本發(fā)明屬于建筑領域，具體涉及一種混凝土預制平板的制作及吊運方法。

背景技術：

在大型橋梁建設中，鋼混疊合橋是目前較為經濟的方案，它以鋼結構箱型梁為框架梁，在框架梁上擱置大型混凝土預制平板（一般lxbxh=3000x4000~6000x300mm,重量在12~20t。）。預制平板安裝后，預制平板相鄰的三邊或四邊用混凝土現澆在一起。對這種預制平板的起吊一般采用預埋hpb300鋼筋做吊鉤。吊鉤的直徑通常為∮28-∮30，所需的錨固長度較長，耗費的鋼材較多；安裝后須割除，耗費人力物力。因吊鉤須埋置在預制平板正平面上，而預制平板通常采用疊加生產，為了保護吊鉤，須每層砌筑胎模，這樣疊加高度會超過1.5m,須增加泵車澆筑或增加施工用地（增加新的地胎模）；所以人、機、材、地耗費較高。因此，我們迫切需要一種新的混凝土預制平板的制作及吊運方法，以避免耗費大量的人力、物力及財力去制造及吊運混凝土預制平板。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土預制平板的制作及吊運方法，該方法無需耗費大量人力、物力及財力就能實現混凝土預制平板的制作和吊運。

本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種混凝土預制平板的制作及吊運方法，包括如下步驟：

制作混凝土預制平板

第一步，在夯實地平上制作混凝土底臺座，混凝土底臺座的上表面預埋有預埋底盒，在預埋底盒內從下往上依次放置第一螺母、鋼錨板；

第二步，在混凝土底臺座上設第一pvc塑料隔離層；

第三步，在第一pvc塑料隔離層上預制第一混凝土預制平板，第一混凝土預制平板的上表面預埋有預埋底盒，在該預埋底盒內從下往上依次放置第一螺母、鋼錨板；該第一混凝土預制平板上設有預留孔，該預留孔與第一螺母、鋼錨板、預埋底盒相對應，且該預留孔中設有套筒；

第四步，在第一混凝土預制平板上設第二pvc塑料隔離層；

第五步，重復第三步，在第二pvc塑料隔離層上制作第二混凝土預制平板，該第二混凝土預制平板上的預留孔中設有套筒，在第二混凝土預制平板的預埋底盒內從下往上依次放置第一螺母、鋼錨板，在第二混凝土預制平板上放置第三pvc塑料隔離層；以此類推，制作其他混凝土預制平板及放置其他pvc塑料隔離層,直至在最后一個pvc塑料隔離層上制作最后一個混凝土預制平板，每一個混凝土預制平板上的預留孔中都設套筒，并在每一個混凝土預制平板的預埋底盒內從下往上依次放置第一螺母、鋼錨板；完成一個混凝土預制平板堆；

第六步，重復第一步至第五步，制作其他混凝土預制平板堆；

起吊混凝土預制平板

第一步，吊桿的一端穿過混凝土預制平板堆的最后一個混凝土預制平板的套筒、以及倒數第二個混凝土預制平板的鋼錨板和第一螺母；吊桿的另一端穿過起吊扁擔梁后由第二螺母擰緊；

第二步，通過起吊扁擔梁將最后一個混凝土預制平板調至需要安設的位置；卸載吊桿；

第三步，重復第一步至第二步，直至完成所有混凝土預制平板的起吊。

按上述方案，所述預埋底盒采用廢棄的塑料瓶制成，將廢品進行再利用，節(jié)約了制作和施工成本。

按上述方案，所述吊桿的直徑大于等于16mm，該吊桿為精軋螺紋鋼筋，且所述精軋螺紋鋼筋的應力σ=1320-1860mpa，減少了鋼材的使用，從而降低了施工成本，采用小直徑的鋼筋，也能達到所要的強度。

