本發(fā)明屬于橋梁施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高落差高陡坡混凝土輸送串筒裝置。

背景技術(shù)：

隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)不斷向西部地區(qū)發(fā)展，橋梁施工經(jīng)常會(huì)遇到崇山峻嶺、深溝丘壑、橋隧在陡峭的半山腰直接相連的情況，在此情況下，便道施工相當(dāng)困難，人員、設(shè)備、物資運(yùn)輸是要面臨的最大難題，如果采用開辟施工便道，施工組織與施工難度相當(dāng)大、安全風(fēng)險(xiǎn)非常高、施工成本高，而且對(duì)河道污染大；如果采用空中運(yùn)輸，成本控制難度大、進(jìn)度慢，工期風(fēng)險(xiǎn)高，采用普通的高落差陡坡串筒混凝土運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生離析和堵管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：提供一種高落差高陡坡混凝土輸送串筒裝置，解決了陡、高地勢情況下施工運(yùn)輸便道難度大、運(yùn)輸成本高、安全風(fēng)險(xiǎn)大、工期風(fēng)險(xiǎn)高大、工效低、占地面積大、混凝土易離析的問題。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種高落差高陡坡混凝土輸送串筒裝置，包括串筒和混泥土吊罐，串筒由多節(jié)短筒一串接而成，串筒一端固定連接在陡坡頂端，整體沿著陡坡自由放下，其下端正對(duì)混泥土吊罐入口，混泥土吊罐通過纜索吊連接，并采用錨桿固定，混泥土吊罐出口正對(duì)施工處。

優(yōu)選的，上述短筒一放置后，其傾斜坡度小于5%時(shí)，在短筒一上側(cè)設(shè)置天窗。

優(yōu)選的，上述短筒一采用5mm厚鋼板加工成上口直徑300mm、下口直徑250mm、長2000mm的上大下小的鋼筒。

優(yōu)選的，上述混泥土吊罐入口設(shè)置錐形的短筒二，短筒二上端設(shè)置喇叭接收斗，短筒二坡度為25%-35%。

優(yōu)選的，上述兩短筒一間通過鋼絲繩掛接，在連接處上下短筒一兩側(cè)設(shè)置鋼環(huán)，通過鋼絲繩穿過鋼環(huán)將各短筒一連接，并用扣件與地面上預(yù)埋好的鐵件卡位、固定。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過串筒能夠?qū)⒒炷嗤翉母呗洳畹母叨钙缕马攲⒒炷嗤凛斔偷焦白A(chǔ)，利用混泥土的高落差的重力勢能，能夠快速進(jìn)行拱座基礎(chǔ)的快速澆注，澆注效率高，設(shè)備占地面積小，減少開設(shè)便道，施工成本大大降低，也降低了運(yùn)輸成本和安全風(fēng)險(xiǎn)以及工期風(fēng)險(xiǎn)，并利用混泥土吊罐對(duì)混泥土在輸送到拱座澆注處前進(jìn)行二次拌和，避免了高落差混凝土運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的離析，大大提高澆注質(zhì)量，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的陡、高地勢情況下施工運(yùn)輸便道難度大、運(yùn)輸成本高、安全風(fēng)險(xiǎn)大、工期風(fēng)險(xiǎn)高大、工效低、占地面積大、混凝土易離析的問題，此外，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的高落差陡坡鋼拱橋基礎(chǔ)混凝土輸送裝置剖面圖；

圖2為不帶天窗串筒斷面圖；

圖3為帶天窗串筒斷面圖；

圖4為串筒連接斷面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步介紹。

實(shí)施例1：如圖1―圖4所示，一種高落差高陡坡混凝土輸送串筒裝置，包括串筒1和混泥土吊罐8，串筒1由多節(jié)短筒一2串接而成，串筒1一端固定連接在陡坡頂端，整體沿著陡坡自由放下，其下端正對(duì)混泥土吊罐8入口，混泥土吊罐8通過纜索吊9連接，并采用錨桿10插入到陡坡固定，混泥土吊罐8出口正對(duì)施工處，混泥土吊罐8內(nèi)安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝在混泥土吊罐8的殼體上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌槳，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接到攪拌槳，混泥土吊罐的位置可根據(jù)基礎(chǔ)澆筑位置撤除加固的錨桿后進(jìn)行移動(dòng)。

