專利名稱：?jiǎn)误w筒體滑模施工扭轉(zhuǎn)糾偏方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓形筒體滑模施工，特別是涉及一種單體圓形筒體滑模施工扭轉(zhuǎn)糾偏方法。
背景技術(shù)：
在圓形筒體滑模施工中，滑模提升系統(tǒng)(參見圖l)由于荷載不均勻、支撐桿l即爬升桿 彎曲和摩擦力不均等各種原因，極易使提升平臺(tái)系統(tǒng)與圓形筒體產(chǎn)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)，主要有以下幾種 原因
1. 滑模提升系統(tǒng)上的荷載不均勻不平衡，在操作平臺(tái)上除施工人員外還有電焊機(jī)、氧氣 瓶、鋼筋以及其他一些工具。這些活載布置不均勻很容易使滑模提升系統(tǒng)出現(xiàn)傾斜、反坡、 扭轉(zhuǎn)。
2. 在支撐桿1即爬升桿豎向連接時(shí)，由于支撐桿1對(duì)接時(shí)不垂直，或支撐桿1連接后過 高造成該支撐桿l彎曲，致使提升過程中，滑模提升系統(tǒng)隨支撐桿1產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)致支撐桿 彎曲的原因是因該支撐桿由圓形鋼管制成，圓形鋼管一般6m長(zhǎng)，當(dāng)滑模提升到支撐桿頂 端時(shí)，就必須對(duì)接上一根6m鋼管，使滑模提升系統(tǒng)可以繼續(xù)提升，那么對(duì)接時(shí)如果鋼管不 垂直，或由于支撐桿過高，豎起的6m長(zhǎng)的鋼管自身重量導(dǎo)致其偏倒，就有可能使鋼管彎曲。
3. 為避免底層將要出模的混凝土凝結(jié)粘連鋼模板15，在混凝土澆筑過程中，滑模提升系 統(tǒng)必需提升一至二個(gè)行程，此時(shí)由于上層混凝土未澆筑完畢，而造成混凝土與鋼模板15間的 摩擦力不均，易造成滑模提升系統(tǒng)產(chǎn)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)。
4. 由-丁-人為原因，在水平鋼筋彎曲加工時(shí)，弧度不夠，致使鋼筋綁扎完后，保護(hù)層過小， 摩擦力增大，造成的摩擦力不均，也易造成滑模提升系統(tǒng)產(chǎn)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)。
對(duì)于上述滑模提升系統(tǒng)產(chǎn)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)的情況，目前主要采用"外力法"進(jìn)行扭轉(zhuǎn)糾偏。 此力'法為中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊(cè)》第四版縮印本第875頁所述方法。
所謂"外力法"，是指當(dāng)滑模提升系統(tǒng)相對(duì)筒體出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)偏差時(shí)，沿扭轉(zhuǎn)的反方向施加外 力，使滑模提升系統(tǒng)在提升過程中，逐漸向回扭轉(zhuǎn)，直到達(dá)到要求為止。
"外力法"的具體做法是:采用手板葫蘆或倒鏈(3 5t)作為施加外力的T.具， 一端岡 定在已有強(qiáng)度的F—層結(jié)構(gòu)上，另一端與提升架立柱相連。當(dāng)搬動(dòng)手板葫蘆或倒鏈并提升時(shí)， 可以得到-一個(gè)較大的反向扭矩(圖8),使滑模提升系統(tǒng)逐漸向回扭轉(zhuǎn)，達(dá)到要求。
上述"外力法"在單體圓形筒體滑模施工屮較難實(shí)施，其主要原因在于筒體埋件27的連 接點(diǎn)的選擇(圖8)，原因?yàn)?br> 1. 在滑模施工中，扭轉(zhuǎn)是時(shí)時(shí)檢測(cè)的， 一旦超出控制范圍，就要及時(shí)采取糾扭措施，此 時(shí)如果正遇埋件不在吊腳手架12范圍內(nèi)，則施工人員無法將鋼絲繩28連接到筒體埤件27上。
