本發(fā)明涉及工件除漆領(lǐng)域，具體為一種用于工件的激光除漆裝置。

背景技術(shù)：

1、工件除漆是指去除金屬、木材或其他材料表面上舊的或不需要的油漆的過程。這一過程通常是為了修復(fù)受損的表面、翻新舊物件或準(zhǔn)備重新涂漆。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，噴砂工藝是一種廣泛使用的除漆方法，通過壓縮空氣將磨料（如沙子、玻璃珠或其他磨料）高速噴射到工件表面，從而有效去除油漆層和其他污垢。然而，當(dāng)僅需對工件的一個(gè)特定面進(jìn)行除漆作業(yè)時(shí)，傳統(tǒng)的噴砂處理可能會(huì)帶來額外的問題。因?yàn)閲娚斑^程中難以精確控制磨料的方向和范圍，容易導(dǎo)致磨料飛濺到其他不需要進(jìn)行除漆處理的面上，進(jìn)而對其造成不必要的磨損或損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種用于工件的激光除漆裝置。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：提出一種用于工件的激光除漆裝置，包括：

3、機(jī)架；

4、傳送帶，其活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，用于對工件進(jìn)行運(yùn)送；

5、除漆組件，其具有位于所述工件移動(dòng)路徑上方的除漆件，所述除漆件用于去除所述工件表面的油漆；

6、吸塵組件，其設(shè)置在所述機(jī)架上，用于清理工件表面的殘留物及傳送帶上的粉塵；

7、中控單元，其設(shè)置在所述機(jī)架上并與所述除漆組件以及所述吸塵組件電連接，用于控制所述除漆組件與所述吸塵組件的運(yùn)行。

8、在上述的一種用于工件的激光除漆裝置，所述除漆件為激光頭，所述激光頭用于對工件進(jìn)行激光除漆。

9、在上述的一種用于工件的激光除漆裝置，所述除漆組件還包括：

10、支撐座，其設(shè)置在所述機(jī)架上；

11、驅(qū)動(dòng)件，所述支撐座上設(shè)置有至少一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)件；

12、連接塊，其設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端，所述激光頭連接在所述連接塊上，所述驅(qū)動(dòng)件通過所述連接塊帶動(dòng)所述激光頭升降。

13、在上述的一種用于工件的激光除漆裝置，吸塵組件包括：

14、主體，所述傳送帶的兩側(cè)均設(shè)置有所述主體；

15、吸塵口，所述主體上均設(shè)置有所述吸塵口，所述吸塵口與所述傳送帶相對設(shè)置，用于收集工件表面的殘留物及傳送帶上的粉塵。

16、在上述的一種用于工件的激光除漆裝置，所述機(jī)架上還設(shè)置有輸入設(shè)備，所述輸入設(shè)備與所述中控單元電連接，所述輸入設(shè)備用于對所述中控單元輸入控制指令。

17、在上述的一種用于工件的激光除漆裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有固定板，所述輸入設(shè)備設(shè)置在所述固定板上。

18、在上述的一種用于工件的激光除漆裝置，所述機(jī)架側(cè)壁上設(shè)置有安裝槽，所述固定板鉸接在所述安裝槽的一側(cè)，所述固定板在所述安裝槽上具有關(guān)閉位置以及打開位置，所述關(guān)閉位置用于為所述輸入設(shè)備提供防護(hù)。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過在機(jī)架上設(shè)置傳送帶、除漆組件、吸塵組件以及中控單元，其中，除漆組件具有除漆件；工作時(shí)，工件被放置在傳送帶上，傳送帶將工件運(yùn)送至預(yù)設(shè)位置時(shí)，中控單元開始發(fā)揮作用，控制除漆組件帶動(dòng)除漆件向工件靠近，直至到達(dá)預(yù)設(shè)的除漆位置，除漆件開始對工件進(jìn)行除漆工作，在此期間，中控單元同時(shí)控制吸塵組件對工件以及傳送帶進(jìn)行吸塵，清理在除漆過程中產(chǎn)生的殘留物以及粉塵；此種除漆的方式只會(huì)對工件一個(gè)特定面進(jìn)行除漆，對于其他不需要進(jìn)行除漆處理的面無任何影響，此外，通過采用傳送帶運(yùn)送工件、除漆件在除漆組件帶動(dòng)下自動(dòng)向工件靠近并進(jìn)行除漆任務(wù)，整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，更適合現(xiàn)代化生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種用于工件的激光除漆裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述一種用于工件的激光除漆裝置，其特征在于，所述除漆件為激光頭，所述激光頭用于對工件進(jìn)行激光除漆。

3.如權(quán)利要求2所述一種用于工件的激光除漆裝置，其特征在于，所述除漆組件還包括：

4.如權(quán)利要求1所述一種用于工件的激光除漆裝置，其特征在于，吸塵組件包括：

5.如權(quán)利要求1所述一種用于工件的激光除漆裝置，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有輸入設(shè)備，所述輸入設(shè)備與所述中控單元電連接，所述輸入設(shè)備用于對所述中控單元輸入控制指令。

6.如權(quán)利要求5所述一種用于工件的激光除漆裝置，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有固定板，所述輸入設(shè)備設(shè)置在所述固定板上。

7.如權(quán)利要求6所述一種用于工件的激光除漆裝置，其特征在于，所述機(jī)架側(cè)壁上設(shè)置有安裝槽，所述固定板鉸接在所述安裝槽的一側(cè)，所述固定板在所述安裝槽上具有關(guān)閉位置以及打開位置，所述關(guān)閉位置用于為所述輸入設(shè)備提供防護(hù)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工件除漆技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于工件的激光除漆裝置，包括：機(jī)架；傳送帶，其活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上；除漆組件，其具有位于工件移動(dòng)路徑上方的除漆件；吸塵組件，其設(shè)置在機(jī)架上；中控單元，其設(shè)置在機(jī)架上并與除漆組件以及吸塵組件電連接；工作時(shí)，工件被放置在傳送帶上，傳送帶將工件運(yùn)送至預(yù)設(shè)位置，此時(shí)，中控單元控制除漆組件帶動(dòng)除漆件向工件靠近并對工件進(jìn)行除漆工作，在此期間，中控單元同時(shí)控制吸塵組件對工件以及傳送帶進(jìn)行吸塵；此種除漆的方式只會(huì)對工件一個(gè)特定面進(jìn)行除漆，對于其他不需要進(jìn)行除漆處理的面無任何影響，此外，整個(gè)除漆流程實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，更適合現(xiàn)代化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉正勇,劉志斌,汪偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波德業(yè)儲(chǔ)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19