本發(fā)明涉及橋梁工程領(lǐng)域，具體講是一種施工橋梁T梁用的鋼筋胎架及施工方法。

背景技術(shù)：

T梁是橋梁工程中梁的一種，由上部的頂板和下部的腹板構(gòu)成，橫截面為T字形，因而得名。為表述方便，引入兩個(gè)方位概念，T梁的長度方向同樣也是橋梁的長度方向?yàn)榭v向，T梁的寬度方向同樣也是橋梁的寬度方向?yàn)闄M向。

現(xiàn)有技術(shù)的橋梁T梁的施工方法為，先綁扎腹板鋼筋網(wǎng)，支立腹板側(cè)模板，搭設(shè)落地腳手架操作平臺(tái)，在操作平臺(tái)上綁扎頂板鋼筋網(wǎng)，并安裝好半成品式的頂模板支架，并在頂模板支架上搭設(shè)頂板模板，然后一體澆筑腹板和頂板的混凝土，最后張拉養(yǎng)護(hù)。

現(xiàn)有技術(shù)的橋梁T梁的施工方法存在以下弊端：綁扎頂板鋼筋網(wǎng)的過程屬于高空作業(yè)，高空綁扎鋼筋時(shí)，操作困難，各鋼筋對(duì)位不準(zhǔn)確，綁扎出的鋼筋網(wǎng)質(zhì)量差，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，施工進(jìn)度慢、工期長、質(zhì)量安全不可控，而且，高空綁扎需要從地面往上搭設(shè)扣件式腳手架操作平臺(tái)，這就更進(jìn)一步增大了鋼管扣件的耗材量，更進(jìn)一步增大了勞動(dòng)強(qiáng)度、延誤工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問題是，提供一種能使操作過程簡單方便、省時(shí)省力、頂板鋼筋網(wǎng)的各個(gè)鋼筋位置精確、頂板鋼筋網(wǎng)質(zhì)量好、能加快施工進(jìn)度、縮短工期、安全可靠的施工橋梁T梁用的鋼筋胎架。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的施工橋梁T梁用的鋼筋胎架，它包括沿縱向間隔布設(shè)的相互平行的Y形鋼架、與Y形鋼架一一對(duì)應(yīng)的底鋼架和縱向主鋼梁，每個(gè)Y形鋼架固定在對(duì)應(yīng)的底鋼架上，縱向主鋼梁將全部Y形鋼架和底鋼架連接成整體；每個(gè)Y形鋼架的兩斜梁上均設(shè)有上定位板和下定位板，上述定位板上設(shè)有開口向上的定位缺口，縱向主鋼梁上設(shè)有梳齒板，一根主鋼梁經(jīng)連接梁固定有與主鋼梁平行的抵靠板。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是，提供一種操作過程簡單方便、省時(shí)省力、頂板鋼筋網(wǎng)的各個(gè)鋼筋位置精確、頂板鋼筋網(wǎng)質(zhì)量好、能加快施工進(jìn)度、縮短工期、安全可靠，而且腹板鋼筋網(wǎng)和頂板鋼筋網(wǎng)乃至腹板和頂板結(jié)合牢固的利用本發(fā)明的鋼筋胎架來施工橋梁T梁的方法。

本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是，提供一種利用本發(fā)明的鋼筋胎架來施工橋梁T梁的方法，它包括以下施工步驟：

a、綁扎腹板鋼筋網(wǎng)，并在腹板鋼筋網(wǎng)上焊接套筒，套筒內(nèi)固定有豎向鋼索，且豎向鋼索頂端伸出腹板鋼筋網(wǎng)，再支立腹板側(cè)模板；

b、在鋼筋胎架上綁扎頂板鋼筋網(wǎng)，其中，將頂板鋼筋網(wǎng)的上一排的每根縱向鋼筋擱置在每個(gè)Y形鋼架的上定位板的定位缺口內(nèi)，將頂板鋼筋網(wǎng)的下一排的每根縱向鋼筋擱置在每個(gè)Y形鋼架的下定位板的定位缺口內(nèi)，將頂板鋼筋網(wǎng)的每道橫向箍筋卡在梳齒板兩相鄰梳齒的間隙內(nèi)，且將每道橫向箍筋的一側(cè)在抵靠板抵靠對(duì)齊；

c、安裝好半成品的頂模板支架，并在頂模板支架上搭設(shè)頂板模板，然后將綁扎好的頂板鋼筋網(wǎng)吊裝就位，并且將豎向鋼索頂端伸出腹板鋼筋網(wǎng)的部分與頂板鋼筋網(wǎng)綁扎固定；

d、一體澆筑腹板和頂板的混凝土，最后張拉養(yǎng)護(hù)。

本發(fā)明施工橋梁T梁用的鋼筋胎架及利用該鋼筋胎架來施工橋梁T梁的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果。

