本技術涉及鋼結構箱梁，尤其是鋼結構箱梁減震結構。

背景技術：

1、鋼結構箱梁（簡稱：鋼箱梁）是橋梁工程中常用的一種結構形式，適用于大跨度的橋梁安裝；其中，鋼箱梁又稱為鋼板箱形梁，因其外型類似一個箱子而得名，通常由頂板、底板以及兩側的腹板組成，內部可能設置橫隔板和加勁肋來增強結構的穩(wěn)定性和承載能力。

2、例如，在專利公開號為cn115287994a的專利文獻中就公開了一種鋼結構箱梁，其中記載了一種減震結構，具體如下：所述箱體與所述u形加勁肋之間還設置有多個橋梁減震器，所述頂部面板在所述橋梁減震器的支撐下與所述箱體的頂端表面之間留有距離，所述箱體的左右兩側與所述頂部面板之間沿著頂部面板的長度方向排列設置有多個阻尼支撐桿。

3、可以看出，上述的鋼結構箱梁在減震時主要是采用的傳統(tǒng)的橋梁減震器配合兩側的阻尼支撐桿實現(xiàn)減震，但是這種結構在應對箱梁的減震時主要是針對上部的主體部的減震，箱梁本身與下方梁柱的接觸部位并未減震，這種減震方式當鋼結構箱梁用于大跨度的橋梁使用時，由于其長期需要受到風載以及其余變載荷，鋼結構箱梁的端部不設置減震結構容易造成端部箱梁的剛性撞擊。

4、為此，本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的鋼結構箱梁應用于大跨度的橋梁使用時的端部減震問題進行了優(yōu)化，特此提出了一種用于下部立柱與鋼結構箱梁之間的減震結構，用以更好地解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決上述技術問題之一，所采用的技術方案是：鋼結構箱梁減震結構，包括鋼結構箱梁，在所述鋼結構箱梁的端部下方的立柱的頂部固定安裝有混凝土承托座，所述混凝土承托座的頂部抵接在所述鋼結構箱梁的底部，在所述混凝土承托座內部安裝有一雙向減震單元，所述雙向減震單元的下端伸至所述混凝土承托座的下方，所述雙向減震單元的上端伸至所述鋼結構箱梁的空腔內部，在所述混凝土承托座的外圍固定套接有側向減震單元。

2、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述雙向減震單元包括若干個間隔且豎直設置的雙頭螺柱，各所述雙頭螺柱的中部均配合安裝在所述混凝土承托座對應的貫通孔內，各所述雙頭螺柱的上端均伸至所述鋼結構箱梁的空腔內部并與上部減震器連接，各所述雙頭螺柱的下端均伸至所述混凝土承托座的下方并與下部減震器連接。

3、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述上部減震器包括設置在所述鋼結構箱梁的空腔內部的第一下連接座，所述第一下連接座套接在對應的各所述雙頭螺柱的中部外側壁上，所述第一下連接座的底部抵接在所述鋼結構箱梁的空腔底部，在所述第一下連接座的上方的所述鋼結構箱梁的空腔內安裝有與其間隔設置的第一上連接座，所述第一上連接座套接在對應的各所述雙頭螺柱的上部外側壁上，在所述第一上連接座上方的各所述雙頭螺柱的外螺紋側壁上分別旋合有上部鎖緊螺母，在所述第一下連接座與所述第一上連接座之間的各所述雙頭螺柱的外側壁上均套接有一上部抵壓彈簧，各所述上部抵壓彈簧的頂部抵接在所述第一上連接座的底部、底部抵接在所述第一下連接座的頂部。

