本發(fā)明涉及橋梁設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種橋梁施工設(shè)施。

背景技術(shù)：

在橋梁施工過程中，經(jīng)常需要對需要使用的工件進行鉆孔，從而使工件達到使用要求，現(xiàn)有的通常工人手持鉆孔機手動操作，效率低，而且一般只能鉆單個孔，使得在鉆孔時需要進行重復(fù)多次鉆孔操作，工作效率低，且維護維修不方便，使用操作復(fù)雜，安全性能差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁施工設(shè)施，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁施工設(shè)施，包括左右兩側(cè)對立設(shè)置的立架以及固定在左右兩側(cè)所述立架內(nèi)側(cè)之間的基臺，所述立架底部固定設(shè)置有支桿，所述支桿底部可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有滾輪，所述基臺上方的左右兩側(cè)所述立架內(nèi)側(cè)之間設(shè)有鉆孔元件，所述鉆孔元件底部端面內(nèi)設(shè)有第一滑腔，所述第一滑腔內(nèi)活動配合連接有鉆孔滑塊，所述鉆孔滑塊底部端面內(nèi)設(shè)有第二滑腔，所述第二滑腔頂部設(shè)有通聯(lián)設(shè)置的傳送腔，所述第二滑腔之間設(shè)有向上伸長設(shè)置的隔體，所述隔體頂部伸長段頂進所述傳送腔內(nèi)且尾稍處與所述傳送腔內(nèi)頂端固定連接，所述隔體將所述第二滑腔分成左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽以及將所述傳送腔分成左傳送腔和右傳送腔，所述左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽之間的所述隔體內(nèi)設(shè)有第一電機，所述第一電機兩端分別連接有頂進所述左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽內(nèi)的第一螺桿，所述左傳送腔和右傳送腔之間的所述隔體內(nèi)設(shè)有第二電機，所述第二電機兩端分別連接有頂進所述左傳送腔和右傳送腔內(nèi)的傳送轉(zhuǎn)棍，所述左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽內(nèi)的所述第一螺桿上均設(shè)有調(diào)動滑塊，所述調(diào)動滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有轉(zhuǎn)棍，所述轉(zhuǎn)棍底部固定設(shè)有突出所述調(diào)動滑塊底部端面的鉆孔頭，所述轉(zhuǎn)棍頂部設(shè)有頂進所述傳送腔內(nèi)的蝸輪，每個所述調(diào)動滑塊頂部兩側(cè)對立設(shè)有頂進所述傳送腔內(nèi)的撐起件，兩組所述撐起件頂部固定均設(shè)有導(dǎo)位件，兩組所述導(dǎo)位件之間設(shè)有與所述傳送轉(zhuǎn)棍活動配合連接且與所述蝸輪配合連接的蝸桿件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑腔左右兩側(cè)內(nèi)壁對立設(shè)有第三滑腔，所述第三滑腔內(nèi)設(shè)有豎立伸長設(shè)置的第三螺桿，所述第三螺桿底部端與所述第三滑腔底部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺桿頂部端與第三電機連接，所述第三電機安裝于所述第三滑腔頂部端面內(nèi)且固定連接，所述鉆孔滑塊左右兩端分別設(shè)有頂進左右兩側(cè)所述第三滑腔內(nèi)且與所述第三螺桿螺紋配合連接的導(dǎo)位滑塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽內(nèi)的所述第一螺桿螺紋逆反設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個所述導(dǎo)位件中間位置處均設(shè)有穿通口，所述穿通口外側(cè)的兩組所述導(dǎo)位件相對側(cè)的端面上設(shè)有對立設(shè)置的球狀凹口，所述球狀凹口內(nèi)外側(cè)端分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述傳送轉(zhuǎn)棍與所述穿通口過渡配合連接，所述蝸桿件左右兩端面上對立設(shè)有管筒，左右兩側(cè)的所述管筒分別頂進左右兩側(cè)所述導(dǎo)位件內(nèi)的球狀凹口內(nèi)且與所述第一軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述基臺上方的左右兩側(cè)的所述立架內(nèi)側(cè)端面內(nèi)對立設(shè)有第四滑腔，所述第四滑腔內(nèi)豎立伸長設(shè)有第四螺桿，所述第四螺桿底部端與第四電機連接，所述第四電機安裝于所述第四滑腔底部端面內(nèi)且固定連接，所述第四螺桿頂部端面與所述第四滑腔內(nèi)頂端轉(zhuǎn)動配合連接，所述第四螺桿上螺紋配合連接有沉降滑塊，左右兩側(cè)的所述立架內(nèi)的所述沉降滑塊相對側(cè)分別與所述鉆孔元件左右兩端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述基臺頂部端面內(nèi)設(shè)有卡位槽，所述卡位槽底部設(shè)有相連通設(shè)置的互聯(lián)槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過鉆孔滑塊底部端面內(nèi)設(shè)第二滑腔，第二滑腔頂部設(shè)通聯(lián)設(shè)置的傳送腔，第二滑腔之間設(shè)向上伸長設(shè)置的隔體，隔體頂部伸長段頂進傳送腔內(nèi)且尾稍處與傳送腔內(nèi)頂端固定連接，隔體將第二滑腔分成左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽以及將傳送腔分成左傳送腔和右傳送腔，左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽之間的隔體內(nèi)設(shè)第一電機，第一電機兩端分別連接頂進左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽內(nèi)的第一螺桿，左傳送腔和右傳送腔之間的隔體內(nèi)設(shè)第二電機，第二電機兩端分別連接頂進左傳送腔和右傳送腔內(nèi)的傳送轉(zhuǎn)棍，左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽內(nèi)的第一螺桿上均設(shè)調(diào)動滑塊，調(diào)動滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接轉(zhuǎn)棍，轉(zhuǎn)棍底部固定設(shè)突出調(diào)動滑塊底部端面的鉆孔頭，轉(zhuǎn)棍頂部設(shè)頂進傳送腔內(nèi)的蝸輪，每個調(diào)動滑塊頂部兩側(cè)對立設(shè)頂進傳送腔內(nèi)的撐起件，兩組撐起件頂部固定均設(shè)導(dǎo)位件，兩組導(dǎo)位件之間設(shè)與傳送轉(zhuǎn)棍活動配合連接且與蝸輪配合連接的蝸桿件，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)距以及鉆孔工作，提高了工作效率。

