本技術(shù)屬于鋼桁拱施工設(shè)備,更具體的說是涉及一種高原高寒鋼桁拱現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝置。
背景技術(shù):
1、隨著我國(guó)的高速發(fā)展,鐵路線路從城市不斷的向高原高寒地帶延伸,而修建這些鐵路的過程中鋼橋必不可少,應(yīng)用也越來越廣。鋼橋主要分為鋼拱橋、懸索橋、斜拉橋等,鋼桁拱較一般的桁梁加工制作和安裝難度大,高原高寒的惡劣環(huán)境又給鋼桁拱現(xiàn)場(chǎng)施工提出了更高的要求,而現(xiàn)場(chǎng)拼裝制作精度是保證安裝精度最為關(guān)鍵的一環(huán),也是整個(gè)橋梁質(zhì)量的關(guān)鍵,因此高原高寒鋼桁拱現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝置的研究和應(yīng)用就顯得尤為重要了。目前我國(guó)并沒有適用于高原高寒鋼桁拱現(xiàn)場(chǎng)拼裝的施工設(shè)備,相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)還很匱乏。分析相似技術(shù)存在的問題如下:
2、1.鋼桁拱由多個(gè)上下弦管、連接板和弦管連接件組成,桿件數(shù)量多,節(jié)段與節(jié)段之間的對(duì)接精度要求高,拼裝時(shí)定位困難,一般的地面對(duì)拼拼裝很難保證加工制作的精度。
3、2.鋼桁拱拼裝過程中,單桁片的平面度,平聯(lián)、斜撐、腹桿的位置、垂直度,以及整個(gè)節(jié)段的外形尺寸的精度控制都有限。
4、3.鋼桁拱為立體結(jié)構(gòu),安裝時(shí)需同時(shí)保證多個(gè)鋼管對(duì)接到位才能正常安裝,對(duì)拼裝裝置和節(jié)段的精度,相鄰節(jié)段匹配度要求較高。
5、4.高原高寒氣候有著晝夜溫差大,鋼結(jié)構(gòu)變形大的特點(diǎn),要求拼裝裝置操作必須簡(jiǎn)便、且要有足夠的剛度和強(qiáng)度。
6、因此,如何提供一種高原高寒鋼桁拱現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本實(shí)用新型提供了一種高原高寒鋼桁拱現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝置,具有拼裝和試拼可同時(shí)進(jìn)行,安裝效率高,拼裝裝置可重復(fù)利用,節(jié)省了成本,臥拼時(shí)施工人員在地面上即可完成放樣、劃線、定位和焊接,無需進(jìn)行高空作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種高原高寒鋼桁拱現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝置,包括:臥拼裝置和立拼裝置;所述臥拼裝置包括:支撐鋼管和縱聯(lián)角鋼;所述支撐鋼管的數(shù)量為多根,所述縱聯(lián)角鋼依次與多根支撐鋼管連接,所述臥拼裝置用于拼裝鋼桁拱的單個(gè)節(jié)段;所述立拼裝置設(shè)置有多組,包括支座鋼管、橫撐管和支承型鋼;每組所述立拼裝置均設(shè)置有四根支座鋼管,四根所述支座鋼管呈矩形陣列設(shè)置,橫向相鄰的兩根所述支座鋼管之間通過橫撐管連接,縱向相鄰的兩根所述支座鋼管之間通過支承型鋼連接,所述立拼裝置用于將單個(gè)節(jié)段拼裝成完整的鋼桁拱。
4、進(jìn)一步地,所述鋼桁拱的單個(gè)節(jié)段包括:上平聯(lián)、下平聯(lián)和橫聯(lián);所述縱向相鄰的兩根支撐鋼管的頂部通過上平聯(lián)連接,底部通過下平聯(lián)連接,且縱向相鄰的兩根支撐鋼管,其中一根支撐鋼管的頂部通過橫聯(lián)與另一根支撐鋼管的底部連接。
