一種用高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管建造橋涵的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用大口徑高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管建造橋涵的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前橋涵的建造方式采用混凝土澆筑，但目前這種方法存在建造時間長、養(yǎng)護周期長、建造成本高等缺點;在混凝土橋涵建造中，施工時間長，成本高，在建造過程中易出現(xiàn)不能按預(yù)計時間通車，為了加快施工進度，出現(xiàn)養(yǎng)護不到位，帶來安全隱患，嚴(yán)重時出現(xiàn)橋梁塌陷等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝合理、建造效率高、成本低的大口徑排水管道用做橋涵建造的工藝。
[0004]發(fā)明的技術(shù)方案如下
[0005]本發(fā)明包括下述步驟:
[0006]第一步，先將挖好的溝槽進行平整，底部鋪沙8-12公分，用軟吊具將高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管又稱克拉管放置在平整的溝槽基礎(chǔ)上，且在溝槽基礎(chǔ)的中心線上，管道承口端對著上水方，插口端向下游，且施工方向按照從下游向上游方向施工；
[0007]第二步，在兩支克拉管的管道的端口處分別加上固定裝置，將固定裝置用鋼絲繩和手扳葫蘆連接，并將手扳葫蘆加力至不能轉(zhuǎn)動，在克拉管的管道的外側(cè)兩端用大錘震動，將管道的承口端連接到另一只管道的切割線位置；
[0008]第三步，將電熔焊機連接電源，檢查電熔焊機在無負載時通電是否正常，在管道的連接部位承口端固定槽放置鋼帶，并用張緊器固定，在管道內(nèi)部放置支撐環(huán)，進行緊固，將承口端的電熔絲與電熔焊機的把線連接，通電加熱；
[0009]第四步，加熱完成后，用焊槍將管道接口內(nèi)外焊封加固，待管道自然降溫至室外溫度后，解除張緊器及鋼帶，焊接完成；
[0010]第五步，焊接完成后使用石粉進行回填，在石粉中混入3%?5 %的水，每填20公分的石粉進行一次夯實，直到回填至管道頂部以上60公分完成；
[0011]本發(fā)明中第二步所述大錘為十鎊槌，第三步所述電熔焊機采用電源為380伏單項。
[0012]本發(fā)明所述電熔焊機加熱通電的電流及時間為:(1)DN300?500口徑的管道電流為:45A±2，時間為12-20分鐘；(2)DN600?900口徑的管道電流為:50A±2時間，15?20分鐘;DN1000?DN1500 口徑的管道電流為:55A，時間為20?35分鐘;DN1600?DN2800 口徑的管道需要進行分2段焊接，電流為:60A± 2，時間為25?35分鐘;DN3000以上口徑的管道需要進行分3段焊接，電流為60A± 2，時間為30?40分鐘。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
[0014]本發(fā)明用高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管建造橋涵具有建造速度快、安全系數(shù)高、零滲漏、穩(wěn)定性高、工程成本低;建造過程中工藝合理，現(xiàn)有施工設(shè)備即可完成建造。應(yīng)用在實際中，橋涵穩(wěn)定性高，抗壓能力強，管道接口焊接質(zhì)量完全滿足《GB19472.2-2004K環(huán)剛度試驗)《CJJ143-2010》(壓力試驗)等規(guī)范的要求。
[0015]本發(fā)明節(jié)省了橋涵建造時間，極大提高了工程速度，在建造過程中節(jié)約了工程成本，減少了建造時間。
【具體實施方式】
[0016]以下為本發(fā)明一種用大口徑高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管建造橋涵的工藝實施例，其包括下述步驟:
[0017]第一步，溝槽平整，底部鋪沙10公分，用軟吊具將管子放置在平整的溝槽基礎(chǔ)上且在溝槽基礎(chǔ)的中心線上，管道承口端對著上水方，插口端向下游，且施工方向按照從下游向上游方向施工。
[0018]第二步，在兩支管道的端口處分別加上固定裝置，將固定裝置用鋼絲繩和手扳葫蘆連接，并將手扳葫蘆加力至不能轉(zhuǎn)動，在管道的外側(cè)兩端用十鎊錘震動，將管道的承口端連接到另一只管道的切割線位置。