2.通過第一滑腔左右兩側(cè)內(nèi)壁對立設(shè)第三滑腔，第三滑腔內(nèi)設(shè)豎立伸長設(shè)置的第三螺桿，第三螺桿底部端與第三滑腔底部轉(zhuǎn)動配合連接，第三螺桿頂部端與第三電機連接，第三電機安裝于第三滑腔頂部端面內(nèi)且固定連接，鉆孔滑塊左右兩端分別設(shè)頂進左右兩側(cè)第三滑腔內(nèi)且與第三螺桿螺紋配合連接的導(dǎo)位滑塊，從而實現(xiàn)鉆孔滑塊的升降工作，提高使用安全性

3.通過每個導(dǎo)位件中間位置處均設(shè)穿通口，穿通口外側(cè)的兩組導(dǎo)位件相對側(cè)的端面上設(shè)對立設(shè)置的球狀凹口，球狀凹口內(nèi)外側(cè)端分別設(shè)第一軸承和第二軸承，傳送轉(zhuǎn)棍與穿通口過渡配合連接，蝸桿件左右兩端面上對立設(shè)管筒，左右兩側(cè)的管筒分別頂進左右兩側(cè)導(dǎo)位件內(nèi)的球狀凹口內(nèi)且與第一軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)導(dǎo)位件支承轉(zhuǎn)動以及引導(dǎo)蝸桿件移動工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)雙孔間距的鉆孔工作，提高了工作效率，能實現(xiàn)自動隱藏鉆孔頭和露出鉆孔頭的工作，大大提高了設(shè)備使用的安全性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁施工設(shè)施整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的鉆孔元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的球狀凹口分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的蝸桿件右視圖；

圖5為本發(fā)明的鉆孔頭完全突出時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種橋梁施工設(shè)施鉆孔時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的一種橋梁施工設(shè)施鉆孔完成時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中圖1的仰視圖。

具體實施方式

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的一種橋梁施工設(shè)施，包括左右兩側(cè)對立設(shè)置的立架5以及固定在左右兩側(cè)所述立架5內(nèi)側(cè)之間的基臺6，所述立架5底部固定設(shè)置有支桿42，所述支桿42底部可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有滾輪41，所述滾輪41用以方便調(diào)整立架5的位置，所述基臺6上方的左右兩側(cè)所述立架5內(nèi)側(cè)之間設(shè)有鉆孔元件7，所述鉆孔元件7底部端面內(nèi)設(shè)有第一滑腔71，所述第一滑腔71內(nèi)活動配合連接有鉆孔滑塊8，所述鉆孔滑塊8底部端面內(nèi)設(shè)有第二滑腔82，所述第二滑腔82頂部設(shè)有通聯(lián)設(shè)置的傳送腔83，所述第二滑腔82之間設(shè)有向上伸長設(shè)置的隔體84，所述隔體84頂部伸長段頂進所述傳送腔83內(nèi)且尾稍處與所述傳送腔83內(nèi)頂端固定連接，所述隔體84將所述第二滑腔82分成左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽以及將所述傳送腔83分成左傳送腔和右傳送腔，所述左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽之間的所述隔體84內(nèi)設(shè)有第一電機842，所述第一電機842兩端分別連接有頂進所述左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽內(nèi)的第一螺桿8421，所述左傳送腔和右傳送腔之間的所述隔體84內(nèi)設(shè)有第二電機841，所述第二電機841兩端分別連接有頂進所述左傳送腔和右傳送腔內(nèi)的傳送轉(zhuǎn)棍8411，所述左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽內(nèi)的所述第一螺桿8421上均設(shè)有調(diào)動滑塊821，所述調(diào)動滑塊821內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有轉(zhuǎn)棍822，所述轉(zhuǎn)棍822底部固定設(shè)有突出所述調(diào)動滑塊821底部端面的鉆孔頭711，所述轉(zhuǎn)棍822頂部設(shè)有頂進所述傳送腔83內(nèi)的蝸輪825，每個所述調(diào)動滑塊821頂部兩側(cè)對立設(shè)有頂進所述傳送腔83內(nèi)的撐起件823，兩組所述撐起件823頂部固定均設(shè)有導(dǎo)位件824，兩組所述導(dǎo)位件824之間設(shè)有與所述傳送轉(zhuǎn)棍8411活動配合連接且與所述蝸輪825配合連接的蝸桿件831。

