本發(fā)明涉及橋梁伸縮縫裝置，具體地說是一種雙簡式多向變位梳齒板伸縮裝置。

背景技術(shù)：

目前，橋梁伸縮裝置主要有模數(shù)式伸縮裝置（型鋼型）和梳齒板伸縮裝置等兩類型，梳齒板伸縮裝置有普通型梳齒板伸縮裝置和多向變位梳齒板伸縮裝置。橋梁是三維空間結(jié)構(gòu)，它有三個位移變形和三個轉(zhuǎn)角變形，即共有六向變形。梳齒板伸縮裝置是連接梁體的重要構(gòu)件，只有當(dāng)梳齒板伸縮裝置也具有六向變位功能時，才能使橋梁結(jié)構(gòu)與梳齒板裝置互相協(xié)調(diào)共同變位。

國標(biāo)《jt/t723-2008》單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置和《tt/t1064-2016》橋梁阻尼減振多向變位梳齒板伸縮裝置都是多向變位，有的只有二向變位，不能滿足六向變位的要求，該伸縮裝置的騎縫式結(jié)構(gòu)所存在的主要問題是：a、支撐結(jié)構(gòu)不合理，其多向變位機(jī)構(gòu)不能滿平面轉(zhuǎn)動和橫向變位等要求；b、“l(fā)”型保險螺栓澆筑在橋梁結(jié)構(gòu)不能自由協(xié)調(diào)變位，阻礙梳齒板與橋梁結(jié)構(gòu)相互協(xié)調(diào)變位，所以為了能做到梳齒板伸縮裝置與橋梁協(xié)調(diào)變位，必須要求梳齒板伸縮裝置支座具有多向變位功能的支座，而且還要使保險（拉錨）螺栓也要具有多向變位功能的拉錨螺栓，還要互相不能干擾。騎縫式伸縮裝置，在橋梁縫處是單塊活動梳齒板的梳齒為局部簡支受力，受力時它并不是分散到一米寬度內(nèi)受力，所以梳齒的剛度大大降低，梳齒繞度卻大大增加，而且致命缺點(diǎn)是橋面上垃圾雜物直接從梳齒之間的空隙中直接跌落到止水帶內(nèi)，影響止水帶的功能發(fā)揮。

現(xiàn)有技術(shù)的梳齒板伸縮裝置不能實(shí)現(xiàn)橋梁結(jié)構(gòu)與梳齒板裝置互相協(xié)調(diào)共同變位，尤其是特大位移量的騎縫式梳形橋梁伸縮裝置，在橋梁縫區(qū)是單塊梳齒板的（活動梳齒板）梳齒受力，存在著梳齒繞度大，剛度低，使用壽命短等缺陷，而且垃圾容易直接從梳齒空隙中跌落到止水帶內(nèi)，影響止水帶的功能發(fā)揮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計的一種雙簡支防跌梳齒形橋梁伸縮裝置，兩梳齒板采用簡支式共同受力的支撐結(jié)構(gòu)，在橋縫處兩塊活動梳齒板仍有最大拉伸值長度相互交叉搭接，兩梳齒始終相互交叉且以簡支式共同受力，大大減小梳齒的撓度，梳齒的剛度提高了一倍，橡膠式多向變位支座組和橡膠多向變位拉錨組使其變位功能全，吸震能力強(qiáng)，噪音低，防跌落鋼板徹底解決了長期困擾的橋面防塵難題，尤其適合城市高架橋梁和高等級柔性橋梁結(jié)構(gòu)使用。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：一種雙簡式多向變位梳齒板伸縮裝置，包括a活動梳齒板、b活動梳齒板和防跌落鋼板以及兩側(cè)分別與a梁體和b梁體錨固連接的橡膠止水帶，其特點(diǎn)是a活動梳齒板與b活動梳齒板的兩梳齒相互承插平置在防跌落鋼板上，且與防跌落鋼板為滑動連接；所述防跌落鋼板一端設(shè)置在與a梁體錨固連接的不銹鋼滑板上，其另一端設(shè)置在b梁體上，防跌落鋼板與不銹鋼滑板為滑動連接；所述a活動梳齒板后端部設(shè)置在至少兩組或兩組以上的多向變位支座組上，且由雙肢螺栓與錨固在a梁體上的多向變位支座組為固定連接；所述b活動梳齒板后端部由錨固鋼筋與防跌落鋼板和b梁體為固定連接；所述多向變位支座組為設(shè)置在支承塊上的兩個由四氟板橡膠座、四氟滑板和鋼壓塊組成的彈性支撐；所述支承塊為頂面設(shè)有兩滑槽的槽鋼，支承塊扣合在與a梁體為固定連接的錨固板上且與錨固板為焊接；所述雙肢螺栓通過兩滑槽將兩四氟板橡膠座、四氟滑板和鋼壓塊設(shè)置在支承塊上，并由止退螺母將活動梳齒板緊固在多向變位支座組上。