按上述方案，所述套筒為pvc塑料管或波紋管，且套筒的直徑大于吊桿的直徑2mm~3mm以便于使用，提高吊運效率。

按上述方案，所述第一螺母有兩個，粘接在一起，以便更好的固定吊桿。

本發(fā)明采用混凝土預制平板預留預埋吊桿的錨具體進行混凝土預制平板的制作及吊運。所述混凝土預制平板預留預埋吊桿的錨具體，包括預埋底盒、吊桿、套筒、鋼錨板，所述預埋底盒預制在混凝土預制平板上表面，所述吊桿的一端依次穿過套筒、鋼錨板、第一螺母，所述吊桿的另一端穿過第二螺母。

本發(fā)明的有益效果在于：

該混凝土預制平板的制作方法能減少混凝土預制平板的占用空間，從而降低施工成本；

用吊桿替代原有的吊鉤（預埋hpb300吊環(huán)鋼筋），當混凝土預制平板起吊至需要安設的地方后，無需對吊桿進行割除，節(jié)約了鋼材用量，也提高了工作效率；

吊桿直徑比以前小，因此節(jié)約了鋼材用量，降低了施工成本；

吊桿、螺母、鋼錨板能重復利用，從而降低了施工成本，節(jié)能環(huán)保；

該方法無需再每層砌筑胎模，降低疊加生產的高度或增加疊加生產的層數，節(jié)約了施工時間，降低了施工成本。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是錨具體的結構示意圖（無預埋底盒）；

圖2是預埋底盒的結構示意圖，其中圖2a是一種預埋底盒的結構示意圖，圖2b是另一種預埋底盒的結構示意圖；

圖3是混凝土預制平板的制作及吊運方法的流程示意圖。

其中：1、混凝土預制平板，1.1、第一混凝土預制平板，1.2、第二混凝土預制平板，1.3、第三混凝土預制平板，1.4、第四混凝土預制平板，1.5、第五混凝土預制平板，2、預埋底盒，3、預留孔，4、吊桿，5、第一螺母，6、鋼錨板，7、第二螺母，8.1、第一pvc塑料隔離層，8.2、第二pvc塑料隔離層，8.3、第三pvc塑料隔離層，8.4、第四pvc塑料隔離層，8.5、第五pvc塑料隔離層，9、套筒，10、起吊扁擔梁，11、夯實地平，12、混凝土底臺座。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1和圖2，一種混凝土預制平板預留預埋吊桿的錨具體，其包括預埋底盒2、套筒9、吊桿4、鋼錨板6，預埋底盒2預制在混凝土預制平板1上表面，套筒9預制在混凝土預制平板1的預留孔3處，該預留孔3與預埋底盒2相對應，吊桿4的一端依次穿過套筒9、鋼錨板6、第一螺母5，吊桿4的另一端穿過第二螺母7。

參見圖2，預埋底盒2采用廢棄的塑料瓶制成，將廢品進行再利用，節(jié)約了制作和施工成本。吊桿4為精軋螺紋鋼筋，其直徑大于等于16mm，其應力σ=1320-1860mpa，因該鋼筋直徑遠遠小于以前所用吊鉤直徑，因而減少了鋼材的使用，降低了施工成本。套筒9為pvc塑料管或波紋管，其直徑大于吊桿4的直徑2mm~3mm，以便提高安設效率。

參見圖3，采用上述混凝土預制平板預留預埋吊桿的錨具體進行混凝土預制平板的制作及吊運的方法：

s1、準備

吊桿：按照等強度代換fy1·as1=fy2·as2，將現有的hpb300吊鉤鋼筋轉換為吊桿（精軋螺紋鋼筋（σ=1320-1860mpa））,經計算確定精軋螺紋鋼筋直徑，直徑小于16mm的取16mm；

預埋底盒：可利用廢飲料瓶制作，取材方便，制作簡單；

鋼錨板：通過對吊點周圍的混凝土局部抗壓、抗沖切和錐形體破壞進行驗算確定大小和厚度；吊點設置部位可根據設計圖紙給定或根據施工手冊計算確定；

套筒：其直徑比吊桿的直徑大2~3mm,套筒材料根據其直徑選用pvc管或波紋管；

s2、混凝土預制平板預留預埋吊桿的錨具體的制作

將套筒、鋼錨板、第一螺母依次套（擰）入吊桿，用液體膠將吊桿、鋼錨板、套筒粘結起來；注意：吊桿與第一螺母一定要擰入（出），保證兩個第一螺母疊加式絲扣與吊桿相配合，孔芯相對，套筒與鋼錨板相垂直；

