本發(fā)明涉及鋼軌扣件領(lǐng)域，具體涉及一種鋼軌扣件中的鐵墊板組合結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種上鎖型減震鋼軌鐵墊板組合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

軌道交通工程已被廣泛應(yīng)用于國(guó)家鐵路客貨運(yùn)輸、城市旅客交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，近年來得到快速發(fā)展，尤其是城市軌道交通工程發(fā)展異常迅猛，包括地鐵、輕軌、有軌電車等，是改善城市交通擁堵問題的有效手段。但是，鐵路交通系統(tǒng)在給人們的生活、生產(chǎn)活動(dòng)帶來便利的同時(shí)，也正在成為新的噪聲和振動(dòng)的發(fā)生源。尤其是在密集的居住區(qū)、商業(yè)中心和工業(yè)區(qū)，鐵路交通體系已經(jīng)造成了不可忽視的振動(dòng)和噪聲污染。

尤其是在密集的居住區(qū)、商業(yè)中心和工業(yè)區(qū)，鐵路交通體系已經(jīng)造成了不可忽視的振動(dòng)和噪聲污染。隨著人們對(duì)生活質(zhì)量要求的日益提高，這種振動(dòng)和噪聲污染越來越引起公眾的關(guān)注。另外，在高科技生產(chǎn)企業(yè)、醫(yī)院和科研機(jī)構(gòu)等單位中，一些高精密儀器對(duì)周圍環(huán)境振動(dòng)的敏感程度日益增加，這也對(duì)新的振動(dòng)污染源的設(shè)防提出了更高的要求。因此，控制鐵路交通系統(tǒng)的振動(dòng)和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，已經(jīng)成為環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域亟待研究和解決的重要問題。

另外，在軌道交通工程的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)過程中，因綜合條件的復(fù)雜性，軌道出現(xiàn)一些誤差是在所難免的，如果誤差超出限值，將會(huì)對(duì)運(yùn)營(yíng)造成影響。需要對(duì)軌道和結(jié)構(gòu)定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超出限定的誤差，需要及時(shí)采取有效措施消除誤差，保證運(yùn)營(yíng)安全。例如，隨著軌道被長(zhǎng)期使用后，現(xiàn)有鐵墊板組合結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)、松脫、穩(wěn)定性差等問題，萬一產(chǎn)生故障，將會(huì)給列車及列車上的眾多乘車人員帶來嚴(yán)重的安全問題。

因此，為了解決上述問題，提出一種上鎖型減震鋼軌鐵墊板組合結(jié)構(gòu)是本發(fā)明所要研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種上鎖型減震鋼軌鐵墊板組合結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有鐵墊板組合結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生震動(dòng)、松脫、穩(wěn)定性差、噪音大等問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種上鎖型減震鋼軌鐵墊板組合結(jié)構(gòu)，包括上鐵墊板、彈性墊板、下鐵墊板以及鎖緊套結(jié)構(gòu)，所述上鐵墊板位于下鐵墊板的上方，所述彈性墊板夾在上鐵墊板和下鐵墊板之間，所述鎖緊套結(jié)構(gòu)用于將上鐵墊板、彈性墊板以及下鐵墊板鎖定；

所述上鐵墊板為第一板狀結(jié)構(gòu)，該第一板狀結(jié)構(gòu)的板面上具有一中心線或?qū)ΨQ線，在第一板狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有至少兩個(gè)第一通孔，該至少兩個(gè)第一通孔的長(zhǎng)軸平行；所述第一通孔為長(zhǎng)孔，在該長(zhǎng)孔的孔壁上設(shè)有一第一凸臺(tái)，該第一凸臺(tái)位于長(zhǎng)孔的長(zhǎng)軸端，且第一凸臺(tái)位于長(zhǎng)孔軸向的下部區(qū)域；

