專利名稱：一種易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁建筑領(lǐng)域，尤其是涉及一種易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜。
背景技術(shù)：
目前的橋梁建筑中所使用的空心梁內(nèi)膜主要有兩種， 一種是橡膠氣囊，當 空心梁澆注完成后，將氣囊中的空氣排出，然后將氣囊取出；使用中發(fā)現(xiàn)橡膠 氣囊在澆注空心梁過程中存在符膜的不足，降低了梁體的質(zhì)量，存在極大的隱 患；另一種是鋼制內(nèi)膜，其在使用中空心梁澆注完成后，鋼制內(nèi)膜的取出非常 困難；給施工造成一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種易拆卸橋梁空心梁的鋼制 內(nèi)膜，該易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜通過各個角部的圓弧設(shè)計，并利用上膜 板兩側(cè)設(shè)置活動合頁式閉合機構(gòu)可輕松的取出內(nèi)膜，本設(shè)計可以提高內(nèi)膜的使 用率，有效地加快施工進度；具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于實施等優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案.-
一種易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，包括用于各個角部易脫模部位的弧形 設(shè)置，用于內(nèi)膜閉合的轉(zhuǎn)軸，用于內(nèi)膜支撐定位的支桿結(jié)構(gòu)；所述的用于各個 角部易脫模部位的弧形設(shè)置，包括兩側(cè)模板與兩側(cè)下模板之間的弧形連接位、 下端帶弧形頭模板與兩側(cè)下模板之間的弧形連接位，所述的弧形連接位設(shè)置為 向外弧形凸起，其向外弧形凸起為兩模板的直向夾角與兩模板的端部直線中部 距離的30% 55%之間；所述的用于內(nèi)膜閉合的轉(zhuǎn)軸包括上模板、兩側(cè)模板和
4轉(zhuǎn)軸，所述的上模板與兩側(cè)的兩側(cè)模板連接位分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述的用于內(nèi)膜 支撐定位的支桿結(jié)構(gòu)包括定位拉桿、伸縮桿及調(diào)節(jié)機構(gòu)A，定位拉桿的上端的 端部定位頭連接上模板下部面的拉桿座，伸縮桿的下端的端部定位頭連接下端 帶弧形頭模板的拉桿座，在定位拉桿與伸縮桿的插合部位設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)A，所 述的水平支桿兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)B，兩調(diào)節(jié)機構(gòu)B的外端由卡具分別卡接 伸縮桿。
所述的易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，所述的上模板一側(cè)的兩側(cè)模板、兩 側(cè)下模板、弧形連接位、下端帶弧形頭模板及弧形頭可以設(shè)置為一體。
所述的易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，在上模板的中部設(shè)有上模板天窗。
所述的易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，所述的上模板天窗設(shè)置為兩個半個
方形或一個方形或圓形或橢圓形。
所述的易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，所述的上模板天窗至少設(shè)置為半個
方形或圓形或橢圓形。
所述的易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，所述的下端帶弧形頭模板的下端設(shè) 有弧形頭。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性；
所述的易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，本設(shè)計考慮到了支撐強度的需求在 內(nèi)膜內(nèi)部安裝了多個支撐體，可以滿足施工需求；并通過在兩側(cè)模板與兩側(cè)模 板之間設(shè)置的弧形連接位、下端帶弧形頭模板與兩側(cè)模板之間設(shè)置的弧形連接 位使兩側(cè)的各個模板在定位拉桿的調(diào)節(jié)機構(gòu)A回收過程中實現(xiàn)無阻力脫離橋梁 的混凝土；本發(fā)明各個角部的圓弧設(shè)計克服了直角掛混凝土的缺陷；在上膜板 兩側(cè)設(shè)置的活動合頁式閉合機構(gòu)可輕松的取出內(nèi)膜；通過上述設(shè)計本發(fā)明可以 提高內(nèi)膜的使用率，有效地加快施工進度；具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于實施 等優(yōu)點。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A向試圖。