4、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述下部減震器包括設置在所述鋼結構箱梁的空腔內部的第二上連接座，所述第二上連接座套接在對應的各所述雙頭螺柱的中部外側壁上，所述第二上連接座的頂部抵接在所述混凝土承托座的底部，在所述第二上連接座的下方安裝有與其間隔設置的第二下連接座，所述第二下連接座套接在對應的各所述雙頭螺柱的下部外側壁上，在所述第二下連接座上方的各所述雙頭螺柱的外螺紋側壁上分別旋合有下部鎖緊螺母，在所述第二下連接座與所述第二上連接座之間的各所述雙頭螺柱的外側壁上均套接有一下部抵壓彈簧，各所述下部抵壓彈簧的頂部抵接在所述第二上連接座的底部、底部抵接在所述第二下連接座的頂部。

5、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述側向減震單元包括通過貫通孔套接在所述混凝土承托座的外側壁上的定位板座，所述定位板座的中部前后兩側分別通過若干個連接螺栓固定在所述混凝土承托座上，所述定位板座的兩端均向上傾斜設置并形成傾斜側擋部，在各所述傾斜側擋部與所述鋼結構箱梁的對應側邊之間均安裝有側向緩沖件。

6、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述側向緩沖件有若干個間隔設置的緩沖側彈簧組成，各所述緩沖側彈簧的兩端分別固定在所述傾斜側擋部以及所述鋼結構箱梁的對應側壁上。

7、在上述任一方案中優(yōu)選的是，各所述上部鎖緊螺母均通過點焊固定的方式固定在所述第一上連接座。

8、在上述任一方案中優(yōu)選的是，各所述下部鎖緊螺母均通過點焊固定的方式固定在所述第二下連接座。

9、在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述混凝土承托座的頂部與所述鋼結構箱梁的底部之間設置有橡膠減震墊。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

11、1、本實用新型中的減震結構主要用于對大跨度安裝工況下的鋼結構箱梁的端部底部進行減震支撐，以保證鋼結構箱梁與底部立柱連接部位的減震效果；在進行減震時依靠雙向減震單元實現(xiàn)在豎直方向上的減震效果。

12、2、本實用新型中的減震結構同時還安裝了置于鋼結構箱梁兩側的側向減震單元，通過側向減震單元能夠實現(xiàn)對當前的鋼結構箱梁的側向小幅移動的緩沖支撐，起到有效地側向緩沖減震的作用。

13、3、在本設計中依靠雙向減震單元的各個雙頭螺栓可以起到將鋼結構箱梁端部與下方的混凝土承托座初步固定的作用，同時依靠上部減震器實現(xiàn)上方減震、依靠下部減震器實現(xiàn)下放減震，起到雙向配合減震緩沖的作用；另外，通過設置在鋼結構箱梁端部與下方的混凝土承托座之間的橡膠減震墊能夠起到進一步減震支撐的作用。

技術特征：

1.鋼結構箱梁減震結構，其特征在于：包括鋼結構箱梁，在所述鋼結構箱梁的端部下方的立柱的頂部固定安裝有混凝土承托座，所述混凝土承托座的頂部抵接在所述鋼結構箱梁的底部，在所述混凝土承托座內部安裝有一雙向減震單元，所述雙向減震單元的下端伸至所述混凝土承托座的下方，所述雙向減震單元的上端伸至所述鋼結構箱梁的空腔內部，在所述混凝土承托座的外圍固定套接有側向減震單元。

2.根據權利要求1所述的鋼結構箱梁減震結構，其特征在于：所述雙向減震單元包括若干個間隔且豎直設置的雙頭螺柱，各所述雙頭螺柱的中部均配合安裝在所述混凝土承托座對應的貫通孔內，各所述雙頭螺柱的上端均伸至所述鋼結構箱梁的空腔內部并與上部減震器連接，各所述雙頭螺柱的下端均伸至所述混凝土承托座的下方并與下部減震器連接。