所述彈性墊板為一由彈性材料制作而成的襯板，該襯板對(duì)應(yīng)上鐵墊板中的第一通孔位置各開設(shè)有一第二通孔；

所述下鐵墊板為第二板狀結(jié)構(gòu)，該第二板狀結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)上鐵墊板中的第一通孔位置各設(shè)有一相對(duì)于下鐵墊板板面凸起的筒體結(jié)構(gòu)，該筒體結(jié)構(gòu)的外徑小于所述長(zhǎng)孔短軸的孔徑，所述筒體結(jié)構(gòu)的外緣上對(duì)應(yīng)所述第一凸臺(tái)的方位設(shè)有一第二凸臺(tái)，該第二凸臺(tái)位于筒體結(jié)構(gòu)軸向的上部區(qū)域；

所述第一通孔的內(nèi)壁與所述筒體結(jié)構(gòu)的外緣兩者中，至少有一者是錐面，當(dāng)?shù)谝煌椎膬?nèi)壁為錐面時(shí)，上端開口的口徑大于下端開口的口徑，當(dāng)筒體結(jié)構(gòu)的外緣為錐面時(shí)，上端外徑小于下端外徑；

所述鎖緊套結(jié)構(gòu)由一定位鎖緊套和一定位嵌套組成，所述定位鎖緊套為一開環(huán)狀的緩沖套結(jié)構(gòu)，該緩沖套結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)第一凸臺(tái)的方位開設(shè)有一段缺口；所述定位鎖緊套的外壁與第一通孔的內(nèi)壁為配合面，當(dāng)?shù)谝煌椎膬?nèi)壁為錐面時(shí)，所述定位鎖緊套的外壁也為錐面，所述定位鎖緊套的外壁與筒體結(jié)構(gòu)的外緣為配合面，當(dāng)筒體結(jié)構(gòu)的外緣為錐面時(shí)，所述定位鎖緊套的內(nèi)壁也為錐面，從而使定位鎖緊套形成一“c”狀楔形的緩沖套結(jié)構(gòu)；

所述定位嵌套為一塊狀結(jié)構(gòu)，該塊狀結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸及弧度均與定位鎖緊套中缺口的形狀、尺寸及弧度相匹配，所述定位嵌套上開設(shè)一嵌孔；

在裝配狀態(tài)下，所述定位嵌套套設(shè)在所述筒體結(jié)構(gòu)的第二凸臺(tái)上，所述下鐵墊板的筒體結(jié)構(gòu)依次穿過彈性墊板中的第二通孔和上鐵墊板中的第一通孔中，其中，第二凸臺(tái)經(jīng)定位嵌套搭載在上鐵墊板的第一凸臺(tái)上，此時(shí)，所述上鐵墊板和下鐵墊板將彈性墊板夾在中間，在所述第一通孔和筒體結(jié)構(gòu)之間形成一“c”形空隙，所述定位鎖緊套楔入該“c”形空隙中，使上鐵墊板、彈性墊板以及下鐵墊板三者間在三維立體空間中形成鎖定狀態(tài)。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述上鐵墊板的底面設(shè)有一定位凸座，對(duì)應(yīng)下鐵墊板的上面設(shè)有一定位凹槽，在裝配狀態(tài)下，所述定位凸座嵌設(shè)在所述定位凹槽中，以實(shí)現(xiàn)上鐵墊板與下鐵墊板徑向定位。

2、上述方案中，所述第一通孔位于所述定位凸座的中心區(qū)域；對(duì)應(yīng)的所述筒體結(jié)構(gòu)位于所述定位凹槽的中心區(qū)域。

3、上述方案中，所述彈性襯墊結(jié)構(gòu)采用微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)彈性襯墊或者橡膠襯墊。

