本技術屬于鋼混組合橋梁，具體涉及一種防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板及其橋梁結構。

背景技術：

1、近年來，由于波形鋼腹板具有結構輕盈、外形美觀、受力合理、抗震性能好、工程造價低、耐久性能優(yōu)、綠色環(huán)保等優(yōu)點，成為近年來大力推廣及應用的主要橋梁結構形式之一。波形鋼腹板組合橋梁相關規(guī)范規(guī)定，當梁高大于5m時建議設置混凝土內襯，從而提高波形鋼腹板抗屈曲能力。然而，由于內襯混凝土一般采用現場澆筑施工方式，受波形鋼腹板約束大，早期開裂風險較高，容易在施工期產生收縮裂縫問題。目前研究認為，混凝土開裂前，波形鋼腹板和內襯混凝土按照剛度比分擔剪力，但混凝土開裂后，兩者的承剪機制變得復雜。

2、為了解決波形鋼腹板組合梁內襯混凝土容易開裂等問題，基于從事波形鋼腹板組合橋梁建造多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，致力于研究獲得一種能夠起到防止內襯混凝土開裂作用的預制組合腹板。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板及其橋梁結構。

2、為達到上述目的，本實用新型是采用下述技術方案實現的：

3、第一方面，本實用新型提供了一種防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板，包括：

4、波紋鋼腹板，在所述波紋鋼腹板的水平板上開設若干個螺栓孔；

5、預制內襯混凝土，配置有與所述波紋鋼腹板匹配接觸的波紋狀側端面，在所述波紋狀側端面的波峰側端面和波谷側端面上預埋有若干個內螺紋套筒；

6、在組合裝配狀態(tài)下，所述預制內襯混凝土的波紋狀側端面與所述波紋鋼腹板相匹配貼合，并在一一成對相匹配的所述螺栓孔和所述內螺紋套筒之間設置一個外螺紋螺栓緊固連接。

7、進一步的，所述螺栓孔采用沉孔結構，所述螺栓的螺帽頂面上設置有內六角沉頭孔結構，且所述螺栓螺帽的直徑與所述螺栓孔直徑相同。

8、進一步的，所述螺栓包括一個全螺紋螺桿和一個內螺紋螺帽，所述螺桿的一部分穿過所述螺栓孔后緊固連接于所述內螺紋套筒，另一部分突出于所述螺栓孔并安裝緊固有一個所述螺帽，且所述螺桿兩端面上均設置有一個內六角沉頭孔結構。

9、進一步的，所述內螺紋套筒的進深長度為預制內襯混凝土的平均厚度的40％～60％。

10、進一步的，在預制內襯混凝土的波谷側端面處，所述內螺紋套筒的進深長度為波谷側端面處預制內襯混凝土厚度的50％～70％；

11、在預制內襯混凝土的波峰側端面處，所述內螺紋套筒的進深長度為波峰側端面處預制內襯混凝土厚度的40％～60％。

12、進一步的，所述波紋鋼腹板的水平板與斜面板之間折疊夾角范圍為25°～35°。

13、第二方面，本實用新型還提供了一種橋梁，包括如第一方面中任一項所述防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板，且防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板的四周與橋梁主體結構之間預留5mm間隙，間隙之間采用具有彈性緩沖作用的γ型橡膠條連接。

14、與現有技術相比，本實用新型所達到的有益效果：

15、1)預制內襯混凝土構件相比于現場澆筑內襯混凝土構件，提高了構件的抗裂度，改善了構件的受力性能，特別適用于對裂縫要求嚴格的結構，而且提高了構件的剛度，減少構件的變形，提高構件的耐久性、耐疲勞性和抗震能力；相比于現場進行內襯混凝土的澆筑，節(jié)約了大量的時間，提高了工作效率，減少了人力需求，并且讓施工人員的勞動強度下降。

16、2)組合腹板構造采用螺栓連接，螺栓相比于其他連接方式，具有加工方便，可拆換，能承受能力荷載，耐疲勞，塑型和韌性好，且施工工藝簡單、安裝方便，適用于現場安裝連接，能更好的保證施工進度和質量，具備連接塑型、韌性好，傳力可靠的優(yōu)點，又兼?zhèn)浒惭b拆卸方便，可以多次重復使用的優(yōu)點，且連接變形小。

17、3)在預制內襯混凝土中設置螺紋套筒，方便用螺栓連接波形鋼腹板，其力學性能好，連接安全可靠，施工方便，施工方便，效率高。

18、4)在橋梁與組合腹板構造之間四周設置“γ”型橡膠條作為變形縫?！唉谩毙拖鹉z條作為變形縫利用了“γ”型橡膠的高彈性來適應溫度變化時，橋梁所產生的伸縮變形，“γ”型橡膠伸縮膠條具有優(yōu)良的彈性和抗緊縮變形性。

技術特征：

1.一種防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板，其特征在于，所述螺栓孔采用沉孔結構，所述螺栓的螺帽頂面上設置有內六角沉頭孔結構，且所述螺栓螺帽的直徑與所述螺栓孔直徑相同。

3.根據權利要求1所述的防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板，其特征在于，所述螺栓包括一個全螺紋螺桿和一個內螺紋螺帽，所述螺桿的一部分穿過所述螺栓孔后緊固連接于所述內螺紋套筒，另一部分突出于所述螺栓孔并安裝緊固有一個所述螺帽，且所述螺桿兩端面上均設置有一個內六角沉頭孔結構。

4.根據權利要求1所述的防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板，其特征在于，所述內螺紋套筒的進深長度為預制內襯混凝土的平均厚度的40％-60％。

5.根據權利要求1所述的防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板，其特征在于，在預制內襯混凝土的波谷側端面處，所述內螺紋套筒的進深長度為波谷側端面處預制內襯混凝土厚度的50％～70％；

6.根據權利要求1所述的防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板，其特征在于，所述波紋鋼腹板的水平板與斜面板之間折疊夾角范圍為25°～35°。

7.一種橋梁，其特征在于，包括如權利要求1～6中所述防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板，且防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板的四周與橋梁主體結構之間預留5mm間隙，間隙之間采用具有彈性緩沖作用的γ型橡膠條連接。

技術總結
本技術公開了一種防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板及其橋梁結構，屬于鋼混組合腹板技術領域，該組合腹板構造包括：波紋鋼腹板，在波紋鋼腹板的水平板上開設若干個螺栓孔；預制內襯混凝土，配置有與波紋鋼腹板匹配接觸的波紋狀側端面，在波紋狀側端面的波峰側端面和波谷側端面上預埋有若干個內螺紋套筒；在組合裝配狀態(tài)下，預制內襯混凝土的波紋狀側端面與波紋鋼腹板相匹配貼合，并在一一成對相匹配的螺栓孔和內螺紋套筒之間設置一個外螺紋螺栓緊固連接。本技術提供的防止內襯混凝土開裂的預制組合腹板，具有良好的抗裂性能，提高耐久性、耐疲勞性和抗震能力；相比于現場進行內襯混凝土的澆筑，節(jié)約了大量的時間，提高了工作效率。

技術研發(fā)人員：張愛軍,侯爵,石春苗,陳加富,宋祖廣,李飛,劉朵,鄧文琴,張建東
受保護的技術使用者：蘇交科集團股份有限公司
技術研發(fā)日：20240105
技術公布日：2024/12/19