[0019]第三步，焊機連接電源，380伏單項，檢查焊機在無負載時通電是否正常，在管道的連接部位承口端固定槽放置鋼帶，并用張緊器固定，在管道內(nèi)部放置支撐環(huán)，進行緊固，將承口端的焊絲與焊機的把線連接，通電加熱，電流及時間為DN300?500口徑管道電流45A±2時間12-20分鐘;DN600?900電流50A±2時間15?20分鐘；DN1000?DN1500電流55A時間20?35分鐘，DN1600?DN2800 口徑的管道需要進行分2段焊接，電流為:60A± 2，時間為25?35分鐘;DN3000以上口徑的管道需要進行分3段焊接，電流為60A ± 2，時間為30?40分鐘。
[0020]第四步，加熱完成后，用焊槍將管道接口內(nèi)外焊封加固，待管道自然降溫至室外溫度后，解除張緊器及鋼帶，焊接完成。
[0021]第五步，焊接完成后使用石粉進行回填，混入3%?5%的水，回填20公分進行一次夯實，回填至管道頂部以上60公分。
[0022]本發(fā)明已經(jīng)在衡井線新城界建造九龍化工廠橋的施工中經(jīng)過了實際的使用;在該工程中采用的管道為DN3500高密度聚乙烯大口徑排水管道，電熔焊機采用:YH-HJ4000單項380伏焊機;分成3段進行焊接，溫度:常溫，電流:60A，時間:30分鐘，焊接完成后，空冷30分鐘，焊接結(jié)果良好，施工后期應(yīng)用竣工時間18天。
【主權(quán)項】
1.一種用高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管建造橋涵的工藝，其特征在于:它包括以下步驟 第一步，先將挖好的溝槽進行平整，底部鋪沙8-12公分，用軟吊具將高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管又稱克拉管放置在平整的溝槽基礎(chǔ)上，且在溝槽基礎(chǔ)的中心線上，管道承口端對著上水方，插口端向下游，且施工方向按照從下游向上游方向施工； 第二步，在兩支克拉管的管道的端口處分別加上固定裝置，將固定裝置用鋼絲繩和手扳葫蘆連接，并將手扳葫蘆加力至不能轉(zhuǎn)動，在克拉管的管道的外側(cè)兩端用大錘震動，將管道的承口端連接到另一只管道的切割線位置。 第三步，將電熔焊機連接電源，檢查電熔焊機在無負載時通電是否正常，在管道的連接部位承口端固定槽放置鋼帶，并用張緊器固定，在管道內(nèi)部放置支撐環(huán)，進行緊固，將承口端的電熔絲與電熔焊機的把線連接，通電加熱； 第四步，加熱完成后，用焊槍將管道接口內(nèi)外焊封加固，待管道自然降溫至室外溫度后，解除張緊器及鋼帶，焊接完成； 第五步，焊接完成后使用石粉進行回填，在石粉中混入3%?5%的水，每填20公分的石粉進行一次夯實，直到回填至管道頂部以上60公分完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管建造橋涵的工藝，其特征在于:第二步所述大錘為十鎊槌，第三步所述電熔焊機采用電源為380伏單項。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管建造橋涵的工藝，其特征在于:所述電熔焊機加熱通電的電流及時間為:(1 )DN300?500 口徑的管道電流為:45A± 2，時間為12-20分鐘；(2)DN600?900口徑的管道電流為:50A±2時間，15?20分鐘； (3)DN1000?DN1500口徑的管道電流為:55A，時間為20?35分鐘；(4)DN1600?DN2800口徑的管道需要進行分2段焊接，電流為:60A±2，時間為25?35分鐘；(5)DN3000以上口徑的管道需要進行分3段焊接，電流為60A ± 2，時間為30?40分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工藝合理、建造效率高、成本低的大口徑排水管道用做橋涵建造的工藝，用高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管建造橋涵具有建造速度快、安全系數(shù)高、零滲漏、穩(wěn)定性高、工程成本低；建造過程中工藝合理，現(xiàn)有施工設(shè)備即可完成建造。應(yīng)用在實際中，橋涵穩(wěn)定性高，抗壓能力強，管道接口焊接質(zhì)量完全滿足《GB19472.2-2004》(環(huán)剛度試驗)《CJJ143-2010》(壓力試驗)等規(guī)范的要求。本發(fā)明節(jié)省了橋涵建造時間，極大提高了工程速度，在建造過程中節(jié)約了工程成本，減少了建造時間。
【IPC分類】E01F5/00
【公開號】CN105464012
【申請?zhí)枴緾N201510881492
【發(fā)明人】楊衛(wèi)東, 師傅尊, 馬禹, 高揚, 李新義
【申請人】河北通濤管業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月3日