2. 如果在吊腳手架12范圍內(nèi)有埋件27，但埋件27處混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求，則無法使 用此"外力法"。因?yàn)椋瑔误w圓形筒體滑模工程一般采用高0.9 1.5m鋼模板，吊腳手架12底 部距模板底口高1.5m，總高度2.4m 3m，按照施工要求，每層滑模提升40cm， 1.5小時(shí)提升一次，砼必須連續(xù)施工，不得留有施工縫，即在滑模提升時(shí)，能在糾偏操作范圍內(nèi)埋件處混 凝土凝結(jié)最長(zhǎng)時(shí)間不過9小時(shí)，強(qiáng)度遠(yuǎn)達(dá)不到要求。
"外力法"用鋼絲繩、倒鏈沿筒體連接至提升架，因筒體為圓形，在實(shí)施過程中，鋼絲 繩或?qū)ф溈嚲o，勢(shì)必對(duì)筒體產(chǎn)生內(nèi)切作用，使剛澆筑的砼造成破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述"外力法"對(duì)圓形筒體進(jìn)行糾偏扭轉(zhuǎn)的弊病， 采用一種快捷活動(dòng)拉桿，并通過使用此拉桿提供一種便于施工和快捷的單體圓形筒體滑模施 工扭轉(zhuǎn)糾偏方法。
本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其技術(shù)方案是采用包括以下步驟的方法-
第一歩，快捷活動(dòng)拉桿的制作制作多根鋼質(zhì)拉桿；每根拉桿的一端不做處理，另一端彎 成圓圈并焊接牢固形成拉環(huán)，再將活動(dòng)套鉤套上，即組成一幅快捷活動(dòng)拉桿。
第二步，提升架的橫梁的制作采用工字鋼制作橫梁，下料后在該橫梁的翼緣上以中心線 對(duì)分鉆孔，該孔孔距等于筒壁厚度減去保護(hù)層厚度。
第三步，滑模提升系統(tǒng)的組成及其制備
(1) 將支撐桿矗立在滑模施工的單體圓形筒體的筒壁正中，該支撐桿為滑模提升系統(tǒng)的 受力桿即爬升桿，將液壓千斤頂套入該支撐桿上，再用連接螺栓將液壓千斤頂?shù)牡装迮c提升 架的橫梁固定，組成單套滑模提升架；由上述多套提升架按筒體圓心均勻分布由圍檁連接組 成整個(gè)滑模提升系統(tǒng)；
(2) 用液壓控制柜控制油路驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂將提升架提升，使滑模提升系統(tǒng)向上提升。 第四歩，糾偏
(1) 在單體圓形筒體滑模施工的過程中，當(dāng)滑模提升系統(tǒng)與筒體產(chǎn)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)時(shí)，將快捷 活動(dòng)拉桿一端的活動(dòng)套鉤套入橫梁的孔中，該拉桿的另一端反扭轉(zhuǎn)方向點(diǎn)煤在快要入模的水 平鋼筋上，該拉桿與水平鋼筋?yuàn)A角小于45。；
(2) 爬升糾偏
使用一對(duì)快捷活動(dòng)拉桿固定在混凝土筒壁的內(nèi)外兩側(cè)水平鋼筋上，內(nèi)外同拉一個(gè)液壓千
斤頂?shù)奶嵘?；滑模提升系統(tǒng)由多個(gè)液壓千斤頂?shù)奶嵘芙M成，采取隔一拉一的形式，即采 取拉一個(gè)提升架再隔一個(gè)提升架，然后再拉一個(gè)提升架這種形式，進(jìn)行爬升糾偏。
(3) 在上述快捷活動(dòng)拉桿的點(diǎn)焊的焊接點(diǎn)入模1/2水平鋼筋間距后，滑模提升系統(tǒng)還未 恢復(fù)至要求位置時(shí)，則取下快捷活動(dòng)拉桿，將該拉桿一端的活動(dòng)套鉤套入剛才未作為糾偏受 力的提升架的橫梁的孔上，而另一端反扭轉(zhuǎn)方向點(diǎn)焊在上一層水平鋼筋上，重復(fù)上述的爬升 糾偏動(dòng)作。
通過上述方法，使扭轉(zhuǎn)的滑模提升系統(tǒng)校正。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)主要是在對(duì)單體圓形筒體滑模施工出現(xiàn)滑模提升系統(tǒng)
