本發(fā)明涉及精密鋼管生產(chǎn)，具體為一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在精密鋼管生產(chǎn)中，冷卻裝置能夠迅速降低鋼管的溫度，這對于保證鋼管的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。高溫下的鋼管可能會出現(xiàn)變形、組織不均勻等問題，而通過冷卻裝置的及時冷卻，可以有效地避免這些問題的發(fā)生；

2、若對鋼管采用浸沒式降溫，隨著鋼管進(jìn)入的時間順序不同，液體受鋼管本身熱量加熱后對后續(xù)的物料降溫效果有差異，無法保證質(zhì)量的統(tǒng)一性；

3、傳統(tǒng)的鋼管冷卻往往采用物料一邊進(jìn)給一邊噴淋的方式，在此過程中，依靠多角度的噴淋裝置對鋼管表面進(jìn)行降溫，而上述結(jié)構(gòu)還存在如下問題：

4、1.受重力影響，輸出的液體若壓強(qiáng)不夠的情況下，位于下方的輸出頭無法對鋼管下部分進(jìn)行冷卻降溫；

5、2.位于鋼管下方的噴淋裝置容易因為物料運輸過程中產(chǎn)生的碎屑容易堵塞噴頭，使得設(shè)備運行不穩(wěn)定；

6、3.堵塞噴頭無法對鋼管進(jìn)行均勻的降溫，進(jìn)而導(dǎo)致其冷卻不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置及方法。

3、技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置，包括支撐組件、冷卻組件、轉(zhuǎn)運組件和夾持組件，所述支撐組件包括支撐箱、支腿、第一支撐環(huán)和第二支撐環(huán)，所述支撐箱上設(shè)置有帶上開口的承載腔，所述第一支撐環(huán)左右兩側(cè)對稱設(shè)置有呈倒l形的支腿，所述支腿設(shè)置在所述支撐箱的側(cè)壁上，所述第一支撐環(huán)下方設(shè)置有所述第二支撐環(huán)；

5、所述轉(zhuǎn)運組件包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、主動齒、從動齒和轉(zhuǎn)運環(huán)，所述支撐箱上設(shè)置有貫通所述第二支撐環(huán)中心的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動齒，所述第二支撐環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述主動齒相適配的主動腔，所述第一支撐環(huán)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)運環(huán)，所述轉(zhuǎn)運環(huán)外側(cè)設(shè)置有與所述主動齒嚙合的從動齒，所述第一支撐環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述從動齒相適配的從動腔；

6、所述夾持組件包括第一彈性件、活塞、氣泵、支撐桿、延伸罩、輥座和支撐輥，所述轉(zhuǎn)運環(huán)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的空腔，所述轉(zhuǎn)運環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干組與所述空腔貫通的延伸罩，所述延伸罩內(nèi)設(shè)置有活塞，所述活塞與所述延伸罩內(nèi)壁滑動連接，所述第一彈性件兩端分別與所述活塞和空腔內(nèi)壁連接，活塞上還設(shè)置有貫通所述延伸罩的支撐桿，所述支撐桿上設(shè)置有輥座，所述輥座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于物料運輸?shù)闹屋仯鲋屋佒行脑O(shè)置有弧形面，所述轉(zhuǎn)運環(huán)正面還設(shè)置有與所述空腔連接的氣泵；

7、所述冷卻組件包括水箱、水泵、主流管、分流管、輸出環(huán)和輸出頭，所述第一支撐環(huán)遠(yuǎn)離所述氣泵一側(cè)設(shè)置有若干組支架，所述輸出環(huán)與所述支架連接，所述輸出環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有若干組輸出頭，所述支撐箱一側(cè)設(shè)置有所述水箱，所述水泵一端與水箱連接，所述水泵另一端通過連接管與所述主流管連接，所述主流管通過分流管與所述輸出環(huán)連接。

8、為了保證活塞移動的穩(wěn)定性，本發(fā)明改進(jìn)有，所述第一彈性件包括彈簧和伸縮桿，所述彈簧套在所述伸縮桿上，所述彈簧和伸縮桿兩端均分別與所述活塞和空腔內(nèi)壁連接。