4、上述方案中，當(dāng)?shù)谝煌椎膬?nèi)壁為錐面時(shí)，所述定位鎖緊套的外壁也為錐面，所述定位嵌套的外壁也為錐面。

5、上述方案中，所述定位鎖緊套上開設(shè)有螺紋孔，以方便該定位鎖緊套拆卸。

6、上述方案中，所述筒體結(jié)構(gòu)中開設(shè)有一螺栓通孔，該螺栓通孔為長(zhǎng)圓孔。

7、上述方案中，所述定位凸座呈方形，對(duì)應(yīng)的定位凹槽也呈方形。

8、上述方案中，所述第一板狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩個(gè)第一通孔，其中，一個(gè)第一通孔位于中心線或?qū)ΨQ線的一側(cè)，另一個(gè)第一通孔位于中心線或?qū)ΨQ線的另一側(cè)，且該兩個(gè)第一通孔在沿中心線或?qū)ΨQ線的長(zhǎng)度方向錯(cuò)位布置。

9、上述方案中，所述第一通孔為長(zhǎng)圓孔；所述定位鎖緊套的缺口形狀呈弧形塊，對(duì)應(yīng)的定位嵌套為一弧形塊結(jié)構(gòu)，該弧形塊結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸及弧度均與定位鎖緊套中缺口的形狀、尺寸及弧度相匹配，嵌孔設(shè)置在所述弧形塊結(jié)構(gòu)的圓弧徑向上，在裝配狀態(tài)下，所述定位嵌套與定位鎖緊套配合成一圓環(huán)狀鎖緊套結(jié)構(gòu)。

10、上述方案中，所述筒體結(jié)構(gòu)的外緣上對(duì)應(yīng)所述第一凸臺(tái)的方位設(shè)有一第二凸臺(tái)，緩沖套結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)第一凸臺(tái)的方位開設(shè)有一段缺口，這里的方位指的是方向和位置均要相對(duì)應(yīng)一致。

本發(fā)明工作原理是：本發(fā)明的鐵墊板組合結(jié)構(gòu)，在裝配中，定位嵌套通過嵌孔套設(shè)在所述下鐵墊板中筒體結(jié)構(gòu)的第二凸臺(tái)上，下鐵墊板的筒體結(jié)構(gòu)依次穿過彈性墊板中的第二通孔和上鐵墊板中的第一通孔中，并通過第二凸臺(tái)定位在上鐵墊板的第一凸臺(tái)上，此時(shí)，上鐵墊板和下鐵墊板將彈性墊板夾在中間，且在所述第一通孔的外圈留有一“c”形空隙，定位鎖緊套楔入該“c”形空隙中從而完成鎖定，最終裝配成完整的所述鐵墊板組合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過下鐵墊板的第二凸臺(tái)搭載在上鐵墊板的第一凸臺(tái)上，并通過定位鎖緊套和定位嵌套嵌入，最終使上鐵墊板、彈性墊板以及下鐵墊板三者間在三維立體空間中形成鎖定狀態(tài)。將鎖緊套結(jié)構(gòu)嵌入在下鐵墊板的筒體結(jié)構(gòu)和上鐵墊板的第一通孔之間，將鐵與鐵之間的接觸通過尼龍的鎖緊套結(jié)構(gòu)隔開，避免了金屬與金屬的直接接觸，當(dāng)重物壓在鐵墊板組合結(jié)構(gòu)時(shí)，大大降低了鐵墊板組合結(jié)構(gòu)的各個(gè)零件之間的碰撞，從而起到了降低噪音的效果。通過上鐵墊板、下鐵墊板以及鎖緊套結(jié)構(gòu)的緊密配合，能夠有效防止重物壓過時(shí)，鐵墊板組合結(jié)構(gòu)中各零部件之間的躥動(dòng)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明構(gòu)思巧妙、安全可靠性好，減震效果佳，能夠有效降低鐵墊板組合結(jié)構(gòu)的震動(dòng)、降低噪音，防止上下鐵墊板之間躥動(dòng)，另外，能夠?qū)崿F(xiàn)鐵墊板組合結(jié)構(gòu)的上方鎖定，從而實(shí)現(xiàn)其安裝方便。

