本技術(shù)涉及橋梁建造，具體涉及一種組合型鋼錨梁。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟的發(fā)展，橋梁也在不斷的發(fā)展，斜拉橋跨徑在不斷提升且斜拉橋?qū)蛄轰摰男阅茉絹碓礁?，索塔的拉索錨固段是將一個斜拉索的局部集中應(yīng)力，安全、均勻地傳遞到塔柱的重要受力結(jié)構(gòu)，對大跨徑斜拉橋而言，主要有三種錨固方式：環(huán)向應(yīng)力錨固、鋼錨箱錨固和鋼錨固梁錨固。目前鋼錨梁在斜拉橋的應(yīng)用越來越多，所以鋼錨梁的制作技術(shù)施工技術(shù)要求越來越高。

2、現(xiàn)有的鋼錨梁安裝過程繁瑣，由于需要的鋼錨梁數(shù)量較多，從而影響了施工效率，大多鋼錨梁需要進(jìn)行大量的焊接來起到連接效果，但也容易引起套筒的變形，且在大型橋梁的建造過程中，需要鋼錨梁達(dá)到足夠的連接強度，從而保證橋梁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：提供一種組合型鋼錨梁解決鋼錨梁安裝連接復(fù)雜，且連接強度不高的問題。

2、技術(shù)方案：本實用新型提供了一種組合型鋼錨梁，包括：鋼錨梁、鋼牛腿、索套管，所述鋼錨梁包括：主體結(jié)構(gòu)、錨箱，所述主體結(jié)構(gòu)為上側(cè)開口的框架形，所述錨箱設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部兩端，錨箱內(nèi)有索套連接孔；所述鋼牛腿包括：鋼牛腿底板、抗剪板、限位板、栓釘、t型承托板、豎向連接板、匹配件，所述鋼牛腿底板中間設(shè)有索套連接孔，所述抗剪板在鋼牛腿底板上方對稱設(shè)置，所述限位板設(shè)置在抗剪板之間的鋼牛腿底板兩端，所述栓釘均勻設(shè)置在鋼牛腿底板上，所述t型承托板在鋼牛腿底板下方對稱設(shè)置，所述豎向連接板設(shè)置鋼牛腿底板下方，一端連接t型承托板，所述匹配件設(shè)在限位板處，與鋼牛腿底板、限位板、t型承托板、豎向連接板之間采用焊接連接,?匹配件內(nèi)部設(shè)置有匹配件勁板；所述索套管穿過鋼牛腿底板和錨箱上的索套連接孔設(shè)置。

3、進(jìn)一步的，上述一種組合型鋼錨梁，所述抗剪板、t型承托板和豎向連接板與鋼牛腿底板之間采用全熔透焊縫焊接。使得鋼錨梁結(jié)構(gòu)強度高，穩(wěn)定性強，提高承載能力。

4、進(jìn)一步的，上述一種組合型鋼錨梁，所述錨箱對稱設(shè)置，索套連接孔在主體結(jié)構(gòu)兩端向兩側(cè)傾斜設(shè)置。

5、進(jìn)一步的，上述一種組合型鋼錨梁，所述錨箱包括：錨墊板、封閉板、主支撐板、副支撐板、錨箱加勁板，所述錨墊板與封閉板之間設(shè)置主支撐板連接，所述副支撐板設(shè)置在主支撐板之間，且與錨墊板、封閉板連接，所述錨箱加勁板有若干個，設(shè)置在主支撐板外側(cè)。

6、進(jìn)一步的，上述一種組合型鋼錨梁，所述主體結(jié)構(gòu)包括：面板、腹板、主體勁板、頂板，所述腹板設(shè)置在面板上方兩側(cè)，且腹板通過熔透焊接連接主支撐板，所述頂板設(shè)在腹板外側(cè)遠(yuǎn)離面板的一端，所述主體勁板設(shè)置在腹板外側(cè)，兩端連接面板和頂板。