9、為了保證支撐桿移動的穩(wěn)定性，本發(fā)明改進(jìn)有，所述輥座周側(cè)還設(shè)置有與所述延伸罩滑動連接的防護(hù)罩。

10、優(yōu)選的，所述電機(jī)采用伺服電機(jī)。

11、為了保證氣缸運行的穩(wěn)定性，本發(fā)明改進(jìn)有，所述轉(zhuǎn)運環(huán)上還設(shè)置有電池倉，所述電池倉內(nèi)設(shè)置有與所述氣泵連接的蓄電池。

12、為了為電池倉和氣缸提供穩(wěn)定的保護(hù)，本發(fā)明改進(jìn)有，所述轉(zhuǎn)運環(huán)上還設(shè)置有用于防護(hù)所述電池倉和氣泵的防護(hù)組件，所述防護(hù)組件包括導(dǎo)向架、連接件和罩體，所述電池倉和氣泵兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)向架，所述罩體遠(yuǎn)離所述支撐輥一側(cè)帶開口的防護(hù)腔，所述罩體與所述導(dǎo)向架滑動連接，所述導(dǎo)向架上還設(shè)置有用于定位所述罩體的連接件，所述防護(hù)腔的開口與所述電池倉以及氣泵之間留有間隙。

13、為了保證罩體與導(dǎo)向架裝配的穩(wěn)定性，本發(fā)明改進(jìn)有，所述導(dǎo)向架呈倒t形，所述罩體靠近所述支撐輥一端設(shè)置有斜面。

14、為了方便拆裝罩體，本發(fā)明改進(jìn)有，所述連接件包括第二彈性件和卡塊，所述導(dǎo)向架遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)運環(huán)一端下部分側(cè)壁設(shè)置有活動槽，所述活動槽內(nèi)設(shè)置有所述連接件，所述第二彈性件兩端分別與所述活動槽內(nèi)壁和卡塊連接，所述罩體上設(shè)置有與所述卡塊相適配的卡孔，所述卡孔設(shè)置在遠(yuǎn)離所述電池倉中心一端，所述卡塊靠近所述支撐輥一端設(shè)置有斜面。

15、優(yōu)選的，所述氣泵上還設(shè)置有壓力表，所述壓力表的顯示端設(shè)置在遠(yuǎn)離所述支撐輥一端。

16、本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置的使用方法，包括如下步驟：

17、步驟1、根據(jù)生產(chǎn)的鋼管預(yù)設(shè)定氣泵的壓力值，氣泵向著空腔內(nèi)充氣，第一彈性件伸長，活塞抵住支撐桿，支撐桿上設(shè)置有輥座，支撐輥與輥座轉(zhuǎn)動連接，支撐輥夾持支撐需要冷卻的鋼管；

18、步驟2、需要冷卻的鋼管在支撐輥的支撐下進(jìn)給，支撐輥轉(zhuǎn)動，此時啟動電機(jī)，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上的主動齒配合從動齒帶動轉(zhuǎn)運環(huán)轉(zhuǎn)動，鋼管隨之轉(zhuǎn)動；

19、步驟3、啟動冷卻組件，輸出頭對轉(zhuǎn)動直線進(jìn)給的鋼管噴液冷卻；

20、步驟4、冷卻液最終被支撐箱收集，再集中轉(zhuǎn)運輸出。

21、有益效果

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置及方法，具備以下有益效果：

23、該精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置及方法，通過設(shè)置支撐箱和支腿為整個裝置提供了穩(wěn)固的基礎(chǔ)，確保在鋼管冷卻過程中裝置不會晃動，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性；

24、電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動主動齒轉(zhuǎn)動，主動齒與從動齒嚙合，從而帶動轉(zhuǎn)運環(huán)轉(zhuǎn)動，這種傳動方式精度高，能夠確保鋼管在冷卻過程中的勻速轉(zhuǎn)動，提高冷卻的均勻性；

25、氣泵向空腔充氣，通過第一彈性件推動活塞，使支撐桿上的支撐輥夾持鋼管，以保證設(shè)備使用的安全性，支撐輥表面設(shè)置有弧形面，在保證鋼管做直線運動的情況下可以夾持鋼管隨著轉(zhuǎn)動環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，再配合冷卻組件進(jìn)行均勻的冷卻，其在冷卻過程中，即便遇到水壓不足導(dǎo)致位于下方輸出頭無法穩(wěn)定供液或者輸出頭被堵塞的情況，旋轉(zhuǎn)直線進(jìn)給的鋼管依舊可以均勻的與其他輸出頭輸出的冷卻液接觸，進(jìn)行均勻的降溫。