5、進(jìn)一步地,多根橫向相鄰的所述支撐鋼管的頂部通過上弦管連接,底部通過下弦管連接,橫向相鄰的兩根所述支撐鋼管,其中一根支撐鋼管的頂部通過斜腹桿與另一根支撐鋼管的底部連接,斜向相鄰的兩根所述支撐鋼管的頂部通過斜撐連接,上弦管和下弦管之間焊接有直腹桿。
6、本實(shí)用新型的有益效果在于:
7、1.在鋼桁拱拼裝時(shí),各連接點(diǎn)同時(shí)匹配拼裝,且相鄰節(jié)段連接處全部進(jìn)行了試拼,拼裝和試拼同時(shí)進(jìn)行,不僅施工精確度高,還節(jié)省了二次預(yù)拼裝,大大提高了施工效率。
8、2.臥拼裝置為通用拼裝裝置,不僅可以滿足單個(gè)節(jié)段的多個(gè)單片桁架的拼裝施工,還可以用于其他節(jié)段單片桁架的拼裝;立拼裝置在單個(gè)節(jié)段拼裝完成后,通過對(duì)單個(gè)矩形立拼裝置之間位置的調(diào)整也可應(yīng)用于下一組立拼;一次拼裝裝置的制作安裝可多次重復(fù)利用,真正的做到了材料重復(fù)利用,并且節(jié)省了多次拼裝裝置制作安裝的時(shí)間;拼裝裝置和拼裝工序操作簡(jiǎn)單方便,施工效率高。
9、3.臥拼時(shí)工件離地面小于1m,施工人員站在地面上就可完成放樣、劃線、定位、焊接等復(fù)雜的施工過程;立拼時(shí)工件放置在立拼裝置上,操作空間大,再搭配安全操作平臺(tái),不僅可以滿足施工人員操作要求,工人的安全也有保障。
10、4.拼裝裝置精確的定位了零構(gòu)件的位置,節(jié)段的尺寸,以及整個(gè)拱的線型。保證了拼裝制作的質(zhì)量,降低了后續(xù)高空安裝的難度,降低了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
11、5.拼裝裝置施工快速簡(jiǎn)捷,拼裝制作精度高,施工安全風(fēng)險(xiǎn)低,為后續(xù)同類型橋梁施工提供了理論依據(jù)。
12、6.節(jié)省人工、材料、機(jī)具的使用成本。
1.一種高原高寒鋼桁拱現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝置,其特征在于,包括:臥拼裝置和立拼裝置;所述臥拼裝置包括:支撐鋼管(1)和縱聯(lián)角鋼(2);所述支撐鋼管(1)的數(shù)量為多根,所述縱聯(lián)角鋼(2)依次與多根支撐鋼管(1)連接,所述臥拼裝置用于拼裝鋼桁拱的單個(gè)節(jié)段;所述立拼裝置設(shè)置有多組,包括支座鋼管(4)、橫撐管(5)和支承型鋼(6);每組所述立拼裝置均設(shè)置有四根支座鋼管(4),四根所述支座鋼管(4)呈矩形陣列設(shè)置,橫向相鄰的兩根所述支座鋼管(4)之間通過橫撐管(5)連接,縱向相鄰的兩根所述支座鋼管(4)之間通過支承型鋼(6)連接,所述立拼裝置用于將單個(gè)節(jié)段拼裝成完整的鋼桁拱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高原高寒鋼桁拱現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝置,其特征在于,所述鋼桁拱的單個(gè)節(jié)段包括:上平聯(lián)(3)、下平聯(lián)(7)和橫聯(lián)(8);所述縱向相鄰的兩根支撐鋼管(1)的頂部通過上平聯(lián)(3)連接,底部通過下平聯(lián)(7)連接,且縱向相鄰的兩根支撐鋼管(1),其中一根支撐鋼管(1)的頂部通過橫聯(lián)(8)與另一根支撐鋼管(1)的底部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高原高寒鋼桁拱現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝置,其特征在于,多根橫向相鄰的所述支撐鋼管(1)的頂部通過上弦管(9)連接,底部通過下弦管(10)連接,橫向相鄰的兩根所述支撐鋼管(1),其中一根支撐鋼管(1)的頂部通過斜腹桿(11)與另一根支撐鋼管(1)的底部連接,斜向相鄰的兩根所述支撐鋼管(1)的頂部通過斜撐(12)連接,上弦管(9)和下弦管(10)之間焊接有直腹桿。