優(yōu)選的，上述短筒一2放置后，其傾斜坡度小于5%時(shí)，在短筒一2上側(cè)設(shè)置100mm寬的天窗3，在傾斜坡度小于5%時(shí)，因重力給出的推理較小容易導(dǎo)致短筒一內(nèi)的混泥土流動(dòng)性差而堵塞，采用天窗3能夠監(jiān)測短筒的堵塞情況，進(jìn)行及時(shí)的排查，尋找容易快速，大大減少維護(hù)時(shí)間，提高施工效率。

優(yōu)選的，上述短筒一2采用5mm厚鋼板加工成上口直徑300mm、下口直徑250mm、長2000mm的上大下小的鋼筒。

優(yōu)選的，上述混泥土吊罐8入口設(shè)置錐形的短筒二12，短筒二12上端設(shè)置喇叭接收斗7，短筒二12坡度為25%-35%，通過喇叭接收斗和傾斜的短筒二能夠減緩混凝土運(yùn)行速度，降低混凝土大落差運(yùn)輸時(shí)速度，降低混凝土對(duì)吊罐8的沖擊，提高設(shè)備使用壽命，二次拌和更均勻，更進(jìn)一步提高澆注質(zhì)量，喇叭接收斗7安裝在混泥土吊罐上方1.8-2m處，便于安裝短筒12輸送至罐體內(nèi)。

優(yōu)選的，上述兩短筒一2間通過鋼絲繩5掛接，在連接處上下短筒一2兩側(cè)設(shè)置30mm的鋼環(huán)4，通過10mm鋼絲繩5穿過鋼環(huán)4將各短筒一2連接，并用扣件6與地面上預(yù)埋好的鐵件卡位、固定，連接可靠穩(wěn)定。

使用過程：首先開通從拌和站到山頂?shù)氖┕け愕溃贫ㄟ\(yùn)輸方案，將便道能到過的橋址上方山頂作為作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行平整硬化，安裝好纜索吊，將混凝土用水泥罐車運(yùn)輸至山頂作業(yè)平臺(tái)，從罐車輸出的混凝土通過串筒1溜至喇叭接收斗7，通過喇叭接收斗7降速后，為控制運(yùn)輸后的離析，使混凝土通過一小節(jié)串筒輸入到與纜索吊9連接的混凝土吊罐8，經(jīng)過混凝土吊罐8二次拌和均勻后進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，為防止混凝土運(yùn)輸過程中的堵管，在坡度小于5%平緩地段的串筒表面開天窗3以應(yīng)對(duì)輸送過程中可能出現(xiàn)的堵管情況。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式實(shí)例，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易找到變化或替換方式，這些都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。為此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高落差高陡坡混凝土輸送串筒裝置，包括串筒和混泥土吊罐，串筒由多節(jié)短筒一串接而成，串筒一端固定連接在陡坡頂端，整體沿著陡坡自由放下，其下端正對(duì)混泥土吊罐入口，混泥土吊罐通過纜索吊連接，并采用錨桿固定，混泥土吊罐出口正對(duì)施工處。本發(fā)明能夠快速進(jìn)行拱座基礎(chǔ)的快速澆注，澆注效率高，設(shè)備占地面積小，減少開設(shè)便道，施工成本大大降低，也降低了運(yùn)輸成本和安全風(fēng)險(xiǎn)以及工期風(fēng)險(xiǎn)，并利用混泥土吊罐對(duì)混泥土在輸送到拱座澆注處前進(jìn)行二次拌和，避免了高落差混凝土運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的離析，大大提高澆注質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：段君良;雷建華;胡愛珍;蘇桂杰;李榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵五局集團(tuán)有限公司;中鐵五局集團(tuán)機(jī)械化工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.07.04