其中，所述第一滑腔71左右兩側(cè)內(nèi)壁對立設(shè)有第三滑腔72，所述第三滑腔72內(nèi)設(shè)有豎立伸長設(shè)置的第三螺桿73，所述第三螺桿73底部端與所述第三滑腔72底部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺桿73頂部端與第三電機74連接，所述第三電機74安裝于所述第三滑腔72頂部端面內(nèi)且固定連接，所述鉆孔滑塊8左右兩端分別設(shè)有頂進左右兩側(cè)所述第三滑腔72內(nèi)且與所述第三螺桿73螺紋配合連接的導(dǎo)位滑塊81，從而實現(xiàn)鉆孔滑塊8的升降工作，提高使用安全性。

其中，所述左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽內(nèi)的所述第一螺桿8421螺紋逆反設(shè)置，從而實現(xiàn)控制調(diào)動滑塊821相對或相背移動。

其中，每個所述導(dǎo)位件824中間位置處均設(shè)有穿通口8241，所述穿通口8241外側(cè)的兩組所述導(dǎo)位件824相對側(cè)的端面上設(shè)有對立設(shè)置的球狀凹口8242，所述球狀凹口8242內(nèi)外側(cè)端分別設(shè)有第一軸承8244和第二軸承8243，所述傳送轉(zhuǎn)棍8411與所述穿通口8241過渡配合連接，所述蝸桿件831左右兩端面上對立設(shè)有管筒8311，左右兩側(cè)的所述管筒8311分別頂進左右兩側(cè)所述導(dǎo)位件824內(nèi)的球狀凹口8242內(nèi)且與所述第一軸承8244和第二軸承8243轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)導(dǎo)位件824支承轉(zhuǎn)動以及引導(dǎo)蝸桿件831移動工作。

其中，所述基臺6上方的左右兩側(cè)的所述立架5內(nèi)側(cè)端面內(nèi)對立設(shè)有第四滑腔51，所述第四滑腔51內(nèi)豎立伸長設(shè)有第四螺桿52，所述第四螺桿52底部端與第四電機53連接，所述第四電機53安裝于所述第四滑腔51底部端面內(nèi)且固定連接，所述第四螺桿52頂部端面與所述第四滑腔51內(nèi)頂端轉(zhuǎn)動配合連接，所述第四螺桿52上螺紋配合連接有沉降滑塊54，左右兩側(cè)的所述立架5內(nèi)的所述沉降滑塊54相對側(cè)分別與所述鉆孔元件7左右兩端面固定連接，從而實現(xiàn)自動升降鉆孔工作，提高工作效率。

其中，所述基臺6頂部端面內(nèi)設(shè)有卡位槽62，所述卡位槽62底部設(shè)有相連通設(shè)置的互聯(lián)槽61。

初始狀態(tài)時，沉降滑塊54位于第四滑腔51的最頂部位置，同時，鉆孔滑塊8位于第一滑腔71內(nèi)的最頂部位置，此時，鉆孔頭711完全位于鉆孔元件7的第一滑腔71內(nèi)。