2、本發(fā)明的下鐵墊板上的筒體結(jié)構(gòu)中具有一通孔，即為螺紋孔，該螺紋孔為長(zhǎng)圓孔，從而能夠保證軌距調(diào)整量。

附圖說明

附圖1為本實(shí)施例中軌鐵墊板組合結(jié)構(gòu)立體圖（一）；

附圖2為本實(shí)施例中軌鐵墊板組合結(jié)構(gòu)立體圖（二）；

附圖3為本實(shí)施例中軌鐵墊板組合結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

附圖4為本實(shí)施例中軌鐵墊板組合結(jié)構(gòu)立體分解圖；

附圖5為本實(shí)施例中上鐵墊板的立體圖（一）；

附圖6為本實(shí)施例中上鐵墊板的立體圖（二）；

附圖7為本實(shí)施例中上鐵墊板的立體圖（三）；

附圖8本實(shí)施例中上鐵墊板的底面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9本實(shí)施例中彈性墊板的立體圖；

附圖10為本實(shí)施例中彈性墊板的側(cè)視圖；

附圖11為本實(shí)施例中下鐵墊板的立體圖（一）；

附圖12為本實(shí)施例中下鐵墊板的立體圖（二）；

附圖13為本實(shí)施例中定位鎖緊套的立體圖；

附圖14為本實(shí)施例中定位嵌套的立體圖。

以上附圖中：1、上鐵墊板；10、第一通孔；11、第一凸臺(tái)；12、定位凸座；2、彈性墊板；20、第二通孔；21、彈性襯墊結(jié)構(gòu)；3、下鐵墊板；30、筒體結(jié)構(gòu)；31、第二凸臺(tái)；32、定位凹槽；4、定位鎖緊套；40、缺口；41、螺紋孔；5、定位嵌套；50、嵌孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：上鎖型減震鋼軌鐵墊板組合結(jié)構(gòu)

參見附圖1-4，包括上鐵墊板1、彈性墊板2、下鐵墊板3以及鎖緊套結(jié)構(gòu)，所述上鐵墊板1位于下鐵墊板2的上方，所述彈性墊板2夾在上鐵墊板1和下鐵墊板3之間，所述鎖緊套結(jié)構(gòu)用于將上鐵墊板1、彈性墊板2以及下鐵墊板3鎖定。

參見附圖5-8，其中，所述上鐵墊板1為第一板狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，第一板狀結(jié)構(gòu)采用矩形板狀結(jié)構(gòu)，該第一板狀結(jié)構(gòu)的板面上具有一中心線或?qū)ΨQ線，在第一板狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩個(gè)第一通孔10，其中，一個(gè)第一通孔10位于中心線或?qū)ΨQ線的一側(cè)，另一個(gè)第一通孔10位于中心線或?qū)ΨQ線的另一側(cè)，且該兩個(gè)第一通孔10在沿中心線或?qū)ΨQ線的長(zhǎng)度方向錯(cuò)位布置；所述第一通孔10為長(zhǎng)圓孔，在該長(zhǎng)圓孔的孔壁上設(shè)有一第一凸臺(tái)11，該第一凸臺(tái)11位于長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)軸端，且第一凸臺(tái)11位于長(zhǎng)圓孔軸向的下部區(qū)域。

參見附圖9-10，所述彈性墊板2為一由彈性材料制作而成的襯板，該襯板對(duì)應(yīng)上鐵墊板1中的第一通孔10位置各開設(shè)有一第二通孔20，本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，彈性墊板2的原材料為微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)彈性墊板。

所述第一通孔10的內(nèi)壁與所述筒體結(jié)構(gòu)30的外緣兩者中，至少有一者是錐面，也可以兩者均為錐面，當(dāng)?shù)谝煌?0的內(nèi)壁為錐面時(shí)，上端開口的口徑大于下端開口的口徑，當(dāng)筒體結(jié)構(gòu)30的外緣為錐面時(shí)，上端外徑小于下端外徑。