技術(shù)特征：

1.一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置，包括支撐組件、冷卻組件、轉(zhuǎn)運組件和夾持組件，其特征在于：所述支撐組件包括支撐箱（1）、支腿（2）、第一支撐環(huán)（3）和第二支撐環(huán)（4），所述支撐箱（1）上設(shè)置有帶上開口的承載腔，所述第一支撐環(huán)（3）左右兩側(cè)對稱設(shè)置有呈倒l形的支腿（2），所述支腿（2）設(shè)置在所述支撐箱（1）的側(cè)壁上，所述第一支撐環(huán)（3）下方設(shè)置有所述第二支撐環(huán)（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述第一彈性件包括彈簧（24）和伸縮桿（25），所述彈簧（24）套在所述伸縮桿（25）上，所述彈簧（24）和伸縮桿（25）兩端均分別與所述活塞（10）和空腔內(nèi)壁連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述輥座（14）周側(cè)還設(shè)置有與所述延伸罩（13）滑動連接的防護(hù)罩（26）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述電機(jī)（5）采用伺服電機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)運環(huán)（9）上還設(shè)置有電池倉（27），所述電池倉（27）內(nèi)設(shè)置有與所述氣泵（11）連接的蓄電池。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)運環(huán)（9）上還設(shè)置有用于防護(hù)所述電池倉（27）和氣泵（11）的防護(hù)組件，所述防護(hù)組件包括導(dǎo)向架（28）、連接件和罩體（29），所述電池倉（27）和氣泵（11）兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)向架（28），所述罩體（29）遠(yuǎn)離所述支撐輥（15）一側(cè)帶開口的防護(hù)腔，所述罩體（29）與所述導(dǎo)向架（28）滑動連接，所述導(dǎo)向架（28）上還設(shè)置有用于定位所述罩體（29）的連接件，所述防護(hù)腔的開口與所述電池倉（27）以及氣泵（11）之間留有間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向架（28）呈倒t形，所述罩體（29）靠近所述支撐輥（15）一端設(shè)置有斜面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述連接件包括第二彈性件（30）和卡塊（31），所述導(dǎo)向架（28）遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)運環(huán)（9）一端下部分側(cè)壁設(shè)置有活動槽，所述活動槽內(nèi)設(shè)置有所述連接件，所述第二彈性件（30）兩端分別與所述活動槽內(nèi)壁和卡塊（31）連接，所述罩體（29）上設(shè)置有與所述卡塊（31）相適配的卡孔，所述卡孔設(shè)置在遠(yuǎn)離所述電池倉（27）中心一端，所述卡塊（31）靠近所述支撐輥（15）一端設(shè)置有斜面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述氣泵（11）上還設(shè)置有壓力表（32），所述壓力表（32）的顯示端設(shè)置在遠(yuǎn)離所述支撐輥（15）一端。

10.一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置的使用方法，包括權(quán)利要求1-9中任意一項一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及精密鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精密鋼管生產(chǎn)用冷卻裝置及方法,包括支撐組件、冷卻組件、轉(zhuǎn)運組件和夾持組件，所述支撐組件包括支撐箱、支腿、第一支撐環(huán)和第二支撐環(huán)，所述支撐箱上設(shè)置有帶上開口的承載腔，所述第一支撐環(huán)左右兩側(cè)對稱設(shè)置有呈倒L形的支腿，所述支腿設(shè)置在所述支撐箱的側(cè)壁上，所述第一支撐環(huán)下方設(shè)置有所述第二支撐環(huán)；通過設(shè)置支撐箱和支腿為整個裝置提供了穩(wěn)固的基礎(chǔ)，確保在鋼管冷卻過程中裝置不會晃動，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性；電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動主動齒轉(zhuǎn)動，主動齒與從動齒嚙合，從而帶動轉(zhuǎn)運環(huán)轉(zhuǎn)動，這種傳動方式精度高，能夠確保鋼管在冷卻過程中的勻速轉(zhuǎn)動，提高冷卻的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：周仁杰,包永力,郁正龍,池勝余,朱其峰,陳冬冬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇迪歐姆股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19