本實(shí)用新型涉及橋梁施工領(lǐng)域，特別是一種用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模工裝。

背景技術(shù)：

箱梁結(jié)構(gòu)形式因其抗扭剛度大、抗彎能力強(qiáng)、施工方便、經(jīng)濟(jì)性好、實(shí)用性強(qiáng)、便于設(shè)施布置等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種現(xiàn)代橋梁的施工中?，F(xiàn)澆箱梁施工主要采用滿堂支架法和移動模架法兩種方法，滿堂支架法具有橋梁整體性好，對機(jī)具和起吊設(shè)備要求不高的優(yōu)點(diǎn)，但有人工量大、支架搭設(shè)繁多等缺點(diǎn)；而移動模架法具有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，梁整體性好，施工周期短的優(yōu)點(diǎn)，但有成本較高，一次性投資較大，設(shè)備的運(yùn)輸、拼裝和拆除困難等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的滿堂支架法人工量大、支架搭設(shè)繁多，移動模架法成本較高，一次性投資較大，設(shè)備的運(yùn)輸、拼裝和拆除困難問題，提供一種用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模工裝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模工裝，包括：

模板，其結(jié)構(gòu)形狀適配待澆筑箱梁外側(cè)面的形狀；

骨架，連接于所述模板下方，用于支撐所述模板，所述骨架包括至少兩組支撐模塊，相鄰兩組所述支撐模塊間可拆卸連接。

采用本實(shí)用新型所述的用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模工裝，在搭建好澆筑支撐體系后，將單組支撐模塊分別吊運(yùn)并連接于支撐體系頂部，再將相鄰兩組支撐模塊相互連接形成側(cè)模骨架，在骨架上安裝模板即可形成用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模，該側(cè)模工裝不需整體搭設(shè)扣件式鋼管架，僅需安裝連接模塊化的骨架，工作量小，也不整體移模，安裝、拆卸、運(yùn)輸方便，成本低。

優(yōu)選地，所述模板為膠合板。

采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，既可以滿足澆筑需求的強(qiáng)度，又可以降低該用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模的整體重量，經(jīng)濟(jì)便宜，安裝方便。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述膠合板為竹膠板。

優(yōu)選地，每組所述支撐模塊包括一個主楞、若干個豎撐、若干個斜撐和一個基座，所述主楞適配待澆筑箱梁外側(cè)面的形狀，所述主楞用于設(shè)置所述模板，所有所述豎撐的一端連接于所述主楞且沿所述骨架平面間隔均勻設(shè)置，所有所述豎撐的另一端連接于所述基座，每個所述斜撐一端連接于所述主楞、另一端連接于所述基座。

優(yōu)選地，每個所述斜撐與所述基座相連的一端連接于相適應(yīng)所述豎撐，所有所述斜撐平行設(shè)置。

優(yōu)選地，支撐體系的頂部設(shè)有結(jié)構(gòu)梁，所述基座設(shè)于所述結(jié)構(gòu)梁上并由抱箍連接緊固。

優(yōu)選地，所述抱箍包括U型箍筋、鎖板和螺母，所述U型箍筋的兩端包括螺紋段，所述鎖板上設(shè)有適配所述U型箍筋兩端的兩個通孔，所述螺母適配所述螺紋段，所述U型箍筋的U型開口寬度適配所述結(jié)構(gòu)梁的寬度。

優(yōu)選地，該用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模還包括若干個次楞，所有所述次楞均勻分布并連接于所述骨架上，所有所述次楞連接所述模板。

優(yōu)選地，該用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模所述次楞為木枋。

優(yōu)選地，還包括若干個連接桿和適配的扣件，所述連接桿連接相鄰兩組所述支撐模塊且由所述扣件緊固。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、運(yùn)用本實(shí)用新型所述的用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模工裝，在搭建好澆筑支撐體系后，將單組支撐模塊分別吊運(yùn)并連接于支撐體系頂部，再將相鄰兩組支撐模塊相互連接形成側(cè)模骨架，在骨架上安裝模板即可形成用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模，該側(cè)模工裝不需整體搭設(shè)扣件式鋼管架，僅需安裝連接模塊化的骨架，工作量小，也不整體移模，安裝、拆卸、運(yùn)輸方便，成本低；

2、運(yùn)用本實(shí)用新型所述的用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模工裝，所述模板為膠合板，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，既可以滿足澆筑需求的強(qiáng)度，又可以降低該用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模的整體重量，經(jīng)濟(jì)便宜，安裝方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為所述支撐模塊與所述支撐體系的連接示意圖；

