扣配合嚙合，和 可旋轉(zhuǎn)旋鈕包括在其內(nèi)部周表面上的多個堅硬筘齒，以將給定筘齒突起嚙合到給定板簧上，以便將接觸反饋提供給致動旋鈕的用戶。
51. 根據(jù)權(quán)利要求48的刻度盤，其中電位計包括多個接觸導(dǎo)線，可插入 到輔助板的相應(yīng)導(dǎo)孔中。
52. 根據(jù)權(quán)利要求48的刻度盤，其中電位計罩包括一對搭扣配合接頭， 以通過相應(yīng)狹槽嚙合輔助板，從而將電位計罩壓配合嚙合到輔助板。
53. 根據(jù)權(quán)利要求48的刻度盤，其中電位計罩包括容納在輔助板的相應(yīng) 接觸孔中的一對對準(zhǔn)臺，用于將電位計罩固定到輔助板上。
54. 根據(jù)權(quán)利要求48的刻度盤，其中可旋轉(zhuǎn)旋鈕進(jìn)一步包括 在其外部周表面上的面，以提供速度表示，和在外部周表面上的多個突起元件，用于由工具使用者實現(xiàn)手指夾持配合。
55. 根據(jù)權(quán)利要求48的刻度盤，其中電路板在控制模塊的外部。
56. —種控制模塊，其在動力工具外殼的內(nèi)部，該模塊包括 頂蓋，^4蓋，印刷電路板(PCB ),在其上具有控制部件，封裝材料，其設(shè)置在頂蓋和底蓋的內(nèi)部，以便密封PCB和其上的控制 部件，和間隙，其構(gòu)成在頂蓋和底蓋之間，用于為控制部件提供容限。
57. 根據(jù)權(quán)利要求56的模塊，其中封裝材料被注入到模塊中，以避免在其中形成氣泡。
58. 根據(jù)權(quán)利要求56的模塊，進(jìn)一步包括；第一端口，其設(shè)置在頂蓋和底蓋之間，以在壓力下為注入封裝材料提供 吸入孔，和第二端口，其設(shè)置在底蓋中，以便在壓力下提供封裝材料的流動路徑， 從而用封裝材料填充模塊，以密封PCB和其中的控制部件。
專利摘要本實用新型公開一種通用控制模塊，其設(shè)計用于控制多個馬達(dá)的操作和/或構(gòu)造成用于多種不同的馬達(dá)應(yīng)用。在實例中，控制模塊可構(gòu)成于動力工具外殼的內(nèi)部?？刂颇K包括頂蓋、底蓋和其上具有控制部件的印刷電路板(PCB)?？刂颇K包括構(gòu)成于頂蓋和底蓋之間并連接到PCB上的襯墊，用于在焊接工藝期間為控制部件提供容限，以將控制部件固定地連接到PCB上。
文檔編號B25F5/00GK201275751SQ20062014782
公開日2009年7月22日 申請日期2006年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日
發(fā)明者喬治·科諾南柯, 佐利·W·普里維特 申請人:布萊克和戴克公司