再將吊桿與鋼錨板、套筒脫開；

用液體膠將套筒與鋼錨板再粘結，套筒須與鋼錨板垂直，其上的孔要正對；

根據第一螺母大小、鋼錨板大小和混凝土預制平板的鋼筋間距選擇合適的廢飲料瓶；

s3、制作混凝土預制平板1

第一步，在夯實地平11上制作混凝土底臺座12，混凝土底臺座12的上表面預埋有預埋底盒2，在預埋底盒2內從下往上依次放置第一螺母5、鋼錨板6，參見圖3a,未畫出第一螺母5、鋼錨板6；

第二步，在混凝土底臺座12上設第一pvc塑料隔離層8.1,參見圖3b；

第三步，在第一pvc塑料隔離層8.1上預制第一混凝土預制平板1.1，在第一混凝土預制平板1.1的上表面預埋有預埋底盒2，在該預留底盒2內從下往上依次放置第一螺母5、鋼錨板6；在第一混凝土預制平板1.1上設有預留孔3，該預留孔3與第一螺母5、鋼錨板6、預埋底盒2相對應，該預留孔3中設有套筒9，參見圖3c；

第四步，在第一混凝土預制平板1.1上設第二pvc塑料隔離層8.2，參見圖3d；

第五步，重復第三步，在第二pvc塑料隔離層8.2上制作第二混凝土預制平板1.2，在第二混凝土預制平板1.2的預埋底盒2內從下往上依次放置第一螺母5、鋼錨板6，第二混凝土預制平板1.2上的預留孔3中設有套筒9，以及在第二混凝土預制平板1.2上放置第三pvc塑料隔離層8.3；以此類推，制作第三混凝土預制平板1.3、第四混凝土預制平板1.4、第五混凝土預制平板1.5，在第三混凝土預制平板1.3、第四混凝土預制平板1.4之間放置第四pvc塑料隔離層8.4，在第四混凝土預制平板1.4、第五混凝土預制平板1.5之間放置第五pvc塑料隔離層8.5,參見圖3e；

第六步，重復第一步至第五步，制作其他混凝土預制平板堆；

s4、起吊混凝土預制平板1

第一步，吊桿4的一端穿過第五混凝土預制平板1.5上的套筒9、以及第四混凝土預制平板1.4上的鋼錨板6和第一螺母5；吊桿4的另一端穿過起吊扁擔梁10后由第二螺母7擰緊,參見圖3f；

第二步，通過起吊扁擔梁10將第五混凝土預制平板1.5調至需要安設的位置；卸載吊桿4,參見圖3g；

第三步，重復第一步至第二步，直至完成所有混凝土預制平板1的起吊。

其中，混凝土底臺座12的制作：

按吊點布置的尺寸要求找出定位點，在定位點處預埋一個可放置第一螺母和鋼錨板的預埋底盒2，然后澆筑混凝土底臺座12；

混凝土底臺座12成型后，將第一螺母5和鋼錨板6安裝在預埋底盒2內固定；鋼錨板6的上表面與混凝土底臺座12平齊；然后進行下一道工序。

在起吊混凝土預制平板1時，可在混凝土預制平板1上設鋼墊板，在鋼墊板與混凝土預制平板1之間設軟橡膠皮。

本發(fā)明中，澆筑混凝土前可在預埋底盒內灌滿黃砂，保證在混凝土澆筑時不發(fā)生位移、不變形、不滲泥漿。

本發(fā)明中，運用高強精軋螺紋鋼的高強和延展性能節(jié)約鋼材用量，本發(fā)明的吊桿的直徑只有hpb300吊環(huán)鋼筋的一半；單根吊桿長度是單根吊鉤長度的三分之一，且吊桿可周轉使用；高強精軋螺紋鋼筋與配套的螺母市場應用廣泛，不需特別制造。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。