發(fā)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)的情況進(jìn)行糾偏時(shí)，將傳統(tǒng)措施進(jìn)行了改進(jìn)與創(chuàng)新，因此能夠做到實(shí)用、快捷
和便于施工。此外，還有以下的優(yōu)點(diǎn)1. 與筒體的連接點(diǎn)位置進(jìn)行改進(jìn)將傳統(tǒng)方法中選擇的連接點(diǎn)設(shè)置在筒體埋件上改為筒 體中的水平鋼筋上；由上所述筒體埋件較難遇到，而水平鋼筋則順筒體垂直方向按設(shè)計(jì)要求 的間距滿鋪，時(shí)時(shí)可見。
2. 連接件進(jìn)行改進(jìn)將傳統(tǒng)方法中得鋼絲繩，改為發(fā)明的快捷活動(dòng)拉桿。快捷活動(dòng)拉桿 在滑模施工前預(yù)先制作，并且制作簡(jiǎn)便，只需就工地上材料的實(shí)際情況靈活選用々10或4> 12 圓鋼任意一種制成拉桿，活動(dòng)套鉤可直接購買，或采用工人使用后的廢舊安全帶上的套鉤， 將活動(dòng)套鉤套入拉桿中的拉環(huán)中即成一幅快捷活動(dòng)拉桿，成本低廉。
3. 安裝方法簡(jiǎn)便，工作量小因快捷活動(dòng)拉桿已在滑模施工前制作完畢，當(dāng)單體圓形筒 體滑模施工的滑模提升系統(tǒng)與筒體產(chǎn)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)時(shí)，只需將快捷活動(dòng)拉桿的活動(dòng)套鉤套入橫梁
的孔中，該拉桿的另一端反扭轉(zhuǎn)方向點(diǎn)焊在快要入模的水平鋼筋上即可。例如
一個(gè)直徑18米的筒體，整個(gè)滑模提升系統(tǒng)采用36個(gè)提升架，在設(shè)置拉桿時(shí)只需使用18 對(duì)(36幅)快捷活動(dòng)拉桿，采用隔一拉一的方法套入36個(gè)提升架中的1S個(gè)提升架，在將快 捷活動(dòng)拉桿的一段點(diǎn)焊在水平鋼筋上即可。整個(gè)工作量為活動(dòng)套鉤套入橫梁的孔中36次，1 至2秒即可套入一次?？旖莼顒?dòng)拉桿的一端點(diǎn)焊在水平鋼筋上36處，每處點(diǎn)焊用時(shí)5到10 秒。 一幅快捷活動(dòng)拉桿的安裝時(shí)間不到半分鐘，36幅快捷活動(dòng)拉桿在一人安裝的情況下20 分鐘以內(nèi)也可安裝完畢，如多人安裝時(shí)間更快。而相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼絲繩單根安裝就需要兩人 配合安裝30分鐘到60分鐘的基礎(chǔ)上大大節(jié)約了時(shí)間和人力。
4. 安裝過程安全快捷活動(dòng)拉桿位于提升平臺(tái)(操作平臺(tái))面以上，施工人員可站在操 作平臺(tái)板上施工。而相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼絲繩施工人員必須下到操作平臺(tái)下的吊腳手架眺板上施 工安全系數(shù)大大提高。
5. 節(jié)約人力，受力均勻，扭轉(zhuǎn)糾偏效果好在扭轉(zhuǎn)糾偏過程中新方法不需要任何外力輔 助，僅靠液壓千斤頂帶動(dòng)提升架產(chǎn)生的豎向力通過拉桿轉(zhuǎn)換成水平力，將己發(fā)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)的 滑模提升系統(tǒng)逐漸往回扭轉(zhuǎn)進(jìn)行糾偏。而且快捷活動(dòng)拉桿隨提升架沿圓周平均分布，滑模提 升系統(tǒng)受力均勻，扭轉(zhuǎn)糾偏效果好；而傳統(tǒng)方法則需要人力搬動(dòng)手板葫蘆或倒鏈并提升時(shí)， 才能得到一個(gè)較大的反向扭矩(如圖8)，使滑模提升系統(tǒng)逐漸向回扭轉(zhuǎn)。人力搬動(dòng)手板葫蘆
或拉倒鏈時(shí)，人為因素過大，使平臺(tái)系統(tǒng)平均受力大小不易掌握，扭轉(zhuǎn)糾偏效果差。