參見附圖11-12，所述下鐵墊板3為第二板狀結(jié)構(gòu)，該第二板狀結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)上鐵墊板1中的第一通孔10位置各設(shè)有一相對(duì)于下鐵墊板3板面凸起的筒體結(jié)構(gòu)30，該筒體結(jié)構(gòu)30的外徑小于所述長(zhǎng)孔短軸的孔徑，所述筒體結(jié)構(gòu)30的外緣上對(duì)應(yīng)所述第一凸臺(tái)11的方位設(shè)有一第二凸臺(tái)31，該第二凸臺(tái)31位于筒體結(jié)構(gòu)30軸向的上部區(qū)域。本實(shí)施例中，所述筒體結(jié)構(gòu)30中具有一螺栓通孔，該螺栓通孔為長(zhǎng)圓孔。

本實(shí)施例中，所述上鐵墊板1的底面設(shè)有一定位凸座12，所述第一通孔10位于所述定位凸座12的中心區(qū)域，對(duì)應(yīng)下鐵墊板3的正面設(shè)有一定位凹槽32，所述筒體結(jié)構(gòu)30位于所述定位凹槽32的中心區(qū)域，本實(shí)施例中，所述定位凸座12呈方形，對(duì)應(yīng)的定位凹槽32也呈方形。在裝配狀態(tài)下，所述定位凸座12嵌設(shè)在所述定位凹槽32中，以實(shí)現(xiàn)上鐵墊板1與下鐵墊板3定位。

參見附圖13-14，所述鎖緊套結(jié)構(gòu)由一定位鎖緊套4和一定位嵌套5組成，本實(shí)施例中，定位鎖緊套4和定位嵌套5均采用尼龍材料制成，所述定位鎖緊套4為一開環(huán)狀的緩沖套結(jié)構(gòu)，該緩沖套結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)第一凸臺(tái)11的方位開設(shè)有一段缺口40；所述定位鎖緊套4的外壁與第一通孔10的內(nèi)壁為配合面，當(dāng)?shù)谝煌?0的內(nèi)壁為錐面時(shí)，所述定位鎖緊套4的外壁也為錐面，所述定位鎖緊套4的外壁與筒體結(jié)構(gòu)30的外緣為配合面，當(dāng)筒體結(jié)構(gòu)30的外緣為錐面時(shí)，所述定位鎖緊套4的內(nèi)壁也為錐面，從而使定位鎖緊套4形成一“c”狀楔形的緩沖套結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的定位嵌套5的外壁也為錐面。所述定位嵌套5為一弧形塊結(jié)構(gòu)，該弧形塊結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸及弧度均與定位鎖緊套4中缺口40的形狀、尺寸及弧度相匹配，所述定位嵌套5上開設(shè)一嵌孔50，該嵌孔50設(shè)置在所述弧形塊結(jié)構(gòu)的圓弧徑向上。本實(shí)施例中，將鎖緊套結(jié)構(gòu)嵌入在下鐵墊板3的筒體結(jié)構(gòu)30和上鐵墊板1的第一通孔10之間，將鐵與鐵之間的接觸通過尼龍的鎖緊套結(jié)構(gòu)隔開，避免了金屬與金屬的直接接觸，當(dāng)重物壓在鐵墊板組合結(jié)構(gòu)時(shí)，大大降低了鐵墊板組合結(jié)構(gòu)的各個(gè)零件之間的碰撞，從而起到了降低噪音的效果。

在裝配狀態(tài)下，所述定位嵌套5套設(shè)在所述筒體結(jié)構(gòu)30的第二凸臺(tái)31上，所述下鐵墊板3的筒體結(jié)構(gòu)30依次穿過彈性墊板2中的第二通孔20和上鐵墊板1中的第一通孔10中，其中，第二凸臺(tái)31經(jīng)定位嵌套5搭載在上鐵墊板1的第一凸臺(tái)11上，此時(shí)，所述上鐵墊板1和下鐵墊板3將彈性墊板2夾在中間，在所述第一通孔10和筒體結(jié)構(gòu)31之間形成一“c”形空隙，所述定位鎖緊套4楔入該“c”形空隙中，使上鐵墊板1、彈性墊板2以及下鐵墊板3三者間在三維立體空間中形成鎖定狀態(tài)。