當需要鉆孔時，首先將板件安裝入卡位槽62內(nèi)，然后根據(jù)需要控制第一電機842帶動左右兩側(cè)的第一螺桿8421轉(zhuǎn)動，由第一螺桿8421帶動調(diào)動滑塊821移動，調(diào)動滑塊821移動時，同時帶動底部的鉆孔頭711以及頂部的撐起件823移動，由撐起件823帶動蝸桿件831沿傳送轉(zhuǎn)棍8411左右伸長方向活動，直至調(diào)節(jié)到需要距離時，此時控制第一電機842停止轉(zhuǎn)動，然后通過第三電機74帶動第三螺桿73轉(zhuǎn)動，由第三螺桿73帶動導(dǎo)位滑塊81以及導(dǎo)位滑塊81上的鉆孔滑塊8沿第一滑腔71底部方向活動，直至如圖5所示導(dǎo)位滑塊81移動到第三滑腔72內(nèi)的最底部位置，此時，鉆孔滑塊8帶動鉆孔頭711最大程度突出鉆孔元件7的底部端面外，然后通過第四電機53帶動第四螺桿52轉(zhuǎn)動，由第四螺桿52帶動沉降滑塊54以及兩組沉降滑塊54之間的鉆孔元件7向下移動，直至如圖6所示鉆孔頭711底部與板件頂部端面相抵接，此時，通過第二電機841帶動左右兩側(cè)的傳送轉(zhuǎn)棍8411，由左右兩側(cè)的傳送轉(zhuǎn)棍8411帶動相應(yīng)傳送轉(zhuǎn)棍8411上的蝸桿件831轉(zhuǎn)動，由蝸桿件831帶動蝸輪825以及蝸輪825底部的轉(zhuǎn)棍822轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)棍822帶動鉆孔頭711轉(zhuǎn)動，繼續(xù)控制第四電機53帶動第四螺桿52轉(zhuǎn)動，由第四螺桿52帶動沉降滑塊54以及兩組沉降滑塊54之間的鉆孔元件7繼續(xù)向下移動，直至如圖7所示為鉆孔完成。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過鉆孔滑塊底部端面內(nèi)設(shè)第二滑腔，第二滑腔頂部設(shè)通聯(lián)設(shè)置的傳送腔，第二滑腔之間設(shè)向上伸長設(shè)置的隔體，隔體頂部伸長段頂進傳送腔內(nèi)且尾稍處與傳送腔內(nèi)頂端固定連接，隔體將第二滑腔分成左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽以及將傳送腔分成左傳送腔和右傳送腔，左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽之間的隔體內(nèi)設(shè)第一電機，第一電機兩端分別連接頂進左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽內(nèi)的第一螺桿，左傳送腔和右傳送腔之間的隔體內(nèi)設(shè)第二電機，第二電機兩端分別連接頂進左傳送腔和右傳送腔內(nèi)的傳送轉(zhuǎn)棍，左導(dǎo)位槽和右導(dǎo)位槽內(nèi)的第一螺桿上均設(shè)調(diào)動滑塊，調(diào)動滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接轉(zhuǎn)棍，轉(zhuǎn)棍底部固定設(shè)突出調(diào)動滑塊底部端面的鉆孔頭，轉(zhuǎn)棍頂部設(shè)頂進傳送腔內(nèi)的蝸輪，每個調(diào)動滑塊頂部兩側(cè)對立設(shè)頂進傳送腔內(nèi)的撐起件，兩組撐起件頂部固定均設(shè)導(dǎo)位件，兩組導(dǎo)位件之間設(shè)與傳送轉(zhuǎn)棍活動配合連接且與蝸輪配合連接的蝸桿件，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)距以及鉆孔工作，提高了工作效率。

2.通過第一滑腔左右兩側(cè)內(nèi)壁對立設(shè)第三滑腔，第三滑腔內(nèi)設(shè)豎立伸長設(shè)置的第三螺桿，第三螺桿底部端與第三滑腔底部轉(zhuǎn)動配合連接，第三螺桿頂部端與第三電機連接，第三電機安裝于第三滑腔頂部端面內(nèi)且固定連接，鉆孔滑塊左右兩端分別設(shè)頂進左右兩側(cè)第三滑腔內(nèi)且與第三螺桿螺紋配合連接的導(dǎo)位滑塊，從而實現(xiàn)鉆孔滑塊的升降工作，提高使用安全性

3.通過每個導(dǎo)位件中間位置處均設(shè)穿通口，穿通口外側(cè)的兩組導(dǎo)位件相對側(cè)的端面上設(shè)對立設(shè)置的球狀凹口，球狀凹口內(nèi)外側(cè)端分別設(shè)第一軸承和第二軸承，傳送轉(zhuǎn)棍與穿通口過渡配合連接，蝸桿件左右兩端面上對立設(shè)管筒，左右兩側(cè)的管筒分別頂進左右兩側(cè)導(dǎo)位件內(nèi)的球狀凹口內(nèi)且與第一軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)導(dǎo)位件支承轉(zhuǎn)動以及引導(dǎo)蝸桿件移動工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)雙孔間距的鉆孔工作，提高了工作效率，能實現(xiàn)自動隱藏鉆孔頭和露出鉆孔頭的工作，大大提高了設(shè)備使用的安全性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。