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
在圖中1、弧形連接位；2、轉(zhuǎn)軸；3、上模板；4、弧形頭；5、定位拉桿; 6、調(diào)節(jié)機構(gòu)A; 7、兩側(cè)模板；8、兩側(cè)模板；9、水平支桿；10、卡具；11、 伸縮桿；12、下端帶弧形頭模板；13、端部定位頭；14、調(diào)節(jié)機構(gòu)B; 15、上 模板天窗；16、底膜；17、混凝土； 18、鋼筋骨架。
具體實施例方式
參考下面的實施例，可以更詳細地解釋本發(fā)明；但是應(yīng)當指出的是本發(fā)明 并不局限于下述實施例。
結(jié)合附圖本發(fā)明的目的在于橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜卸模具時有效的減少作 業(yè)時間。
在圖1、 2、 3中一種易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，包括用于各個角部易 脫模部位的弧形設(shè)置，用于內(nèi)膜閉合的轉(zhuǎn)軸，用于內(nèi)膜支撐定位的支桿結(jié)構(gòu)； 所述的用于各個角部易脫模部位的弧形設(shè)置，包括兩側(cè)模板7與兩側(cè)下模板8 之間的弧形連接位1、下端帶弧形頭模板12與兩側(cè)下模板8之間的弧形連接位 1，所述的弧形連接位l設(shè)置為向外弧形凸起，其向外弧形凸起為兩模板的直向 夾角與兩模板的端部直線中部距離的30% 55%之間；所述的用于內(nèi)膜閉合的 轉(zhuǎn)軸包括上模板3、兩側(cè)模板7和轉(zhuǎn)軸2，所述的上模板3與兩側(cè)的兩側(cè)模板7 連接位分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸2;所述的用于內(nèi)膜支撐定位的支桿結(jié)構(gòu)包括定位拉桿5、 伸縮桿11及調(diào)節(jié)機構(gòu)A6，定位拉桿5的上端的端部定位頭13連接上模板3下 部面的拉桿座，伸縮桿11的下端的端部定位頭13連接下端帶弧形頭模板12的 拉桿座，在定位拉桿5與伸縮桿11的插合部位設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)A6，所述的水平支桿9兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)B14，兩調(diào)節(jié)機構(gòu)B14的外端由卡具10分別卡接 伸縮桿11。
所述的易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，所述的上模板3 —側(cè)的兩側(cè)模板7、 兩側(cè)下模板8、弧形連接位1、下端帶弧形頭模板12及弧形頭4可以設(shè)置為一 體；在上模板3的中部設(shè)有上模板天窗15;所述的上模板天窗15設(shè)置為兩個 半個方形或一個方形或圓形或橢圓形；所述的上模板天窗15至少設(shè)置為半個方 形或圓形或橢圓形；所述的下端帶弧形頭模板12的下端設(shè)有弧形頭4。
使用時
在底膜、斜腹板鋼筋預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢并檢査合格后可進行內(nèi)模的安裝。 為方便模板拆除和安裝，本發(fā)明所述的內(nèi)模采用組合鋼模板結(jié)構(gòu)體系，節(jié)間可 按2m模數(shù)分段制作，以利于拆裝和搬運，內(nèi)模設(shè)可調(diào)定位拉桿5、水平支桿9， 以便于定位。
內(nèi)模的頂部設(shè)置一定數(shù)量的上模板天窗15，間距2米，大小0.3米X0.3米， 保證底膜16混凝土 17直接澆筑，確保梁體質(zhì)量。
為了保證施工過程中由于內(nèi)模自重和其他荷載弓I起移位與變形，因此在底 膜鋼筋骨架18內(nèi)增加部分聯(lián)結(jié)筋作為支撐架來固定內(nèi)模，防止施工過程中內(nèi)模 移位與變形。內(nèi)模與鋼筋之間按設(shè)計要求墊上專業(yè)廠家生產(chǎn)的混凝土墊塊，保 證鋼筋保護層滿足設(shè)計要求。
端頭模采用定制鋼模，在端模上預(yù)留出內(nèi)模、預(yù)應(yīng)力筋錨孔孔位。端頭模 座在底模上，夾在兩側(cè)模之間。端模下口利用鋼支撐與橫向工字鋼，橫向工字 鋼利用墩頂下一跨的兩支承墊石固定或利用已澆梁體固定。
模板安裝后線形尺寸必須符合設(shè)計要求，包括標高、各截面的預(yù)拱度和幾 何尺寸均滿足設(shè)計要求。
模板安裝前應(yīng)對其清洗干凈，安裝后及時對模板縫及表面平整度進行調(diào)整 和處理，使其滿足設(shè)計與驗標規(guī)定要求，然后對其涂刷模板漆、脫模劑，必須 涂刷均勻，保證混凝土17外觀質(zhì)量。澆注混凝土 17時，先在下端帶弧形頭模板12兩側(cè)澆注，然后利用上模板3的上模板天窗15對下端帶弧形頭模板12與底膜16之間澆注混凝土 17，完成后，使用板材或其它材料對上模板天窗15天窗封閉，開始全面澆注混凝土17。