圖1是本發(fā)明糾扭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中糾扭裝置的結(jié)構(gòu)下-立面示意圖。
圖3是圖1中液壓T斤頂2與提升架30的橫梁5之間的關(guān)系圖。
圖4是圖1中糾扭裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)立面示意圖〔提升架30的正立面示意圖)。
圖5是圖1屮快捷活動(dòng)拉桿16的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中拉環(huán)18的放大圖。
圖7是圖5巾活動(dòng)套鉤19的放大圖。
圖8是傳統(tǒng)方法糾扭結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).支撐桿；2.液壓千斤頂；3.底板4.連接螺栓；5.橫梁6.孔；7.立柱； 8.操作平臺(tái)板；9.操作平臺(tái)板撐；IO.操作平臺(tái)梁；ll.操作平臺(tái)斜撐；12.吊腳手架； 13.吊腳手架跳板；14.圍檁；15.鋼模板；16.快捷活動(dòng)拉桿；17.拉桿；1S.拉環(huán)；19.活動(dòng) 套鉤；19一1.套扣；19一2.套鉤；20.欄桿；21.水平鋼筋；22.立筋；23.焊接點(diǎn)；24.混凝 土筒壁；25.扭轉(zhuǎn)方向；26.糾偏方向；27.筒體埋件；28.鋼絲繩；29.張緊器；30.提升架。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的滑動(dòng)模板(簡(jiǎn)稱滑模)施工，是現(xiàn)澆混凝土工程的一項(xiàng)施工工藝，這種施工工 藝具有施工速度快、機(jī)械化程度高、可節(jié)省支模和搭設(shè)腳手架所需的工料、能較方便的將模板進(jìn) 行拆散和靈活拼裝并可重復(fù)使用。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
荊門子陵葛洲壩水泥有限公司水泥儲(chǔ)存庫工程由六個(gè)獨(dú)立的直徑18m的單體水泥儲(chǔ)存庫和相 應(yīng)的輸送系統(tǒng)組成，六個(gè)7K泥儲(chǔ)存庫為圓形筒體均采用單體圓形筒體滑模施工方法施工。
該工程單個(gè)水泥儲(chǔ)存庫總高度46m，庫體內(nèi)徑l&m,外徑18.7m，庫壁厚度0.35m，立筋為巾 16@150，水平筋在庫體V+20.000m以下為025@100， V+20.000m V+35.000m為巾25@120, ▽ +35.000m以上為022@100。
根據(jù)工程.特點(diǎn)提升架30，布置間距為1.60米左右，以擬施工的圓形筒體的圓心為中心沿筒 體均勻分布，其兩根橫梁5的對(duì)稱線延長(zhǎng)后必須需通過圓心，共布置36套提升架。
本發(fā)明在以下方面對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作出了改進(jìn)和創(chuàng)新
1. 與筒休的連接點(diǎn)位置進(jìn)行改進(jìn)將傳統(tǒng)方法中選擇的連接點(diǎn)設(shè)置在筒體埋件27 (圖8) 上改為筒體中的水平鋼筋21上；由上所述筒體埋件27較難遇到，而水平鋼筋21則順筒體垂 直方向按設(shè)計(jì)要求的間距滿鋪，時(shí)時(shí)可見。