首先，由于鋼筋胎架是擺放在地面的，所以綁扎頂板鋼筋網(wǎng)不再需要高空作業(yè)，這就便捷了綁扎過程，降低了操作的危險(xiǎn)性，而且地面作業(yè)能確保各個(gè)鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確，提高操作施工的質(zhì)量，又無需從地面往上搭設(shè)鋼管扣件式操作平臺(tái)，進(jìn)一步便捷了操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工速度，縮短工期；尤其是利用鋼筋胎架綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，全部的上一排縱向鋼筋都擱置在Y形鋼筋的上定位板的定位缺口內(nèi)，而下一排鋼筋則擱置在下定位板的定位缺口內(nèi)，而每道橫向箍筋則卡在梳齒板兩梳齒的間隙內(nèi)，且全部橫向箍筋的一側(cè)都與抵靠板抵緊對(duì)齊，所以，鋼筋網(wǎng)的各個(gè)鋼筋、箍筋都對(duì)位精確，這樣就提高了鋼筋網(wǎng)的綁扎質(zhì)量，進(jìn)而提高了最后成型的T梁的整體強(qiáng)度；還由于腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)固定有鋼索，而鋼索上端又與頂板鋼筋網(wǎng)綁扎，故加強(qiáng)了腹板鋼筋網(wǎng)和頂板鋼筋網(wǎng)的聯(lián)系和整體性，有效提高了T梁的牢固度和穩(wěn)定度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明施工橋梁T梁用的鋼筋胎架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是利用本發(fā)明的鋼筋胎架來施工橋梁T梁的方法進(jìn)行施工時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示 1、Y形鋼架，1.1、斜梁，1.2、中間立柱，2、底鋼架，2.1、底橫梁，2.2、側(cè)立柱，3、主鋼梁，4、上定位板，5、下定位板，6、梳齒板，7、連接梁，8、抵靠板，9、腹板鋼筋網(wǎng)，10、套筒，11、鋼索，12、腹板側(cè)模板，13、頂板鋼筋網(wǎng)，13.1、縱向鋼筋，13.2、橫向箍筋，14、頂板模板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明施工橋梁T梁用的鋼筋胎架，它包括沿縱向間隔布設(shè)的相互平行的Y形鋼架1、與Y形鋼架1一一對(duì)應(yīng)的底鋼架2和縱向主鋼梁3。每個(gè)Y形鋼架1固定在對(duì)應(yīng)的底鋼架2上，縱向主鋼梁3將全部Y形鋼架1和底鋼架2連接成整體。

更具體的說，每個(gè)Y形鋼架1包括一根中間立柱1.2和固定在中間立柱1.2頂端且對(duì)稱外挑的兩根斜梁1.1。而每個(gè)底鋼架2由一根底橫梁2.1和兩根側(cè)立柱2.2構(gòu)成，底橫梁2.1兩端分別與兩側(cè)立柱2.2底端固定。每個(gè)Y形鋼架1中間立柱1.2的底端固定在底鋼架2的底橫梁2.1中間。每根側(cè)立柱2.2的頂端與一根縱向主鋼梁3的下翼板固定，每根斜梁1.1外端與一根縱向主鋼梁3的腹板內(nèi)側(cè)固定。

每個(gè)Y形鋼架1的兩斜梁1.1上均設(shè)有上定位板4和下定位板5，上述定位板上設(shè)有開口向上的定位缺口，縱向主鋼梁3上設(shè)有縱向的梳齒板6，一根主鋼梁3經(jīng)連接梁7固定有與主鋼梁3平行的抵靠板8。

如圖1、圖2所示，利用本發(fā)明的鋼筋胎架來施工橋梁T梁的方法，其步驟包括。

a、綁扎腹板鋼筋網(wǎng)9，并在腹板鋼筋網(wǎng)9上焊接套筒10，套筒10內(nèi)固定有豎向鋼索11，且豎向鋼索11頂端伸出腹板鋼筋網(wǎng)9，再支立腹板側(cè)模板12；該步驟中，套筒10和鋼索11有多組，每組套筒10和鋼索11均是沿縱向間隔布設(shè)的。

b、在鋼筋胎架上綁扎頂板鋼筋網(wǎng)13，其中，將頂板鋼筋網(wǎng)13的上一排的每根縱向鋼筋13.1擱置在每個(gè)Y形鋼架1的上定位板4的定位缺口內(nèi)，將頂板鋼筋網(wǎng)13的下一排的每根縱向鋼筋13.1擱置在每個(gè)Y形鋼架1的下定位板5的定位缺口內(nèi)，將頂板鋼筋網(wǎng)13的每道橫向箍筋13.2卡在梳齒板6兩相鄰梳齒的間隙內(nèi)，且將每道橫向箍筋13.2的一側(cè)在抵靠板8抵靠對(duì)齊。

c、安裝好半成品的頂模板支架，并在頂模板支架上搭設(shè)頂板模板14，然后將綁扎好的頂板鋼筋網(wǎng)13吊裝就位，并且將與腹板鋼筋網(wǎng)9固定的豎向鋼索11頂端伸出腹板鋼筋網(wǎng)9的部分與頂板鋼筋網(wǎng)13綁扎固定。

d、一體澆筑腹板和頂板的混凝土，最后張拉養(yǎng)護(hù)。