其中，在安裝的過程中，由于第一通孔10為一長(zhǎng)圓孔，且第一凸臺(tái)11位于第一通孔10的長(zhǎng)軸方向上，下鐵墊板3中的筒體結(jié)構(gòu)30穿過第一通孔10時(shí)，先將下鐵墊板3和上鐵墊板1沿著第一通孔10的長(zhǎng)軸方向錯(cuò)開一點(diǎn)，使得筒體結(jié)構(gòu)30中套有定位嵌套5的第二凸臺(tái)31與第一通孔10中的第一凸臺(tái)11相錯(cuò)開，等筒體結(jié)構(gòu)30完全穿入第一通孔10中時(shí)，再將上鐵墊板1和下鐵墊板3對(duì)齊，使得上鐵墊板1中的定位凸座12坐落在下鐵墊板3的定位凹槽32中，從而實(shí)現(xiàn)上鐵墊板1和下鐵墊板3的徑向定位。

針對(duì)上述實(shí)施例，本發(fā)明可能產(chǎn)生的變化描述如下：

1、上述實(shí)施例中，所述彈性墊板2采用微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)彈性墊板，事實(shí)上，還可以采用橡膠墊板。

2、上述實(shí)施例中，所述第一板狀結(jié)構(gòu)采用矩形板狀結(jié)構(gòu)，矩形板狀結(jié)構(gòu)為最佳方案，實(shí)際應(yīng)用中也大多是矩形板狀結(jié)構(gòu)，事實(shí)上，也可以采用圓形板狀結(jié)構(gòu)，或者是橢圓形板狀結(jié)構(gòu)。

3、上述實(shí)施例中，在第一板狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩個(gè)第一通孔10，且兩個(gè)第一通孔在沿中心線或?qū)ΨQ線的長(zhǎng)度方向錯(cuò)位布置，其中在第一板狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置兩個(gè)第一通孔10為最佳方案，事實(shí)上，設(shè)置三個(gè)、四個(gè)第一通孔10，甚至更多，只要長(zhǎng)軸平行，且第一凸臺(tái)的方位朝向一致，也都是可以實(shí)現(xiàn)的。

4、上述實(shí)施例中，上述方案中，第一通孔10采用長(zhǎng)圓孔，事實(shí)上，也可以采用長(zhǎng)孔，對(duì)應(yīng)的定位鎖緊套4和定位嵌套5嵌入后的形狀也要相應(yīng)地變成矩形。

5、上述實(shí)施例中，第一通孔10采用形狀大小均相同的長(zhǎng)圓孔，事實(shí)上也可以不完全相同，只要在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)應(yīng)的穿在長(zhǎng)圓孔中的錨固螺栓的大小對(duì)應(yīng)改變也是可實(shí)現(xiàn)的。

6、上述實(shí)施例中，上述實(shí)施例中，所述定位鎖緊套4為一開環(huán)狀的緩沖套結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的定位嵌套5為弧形塊結(jié)構(gòu)，在裝配狀態(tài)下，定位鎖緊套4和定位嵌套5拼成一個(gè)圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，次方案為最佳方案，事實(shí)上，定位鎖緊套4也可以為一缺口的矩形，對(duì)應(yīng)的定位嵌套5為長(zhǎng)條狀的塊狀結(jié)構(gòu)，此時(shí)定位鎖緊套4和塊狀結(jié)構(gòu)拼成一個(gè)矩形環(huán)。

7、所述定位鎖緊套4上還開設(shè)有螺紋孔41，以方便該定位鎖緊套4從鐵墊板組合結(jié)構(gòu)中拆卸下來，從而使得上鐵墊板1、彈性墊板2、下鐵墊板3、定位鎖緊套4以及定位嵌套5拆開。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。