2. 連接件進(jìn)行改進(jìn)將傳統(tǒng)方法中的鋼絲繩28 (圖8),改為快捷活動(dòng)拉桿16?？旖莼?動(dòng)拉桿16由拉桿17、拉環(huán)18和活動(dòng)套鉤19組成(見圖5 —圖7)，其中拉環(huán)18為拉桿17 的一端彎成圓形并與之焊接相連形成的，活動(dòng)套鉤19與拉環(huán)18活動(dòng)套連?？旖莼顒?dòng)拉桿16 在滑模施工前預(yù)先制作，并且制作簡(jiǎn)便。該快捷活動(dòng)拉桿的制作方法是只需就工地上材料 的實(shí)際情況靈活選用4) 10或小12圓鋼任意一種制成多根鋼質(zhì)拉桿17，每根拉桿17的一端不 做處理，另一端彎成圓圈并焊接牢固形成拉環(huán)18，再將活動(dòng)套鉤19套入拉環(huán)18中即成一幅 快捷活動(dòng)拉桿16。活動(dòng)套鉤可直接購買，或采用工人使用后的廢舊安全帶上的套鉤?；顒?dòng)套 鉤有多種型號(hào)，選擇套鉤時(shí)，活動(dòng)套鉤19的小頭端即與拉環(huán)18套連處(見圖5)，其內(nèi)徑D 大于選用的制作拉桿圓鋼鋼筋的直徑d (D， d見圖6及圖7)，以便活動(dòng)套鉤19與拉環(huán)18的 連接更加活動(dòng)靈活?？旖莼顒?dòng)拉桿16的總長(zhǎng)度L=H/Sin45° TlOcm，其中H為提升架橫梁5 的上翼緣距操作平臺(tái)板8的高度，L為快捷活動(dòng)拉桿16的總長(zhǎng)度(H見圖4， L見圖5)，以 保證快捷活動(dòng)拉桿16有足夠的長(zhǎng)度與快要入模的水平鋼筋21相連接后使其與快要入模的水 平鋼筋21的夾角能小于45。。
上述活動(dòng)套鉤的結(jié)構(gòu)如圖5至圖7所示該活動(dòng)套鉤由套扣19一1和套鉤19一2組成。3. 安裝方法的改進(jìn)因快捷活動(dòng)拉桿16己在滑模施工前制作完畢，當(dāng)單體圓形筒體滑模 施工的滑模提升系統(tǒng)與筒體產(chǎn)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)時(shí)，只需將快捷活動(dòng)拉桿的活動(dòng)套鉤套入橫梁5的孔 6中，該拉桿的另一端反扭轉(zhuǎn)方向點(diǎn)焊在快要入模的水平鋼筋21上即可，快捷活動(dòng)拉桿16 與水平鋼筋21的夾角小于45。。
例如上述工程中的水泥庫為直徑1S米的筒體，整個(gè)滑模提升系統(tǒng)采用36個(gè)提升架30， 在設(shè)置拉桿時(shí)只需使用1S對(duì)(36幅)快捷活動(dòng)拉桿16，采用隔一拉一的方法套入36個(gè)滑模 升架中的18個(gè)提升架，在將快捷活動(dòng)拉桿16的一段點(diǎn)焊在水平鋼筋21上即可。整個(gè)工作量 為活動(dòng)套鉤19套入橫梁5的孔6中36次，1至2秒即可套入一次?？旖莼顒?dòng)拉桿16的一端 點(diǎn)焊在水平鋼筋21上.36處，每處點(diǎn)焊用時(shí)5到10秒。 一幅快捷活動(dòng)拉桿16的安裝時(shí)間不 到半分鐘，36幅快捷活動(dòng)拉桿16在一人安裝的情況下20分鐘以內(nèi)也可安裝完畢，如多人安 裝時(shí)間更快。而相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼絲繩單根安裝就需要兩人配合安裝30分鐘到60分鐘的基礎(chǔ) 上大大節(jié)約了時(shí)間和人力。
4. 安裝過程安全快捷活動(dòng)拉桿16位于操作平臺(tái)面以上，施工人員可站在操作平臺(tái)板8 上施工。而相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼絲繩施工人員必須下到平臺(tái)下的吊腳手架跳板13上施工安全系數(shù) 大大提高。
5. 節(jié)約人力，受力均勻，扭轉(zhuǎn)糾偏效果好
在扭轉(zhuǎn)糾偏過程中本方法不需要任何外力輔助，僅靠液壓千斤頂2帶動(dòng)提升架30產(chǎn)生的 豎向力通過拉桿轉(zhuǎn)換成水平力，將已發(fā)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)的滑模提升系統(tǒng)逐漸往回扭轉(zhuǎn)進(jìn)行糾偏。 而且快捷活動(dòng)拉桿16隨提升架30沿圓周平均分布，滑模提升系統(tǒng)受力均勻，扭轉(zhuǎn)糾偏效果 好(見圖l)。而傳統(tǒng)方法則需要人力搬動(dòng)手板葫蘆或倒鏈并提升時(shí)，才能得到一個(gè)較大的反 向扭矩(見圖8)，使滑模提升系統(tǒng)逐漸向回扭轉(zhuǎn)。人力搬動(dòng)手板動(dòng)蘆或拉倒鏈時(shí)，人為因素 過大，使滑模提升系統(tǒng)平均受力大小不易掌握，扭轉(zhuǎn)糾偏效果差。