7、進(jìn)一步的，上述一種組合型鋼錨梁，述限位板上設(shè)有若干限位板穿筋孔，所述抗剪板上均勻設(shè)有若干抗剪板穿筋孔。

8、進(jìn)一步的，上述一種組合型鋼錨梁，所述腹板在兩端均設(shè)有若干螺栓連接孔。

9、進(jìn)一步的，上述一種組合型鋼錨梁，所述豎向連接板上設(shè)有若干與腹板兩端螺栓連接孔匹配的孔洞，通過使用大六角高強螺栓連接。拼接搭橋設(shè)計，方便安裝，采用大六角高強螺栓連接提高了連接強度。

10、進(jìn)一步的，上述一種組合型鋼錨梁，所述封閉板中間開孔，所述索套管穿過封閉板的孔洞后與封閉板焊接密封。使得錨箱內(nèi)保持密閉性，達(dá)到氣密度防腐要求。

11、上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型所述的一種組合型鋼錨梁，結(jié)構(gòu)強度高，鋼牛腿與鋼錨梁之間采用對拼式連接，通過大六角高強螺栓連接，各部件板塊之間采用焊接連接，對不同的受力節(jié)點采用不一樣的焊接方法，確保整體的結(jié)構(gòu)強度，提高鋼錨梁的承載力，安裝方便，提高了施工效率，避免了大量焊接導(dǎo)致的套筒的變形問題。

技術(shù)特征：

1.一種組合型鋼錨梁，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合型鋼錨梁，其特征在于：所述抗剪板(22)、t型承托板(25)和豎向連接板(26)與鋼牛腿底板(21)之間采用全熔透焊縫焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合型鋼錨梁，其特征在于：所述錨箱(12)對稱設(shè)置，索套連接孔在主體結(jié)構(gòu)(11)兩端向兩側(cè)傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合型鋼錨梁，其特征在于：所述錨箱(12)包括：錨墊板(121)、封閉板(122)、主支撐板(123)、副支撐板(124)、錨箱加勁板(125)，所述錨墊板(121)與封閉板(122)之間設(shè)置主支撐板(123)連接，所述副支撐板(124)設(shè)置在主支撐板(123)之間，且與錨墊板(121)、封閉板(122)連接，所述錨箱加勁板(125)有若干個，設(shè)置在主支撐板(123)外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合型鋼錨梁，其特征在于：所述主體結(jié)構(gòu)(11)包括：面板(111)、腹板(112)、主體勁板(113)、頂板(114)，所述腹板(112)設(shè)置在面板(111)上方兩側(cè)，且腹板(112)通過熔透焊接連接主支撐板(123)，所述頂板(114)設(shè)在腹板(112)外側(cè)遠(yuǎn)離面板(111)的一端，所述主體勁板(113)設(shè)置在腹板(112)外側(cè)，兩端連接面板(111)和頂板(114)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合型鋼錨梁，其特征在于：所述限位板(23)上設(shè)有若干限位板穿筋孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合型鋼錨梁，其特征在于：所述抗剪板(22)上均勻設(shè)有若干抗剪板穿筋孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合型鋼錨梁，其特征在于：所述腹板(112)在兩端均設(shè)有若干螺栓連接孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種組合型鋼錨梁，其特征在于：所述豎向連接板(26)上設(shè)有若干與腹板(112)兩端螺栓連接孔匹配的孔洞，通過使用大六角高強螺栓連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合型鋼錨梁，其特征在于：所述封閉板(122)中間開孔，所述索套管(3)穿過封閉板(122)的孔洞后與封閉板(122)焊接密封。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種組合型鋼錨梁，屬于橋梁建造技術(shù)領(lǐng)域，包括：鋼錨梁、鋼牛腿、索套管，所述鋼錨梁包括：主體結(jié)構(gòu)、錨箱，所述主體結(jié)構(gòu)為上側(cè)開口的框架形，所述錨箱設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部兩端，錨箱內(nèi)有索套連接孔；所述鋼牛腿設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，鋼牛腿內(nèi)開有索套連接孔；所述索套管穿過鋼牛腿底板和錨箱上的索套連接孔設(shè)置。本技術(shù)安裝方便，連接強度高，提高了鋼錨梁的結(jié)構(gòu)強度和承載能力，且避免了大量焊接導(dǎo)致的套筒的變形問題。

技術(shù)研發(fā)人員：桂斌,范榮如,田偉,詹超,胡欽哲,朱紀(jì)元
受保護的技術(shù)使用者：江蘇滬寧鋼機股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/26