本發(fā)明涉及橋梁施工的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種橋梁施工圓柱墩模板定位裝置。

背景技術(shù)：

橋梁圓柱墩墩身混凝土施工要求嚴(yán)格，需保證混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到要求。傳統(tǒng)的橋梁圓柱墩模板，由于技術(shù)上的原因，螺栓孔與螺栓直徑相差2mm左右，在拼接過程中容易發(fā)生錯(cuò)臺(tái)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是一種橋梁施工圓柱墩模板定位裝置，其目的在于提供一種不錯(cuò)縫、整體性好的一種橋梁施工圓柱墩模板定位裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種橋梁施工圓柱墩模板定位裝置由面板、豎肋、加強(qiáng)肋、螺栓連接孔、螺栓、定位銷、定位銷孔、半圓體a、半圓體b、扣合連接邊、拼接縫組成；采用冷軋鋼板和型鋼制作半圓體a和半圓體b相扣合的模板，模板的豎向設(shè)置豎肋，模板的橫向設(shè)置環(huán)狀的加強(qiáng)肋，模板的半圓體a和半圓體d的兩側(cè)邊沿部設(shè)置等距的螺栓連接孔，模板的半圓體a和半圓體d的扣合連接邊上等距設(shè)有定位銷，定位銷內(nèi)可插入定位銷孔，定位銷孔和定位銷將扣合的半圓體a和半圓體b相拼接縫對(duì)齊，扣合連接邊等距設(shè)置螺栓進(jìn)行整體固定，即可。

本發(fā)明的有益效果是：采用將模板分成半圓體a和半圓體d，采用螺栓連接成整體，通過定位銷裝置防止拼接縫錯(cuò)臺(tái)；半圓體相扣組成的模板在螺栓連接過程中，采用定位銷固定，消除拼接中的錯(cuò)縫，模板吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)不易發(fā)生錯(cuò)臺(tái)；通過螺栓緊固面板，使模板構(gòu)成一個(gè)整體，不錯(cuò)縫，可有效地防止整體表面的錯(cuò)臺(tái)、改善模板的外觀質(zhì)量；定位銷裝置構(gòu)造簡單，在模板生產(chǎn)預(yù)拼裝過程中直接設(shè)置，對(duì)模板安裝、拆卸不增加過多成本，能提高模板的周轉(zhuǎn)重復(fù)利用次數(shù)，高效經(jīng)濟(jì)且節(jié)能環(huán)保，是改善橋梁圓墩柱外觀質(zhì)量的理想模板裝置。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)實(shí)用新型發(fā)明進(jìn)一步描述。

附圖1為一種橋梁施工圓柱墩模板裝置的外觀示意圖；

附圖2為一種橋梁施工圓柱墩模板裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、面板，2、豎肋，3、加強(qiáng)肋，4、螺栓連接孔，5、螺栓，6、定位銷，7、定位銷孔，8、半圓體a，9、半圓體b，10、扣合連接邊，11、拼接縫，12、模板。

具體實(shí)施方式

由附圖1所示，一種橋梁施工圓柱墩模板定位裝置由面板1、豎肋2、加強(qiáng)肋3、螺栓連接孔4、螺栓5、定位銷6、定位銷孔7、半圓體a8、半圓體b9、扣合連接邊10、拼接縫11組成；采用冷軋鋼板和型鋼制作半圓體a8和半圓體b9相扣合的模板12，模板12的豎向設(shè)置豎肋2，模板12的橫向設(shè)置環(huán)狀的加強(qiáng)肋3，模板12的半圓體a8和半圓體d9的兩側(cè)邊沿部設(shè)置等距的螺栓連接孔4，模板12的半圓體a8和半圓體d9的扣合連接邊10上等距設(shè)有定位銷6，定位銷6內(nèi)可插入定位銷孔7，定位銷孔7和定位銷6將扣合的半圓體a8和半圓體b8拼接縫11對(duì)齊，扣合連接邊10等距設(shè)置螺栓5進(jìn)行整體固定，即為橋梁施工圓柱墩模板定位裝置。

以上所述，實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。