所述兩滑槽為沿梳齒板橫向平行設(shè)置的條形長孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有兩梳齒始終相互交叉且以簡支式共同受力的優(yōu)點(diǎn)，大大減小梳齒的繞度，梳齒的剛度提高了一倍，增強(qiáng)了安全性，延長了使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，吸震能力強(qiáng)，噪音低，尤其適合高等級公路橋梁和高架橋梁和特長柔性橋梁的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1俯視圖；

圖3為多向變位支座組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體運(yùn)用示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1～附圖2，本發(fā)明由a活動梳齒板1、b活動梳齒板2和防跌落鋼板3、不銹鋼滑板4、橡膠止水帶5和多向變位支座組6組成，所述a活動梳齒板1與b活動梳齒板2的兩梳齒相互承插平置在防跌落鋼板3上且與防跌落鋼板3為滑動連接；所述防跌落鋼板3一端設(shè)置在與a梁體11為錨固連接的不銹鋼滑板4上，其另一端設(shè)置在b梁體21上且由錨固鋼筋8將b活動梳齒板2后端部與防跌落鋼板3和b梁體21為固定連接，防跌落鋼板3與不銹鋼滑板4為滑動連接；所述a活動梳齒板1后端部設(shè)置在至少兩組或兩組以上的多向變位支座組6上，且由雙肢螺栓7與錨固在a梁體11上的多向變位支座組6為固定連接。

參閱附圖3，所述多向變位支座組6為設(shè)置在支承塊64上的兩個由四氟板橡膠座61、四氟滑板63和鋼壓塊62組成的彈性支撐；所述支承塊64為頂面設(shè)有兩滑槽67的槽鋼，支承塊64扣合在與a梁體11為固定連接的錨固板17上且與錨固板17為焊接；所述雙肢螺栓7通過兩滑槽67將兩四氟板橡膠座61、四氟滑板63和鋼壓塊62設(shè)置在支承塊64上，并由止退螺母65將活動梳齒板1緊固在多向變位支座組6上；所述兩滑槽67為沿梳齒板橫向平行設(shè)置的條形長孔。

參閱附圖4，本發(fā)明按下述步驟安裝和施工：

（1）切割鋪裝層混凝土：根據(jù)當(dāng)時氣溫劃分安裝寬度，切割a梁體11和b梁體21的頂層混凝土，在挖掘混凝土?xí)r不得損傷梁體內(nèi)的主筋和預(yù)應(yīng)力管道，并要保護(hù)好未切除的瀝青混凝土，整理預(yù)埋鋼筋15和錨固鋼板17，清點(diǎn)數(shù)量，缺損時應(yīng)及時補(bǔ)足。

（2）安裝底座鋼板和錨固螺栓：在a梁體11側(cè)用直尺按橋面標(biāo)高減去a活動梳齒板1厚度和多向變位支座組6的高度，定出a梁體11頂面錨固鋼板17的標(biāo)高，另一側(cè)b梁體21也是用直尺按橋面標(biāo)高減去b活動梳齒板2的厚度和防跌落鋼板3的厚度，定出錨固螺栓8的上部頂層混凝土標(biāo)高，并要考慮橋梁縱橫坡度因素影響，還要根據(jù)當(dāng)時氣溫與安裝寬度對照表，定出齒縫寬度，然后錨固螺栓8與預(yù)埋鋼筋15點(diǎn)焊，復(fù)查無誤后再滿焊.

（3）澆筑梁體頂層混凝土：采用c50標(biāo)號鋼纖維混凝土，澆筑a梁體11及錨固鋼板17和b梁體21及錨固螺栓8（上部控制高度）下面混凝土及過渡段混凝土，振搗要密實(shí)，澆搗完畢需蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)。

（4）安裝多向變位支座組6、橡膠止水帶5、不銹鋼滑板4和防跌落鋼板3：在a梁體11上安裝多向變位支座組6和雙肢螺栓7，在a梁體11和b梁體21側(cè)面安裝橡膠止水帶5，最后在a梁體11上安裝不銹鋼滑板4，在b梁體21上安裝防跌落鋼板3。

（5）安裝兩塊活動梳齒板：將a活動梳齒板1和b活動梳齒板2安裝到位后用止退螺母65擰緊錨固即可，擰緊螺母后在螺孔內(nèi)灌注聚氨脂密封膠。

（6）安裝安裝完畢后，再次檢查安裝情況，正確無誤時，即可清場撤離。

本發(fā)明將現(xiàn)有橋梁縫處單塊梳齒的簡支式受力情況，改為兩塊梳齒板簡支式共同受力的結(jié)構(gòu)形式，使得梳齒的繞度大大降低，梳齒剛度和強(qiáng)度可提高一倍，防跌落鋼板的設(shè)置在一梳齒板的底端，有效阻止橋面上的垃圾雜物從梳齒空隙直接跌落到止水帶內(nèi)，徹底解決了騎縫式伸縮裝置的垃圾跌落的難題，使用了多向變位橡膠支座組及拉錨組件，尤其方便與各種變位機(jī)構(gòu)匹配，組成各種變位功能的梳形橋梁伸縮裝置，使其變位的功能全又互不干擾、降噪效果佳等優(yōu)點(diǎn)，特別適合城市高架和高等級柔性橋梁使用。以上只是對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本發(fā)明等效實(shí)施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。