當混凝土17澆注完畢，須達到規(guī)定的凝固期限后，拆除水平支桿9兩側(cè)的卡具10，通過放松調(diào)節(jié)機構(gòu)A6使下端帶弧形頭模板12、兩側(cè)下模板8及下端帶弧形頭模板12同時跟隨伸縮桿11回拉，使內(nèi)膜脫離混凝土 17。
其它文中未提及部分或?qū)儆诂F(xiàn)有技術(shù)或不屬于本發(fā)明的范圍，但不影響本發(fā)明的實施。
為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
權(quán)利要求
1、一種易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，包括用于各個角部易脫模部位的弧形設(shè)置，用于內(nèi)膜閉合的轉(zhuǎn)軸，用于內(nèi)膜支撐定位的支桿結(jié)構(gòu)；其特征在于；所述的用于各個角部易脫模部位的弧形設(shè)置，包括兩側(cè)模板(7)與兩側(cè)下模板(8)之間的弧形連接位(1)、下端帶弧形頭模板(12)與兩側(cè)下模板(8)之間的弧形連接位(1)，所述的弧形連接位(1)設(shè)置為向外弧形凸起，其向外弧形凸起為兩模板的直向夾角與兩模板的端部直線中部距離的30％～55％之間；所述的用于內(nèi)膜閉合的轉(zhuǎn)軸包括上模板(3)、兩側(cè)模板(7)和轉(zhuǎn)軸(2)，所述的上模板(3)與兩側(cè)的兩側(cè)模板(7)連接位分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸(2)；所述的用于內(nèi)膜支撐定位的支桿結(jié)構(gòu)包括定位拉桿(5)、伸縮桿(11)及調(diào)節(jié)機構(gòu)A(6)，定位拉桿(5)的上端的端部定位頭(13)連接上模板(3)下部面的拉桿座，伸縮桿(11)的下端的端部定位頭(13)連接下端帶弧形頭模板(12)的拉桿座，在定位拉桿(5)與伸縮桿(11)的插合部位設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)A(6)，所述的水平支桿(9)兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)B(14)，兩調(diào)節(jié)機構(gòu)B(14)的外端由卡具(10)分別卡接伸縮桿(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，其特征在于；所 述的上模板(3) —側(cè)的兩側(cè)模板(7)、兩側(cè)下模板(8)、弧形連接位(1)、下 端帶弧形頭模板(12)及弧形頭(4)可以設(shè)置為一體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，其特征在于；在 上模板(3)的中部設(shè)有上模板天窗(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，其特征在于; 所述的上模板天窗(15)設(shè)置為兩個半個方形或一個方形或圓形或橢圓形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 3或4所述的易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，其特征 在于；所述的上模板天窗(15)至少設(shè)置為半個方形或圓形或橢圓形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，其特征在于；所 述的下端帶弧形頭模板(12)的下端設(shè)有弧形頭(4)。
全文摘要
一種易拆卸橋梁空心梁的鋼制內(nèi)膜，涉及橋梁建筑領(lǐng)域，包括兩側(cè)模板(7)與兩側(cè)下模板(8)之間的弧形連接位(1)、下端帶弧形頭模板(12)與兩側(cè)下模板(8)之間的弧形連接位(1)，在上模板(3)與兩側(cè)的兩側(cè)模板(7)連接位分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸(2)，定位拉桿(5)的上端的端部定位頭(13)連接上模板(3)下部面的拉桿座，伸縮桿(11)的下端的端部定位頭(13)連接下端帶弧形頭模板(12)的拉桿座；本發(fā)明并利用上膜板兩側(cè)設(shè)置活動合頁式閉合機構(gòu)可輕松的取出內(nèi)膜，本設(shè)計可以提高內(nèi)膜的使用率，有效地加快施工進度；具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于實施等優(yōu)點。
文檔編號E04G15/00GK101476388SQ20091006404
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者吳榮鋒, 王紅升 申請人:中鐵十五局集團有限公司