圓形筒體滑模施工中滑模提升系統(tǒng)的組成及其安裝如下(見圖4):
1. 提升架30由兩根橫梁5夾住焊接連接立柱7，橫梁兩端各焊接連接一根立柱7，在每根立 柱7的一側(cè)使用槽鋼制作操作平臺(tái)梁10及操作平臺(tái)斜撐11組成操作平臺(tái)三角架支撐。在操作平 臺(tái)斜撐11上，下掛吊腳手架12，即組成一套滑模提升架30。
2. 多套提升架以擬施丄的圓形筒體的圓心為中心均勻分布，其兩根橫梁5的對(duì)稱線延長(zhǎng)后必 須需通過圓心，再由上下兩道圍檁14將其與拼裝的鋼模板15連接成整體，用連接螺栓4將液 壓T斤頂2的底板3與提升架30上的橫梁5相連接，然后將支撐桿1即爬7I桿插入液壓千斤 頂2中，直至支撐桿1插到基礎(chǔ)頂面(見圖3和圖4)。
3. 上述.步驟完成后，在操作平臺(tái)梁10上鋪設(shè)操作平臺(tái)板撐9，再在操作平臺(tái)板撐9上鋪 設(shè)操作平臺(tái)板8。人員操作，材料器具的堆放均在操作平臺(tái)板8上。
4. 在滑模提升系統(tǒng)提升至可安裝吊腳手架12的高度時(shí)，馬上安裝吊腳手架12，并鋪設(shè) 吊腳手架跳板13，對(duì)剛出模的混凝土收光在吊腳手架上完成。
至此，滑模提升系統(tǒng)才全部安裝完成(見圖l)。圖1中，在提升平臺(tái)的上設(shè)有欄桿20，筒體結(jié)構(gòu)中設(shè)有水平筋21及立筋22。
圖8中，在圓形筒體的上按設(shè)計(jì)要求設(shè)有筒體埋件27;當(dāng)滑模提升系統(tǒng)發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，按傳 統(tǒng)方法"外力法"糾扭時(shí)則在圓形筒體的外部安裝張緊器29，其通過鋼絲繩28與筒體埋件27 相連。筒體埋件27—般是指筒體施工時(shí)預(yù)先埋入筒體結(jié)構(gòu)中得結(jié)構(gòu)部件或連接部件， 一般采 用鋼制埋件，其主要起到使筒體與后續(xù)施工的結(jié)構(gòu)能夠相連的連接件作用。
圓形筒體滑模施工中滑模提升系統(tǒng)的提升原理液壓千斤頂2山分油管接入主油管，主油管 接入液壓袖路控制柜，通過控制柜中的液壓油泵，泵油回油驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂2順支撐桿1向上爬 升。爬升中的液壓千斤頂2通過連接螺栓4帶動(dòng)提升架30 —起提升。此時(shí)滑模施工可連續(xù)不間斷 施工，提升一節(jié)高度(一般30 40cm)，則澆筑一節(jié)混凝土，綁扎一節(jié)鋼筋，直到筒體工程完成。
本發(fā)明提供的單體圓形筒體滑模施工扭轉(zhuǎn)糾偏方法，具體步驟如下
1. 快捷活動(dòng)拉桿16的制作制作多根鋼質(zhì)拉桿，每根拉桿17的一端不做處理，另一端 彎成圓圈并焊接牢固形成拉環(huán)18，再將活動(dòng)套鉤19套上，即可(見圖5);
2. 提升架30的橫梁5的制作采用12號(hào)工字鋼制作橫梁5，下料后在該橫梁的翼緣上 以中心線對(duì)分鉆孔6，該孔孔距等于筒壁厚度減去保護(hù)層厚度；
3. 見圖1及圖2，當(dāng)單體圓形筒體滑模施工的滑模提升系統(tǒng)與筒體產(chǎn)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)時(shí)(扭轉(zhuǎn) 方向25)，將快捷活動(dòng)拉桿16 —端的套鉤19一2套入橫梁5的孔6中，該拉桿的另一端反扭 轉(zhuǎn)方向(糾偏方向26)點(diǎn)焊在快要入模的水平鋼筋21上，快捷活動(dòng)拉桿16與水平鋼筋?yuàn)A角 小于45° ，即一幅將快捷活動(dòng)拉桿16安裝完畢。此時(shí)注意，安裝時(shí)，盡量使拉桿17與套鉤 19繃緊，即拉桿17與套鉤19水平投影應(yīng)成直線，否則在提升糾偏過程中，提升架必須提升 一定距離后才使拉桿17與套鉤19繃緊，繃緊之后拉桿才受力，才能得到糾扭效果，這樣既 浪費(fèi)了時(shí)間，也不能馬上得到糾扭效果。