3.根據權利要求2所述的鋼結構箱梁減震結構，其特征在于：所述上部減震器包括設置在所述鋼結構箱梁的空腔內部的第一下連接座，所述第一下連接座套接在對應的各所述雙頭螺柱的中部外側壁上，所述第一下連接座的底部抵接在所述鋼結構箱梁的空腔底部，在所述第一下連接座的上方的所述鋼結構箱梁的空腔內安裝有與其間隔設置的第一上連接座，所述第一上連接座套接在對應的各所述雙頭螺柱的上部外側壁上，在所述第一上連接座上方的各所述雙頭螺柱的外螺紋側壁上分別旋合有上部鎖緊螺母，在所述第一下連接座與所述第一上連接座之間的各所述雙頭螺柱的外側壁上均套接有一上部抵壓彈簧，各所述上部抵壓彈簧的頂部抵接在所述第一上連接座的底部、底部抵接在所述第一下連接座的頂部。

4.根據權利要求3所述的鋼結構箱梁減震結構，其特征在于：所述下部減震器包括設置在所述鋼結構箱梁的空腔內部的第二上連接座，所述第二上連接座套接在對應的各所述雙頭螺柱的中部外側壁上，所述第二上連接座的頂部抵接在所述混凝土承托座的底部，在所述第二上連接座的下方安裝有與其間隔設置的第二下連接座，所述第二下連接座套接在對應的各所述雙頭螺柱的下部外側壁上，在所述第二下連接座上方的各所述雙頭螺柱的外螺紋側壁上分別旋合有下部鎖緊螺母，在所述第二下連接座與所述第二上連接座之間的各所述雙頭螺柱的外側壁上均套接有一下部抵壓彈簧，各所述下部抵壓彈簧的頂部抵接在所述第二上連接座的底部、底部抵接在所述第二下連接座的頂部。

5.根據權利要求4所述的鋼結構箱梁減震結構，其特征在于：所述側向減震單元包括通過貫通孔套接在所述混凝土承托座的外側壁上的定位板座，所述定位板座的中部前后兩側分別通過若干個連接螺栓固定在所述混凝土承托座上，所述定位板座的兩端均向上傾斜設置并形成傾斜側擋部，在各所述傾斜側擋部與所述鋼結構箱梁的對應側邊之間均安裝有側向緩沖件。

6.根據權利要求5所述的鋼結構箱梁減震結構，其特征在于：所述側向緩沖件有若干個間隔設置的緩沖側彈簧組成，各所述緩沖側彈簧的兩端分別固定在所述傾斜側擋部以及所述鋼結構箱梁的對應側壁上。

7.根據權利要求6所述的鋼結構箱梁減震結構，其特征在于：各所述上部鎖緊螺母均通過點焊固定的方式固定在所述第一上連接座。

8.根據權利要求7所述的鋼結構箱梁減震結構，其特征在于：各所述下部鎖緊螺母均通過點焊固定的方式固定在所述第二下連接座。

9.根據權利要求8所述的鋼結構箱梁減震結構，其特征在于：在所述混凝土承托座的頂部與所述鋼結構箱梁的底部之間設置有橡膠減震墊。

技術總結
本技術涉及鋼結構箱梁技術領域，尤其是鋼結構箱梁減震結構，包括鋼結構箱梁，在所述鋼結構箱梁的端部下方的立柱的頂部固定安裝有混凝土承托座，所述混凝土承托座的頂部抵接在所述鋼結構箱梁的底部，在所述混凝土承托座內部安裝有一雙向減震單元，所述雙向減震單元的下端伸至所述混凝土承托座的下方，所述雙向減震單元的上端伸至所述鋼結構箱梁的空腔內部，在所述混凝土承托座的外圍固定套接有側向減震單元。本技術中的減震結構主要用于對大跨度安裝工況下的鋼結構箱梁的端部底部進行減震支撐，以保證鋼結構箱梁與底部立柱連接部位的減震效果；在進行減震時依靠雙向減震單元實現(xiàn)在豎直方向上的減震效果。

技術研發(fā)人員：張權,張任,鄭靜,劉軍昭
受保護的技術使用者：曲阜華億重工有限公司
技術研發(fā)日：20240423
技術公布日：2024/12/19