圖3為所述支撐模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為所述抱箍的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-模板，2-骨架，3-支撐模塊，31-主楞，32-豎撐，33-斜撐，34-基座，35-角鋼，36-方鋼管，4-次楞，5-連接桿，6-扣件，7-結(jié)構(gòu)梁，8-抱箍，81-U型箍筋，82-鎖板，83-螺母，9-支撐體系。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1-4所示，本實(shí)用新型所述的一種用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模工裝，包括：

模板1，其結(jié)構(gòu)形狀適配待澆筑箱梁外側(cè)面的形狀；

骨架2，連接于所述模板1下方，用于支撐所述模板1，所述骨架2包括兩組支撐模塊3，相鄰兩組所述支撐模塊3間可拆卸連接。

作為本實(shí)施例的一個優(yōu)選方案，如圖2和3所示，每組所述支撐模塊3包括一個主楞31、三根豎撐32、三根斜撐33和一個基座34，所述基座34包括一個50×50mm的角鋼35和四個50×50mm的方鋼管36，所有所述方鋼管36均勻焊接于所述角鋼35槽內(nèi)，所述主楞31適配待澆筑箱梁外側(cè)面的形狀，所述主楞31用于設(shè)置所述模板1，所述主楞31采用50×50mm的方鋼柱管，所述豎撐32和所述斜撐33采用φ48×3.5mm的鋼管，所有所述豎撐32的一端焊接于所述主楞31下部且沿所述骨架2平面間隔均勻設(shè)置，所有所述豎撐32的另一端焊接于所述角鋼35槽內(nèi)，每個所述斜撐33一端焊接于所述主楞31、另一端焊接于所述角鋼35槽內(nèi)。每個所述斜撐33與所述基座34相連的一端焊接于相適應(yīng)所述豎撐32，所有所述斜撐33平行設(shè)置。

如圖1和2所示，碗扣式或扣件式支撐體系9的頂部設(shè)置U型頂托陣列，每個所述頂托插入所述支撐體系9頂部鋼管內(nèi)部，所有所述頂托上放置結(jié)構(gòu)梁7，所述基座34設(shè)于所述結(jié)構(gòu)梁7上并由抱箍8連接緊固，所述結(jié)構(gòu)梁7采用45a工字型鋼。如圖2-4所示，所述抱箍8包括U型箍筋81、鎖板82和螺母83，所述U型箍筋81由兩端包括螺紋段的光滑圓鋼筋彎曲而成，所述鎖板82上設(shè)有適配所述U型箍筋81兩端的兩個通孔，所述螺母83適配所述螺紋段，所述螺母83和所述鎖板82間設(shè)置墊片，所述U型箍筋81的U型開口寬度適配所述結(jié)構(gòu)梁7的寬度。

如圖1所示，該用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模還包括若干個次楞4，所有所述次楞4按照200mm的間距均勻分布于所述主楞31上，所述次楞4與所述主楞31采用鋼絲綁扎固定，所有所述次楞4連接所述模板1，所述次楞4采用100×150mm的木枋。所述模板1為膠合板，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，既可以滿足澆筑需求的強(qiáng)度，又可以降低該用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模的整體重量，經(jīng)濟(jì)便宜，安裝方便；所述膠合板采用2440×1220×12mm的竹膠板，所述竹膠板的長邊架設(shè)于兩組所述支撐模塊3之間，每相鄰連接的兩塊所述竹膠板的連接處設(shè)于一個所述木枋上，以減小接縫處漏漿，采用鐵釘將所述竹膠板固定于所述木枋上。如圖1和2所示，該用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模還包括四根連接桿5和與所述連接桿5適配的扣件6，所述連接桿5為φ48×3mm的鋼管，所述連接桿5連接相鄰兩組所述支撐模塊3且由所述扣件6緊固。

運(yùn)用本實(shí)用新型所述的用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模工裝，在搭建好澆筑支撐體系9后，將單組支撐模塊3分別吊運(yùn)并連接于支撐體系9頂部，再將相鄰兩組支撐模塊3相互連接形成側(cè)模骨架2，在骨架2上安裝模板1即可形成用于現(xiàn)澆箱梁的側(cè)模，該側(cè)模工裝不需整體搭設(shè)扣件式鋼管架，僅需安裝連接模塊化的骨架，工作量小，也不整體移模，安裝、拆卸、運(yùn)輸方便，成本低。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。