4. 爬升糾偏
(1) 見圖1及圖2，使用一對(duì)快捷活動(dòng)拉桿16固定在混凝土筒壁24的內(nèi)外兩側(cè)水平鋼 筋21上，內(nèi)外同拉-個(gè)液壓千斤頂?shù)奶嵘?0;滑模提升系統(tǒng)由多個(gè)提升架30組成，采取 隔一拉一的形式(即拉一個(gè)提升架再隔一個(gè)提升架，然后再拉一個(gè)提升架)。若滑模提升系統(tǒng) 由N個(gè)液壓千斤頂提升架組成則隔一拉一共拉N/2個(gè)液壓千斤頂提升架。
例如上述工程滑模提升系統(tǒng)由36個(gè)提升架組成時(shí)，則隔一拉一共拉1S個(gè)提升架，共 用快捷活動(dòng)拉桿36幅(見圖1);
(2) 當(dāng)提升架30向上爬升時(shí)，根據(jù)力的平衡原則，液壓千斤頂2帶動(dòng)提升架30產(chǎn)生的 豎向力通過快捷活動(dòng)拉桿16轉(zhuǎn)換成水平力，將已發(fā)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)的滑模提升系統(tǒng)逐漸往回扭轉(zhuǎn) 進(jìn)行糾偏，直至達(dá)到工藝要求位置，即滑模提升系統(tǒng)與簡(jiǎn)體無相對(duì)扭轉(zhuǎn)；
(3) 在上述快捷活動(dòng)拉桿16的點(diǎn)焊的焊接點(diǎn)23入模1/2水平鋼筋間距后，如上述工程 保接點(diǎn)23入模5cm后(即1/2水平鋼筋間距，水平鋼筋間距10cm)，滑模提升系統(tǒng)還未恢復(fù) 至要求位置時(shí)，則取下快捷活動(dòng)拉桿16，將該拉桿一端的活動(dòng)套鉤19套入剛才未作為糾偏 受力提升架30的橫梁5上，向—另一端反扭轉(zhuǎn)方向點(diǎn)焊在上一層水平鋼筋21上，重復(fù)上述爬 升糾偏動(dòng)作；
通過上述方法，使發(fā)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)的滑模提升系統(tǒng)校正。
權(quán)利要求
1.一種單體圓形筒體滑模施工扭轉(zhuǎn)糾偏方法，其特征是通過快捷活動(dòng)拉桿(16)的應(yīng)用，使單體圓形筒體滑模施工中發(fā)生扭轉(zhuǎn)的滑模提升系統(tǒng)校正，具體是采用包括以下步驟的方法第一步，快捷活動(dòng)拉桿(16)的制作制作多根鋼質(zhì)拉桿(17)；每根拉桿(17)的一端不做處理，另一端彎成圓圈并焊接牢固形成拉環(huán)(18)，再將活動(dòng)套鉤(19)套上，即組成一幅快捷活動(dòng)拉桿(16)；第二步，提升架(30)的橫梁(5)的制作采用工字鋼制作橫梁(5)，下料后在該橫梁的翼緣上以中心線對(duì)分鉆孔，該孔孔距等于筒壁厚度減去保護(hù)層厚度；第三步，滑模提升系統(tǒng)的組成及其制備1)將支撐桿(1)矗立在滑模施工的單體圓形筒體的筒壁(24)正中，該支撐桿為滑模提升系統(tǒng)的受力桿即爬升桿，將液壓千斤頂(2)套入該支撐桿上，再用連接螺栓(4)將液壓千斤頂(2)的底板(3)與提升架(30)的橫梁(5)固定，組成單套滑模提升架；由上述多套提升架(30)按筒體圓心均勻分布由圍檁(14)連接組成整個(gè)滑模提升系統(tǒng)；2)用液壓控制柜控制油路驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂(2)將提升架(30)提升，使滑模提升系統(tǒng)向上提升；第四步，糾偏1)在單體圓形筒體滑模施工的過程中，當(dāng)滑模提升系統(tǒng)與筒體產(chǎn)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)時(shí)，將快捷活動(dòng)拉桿(16)一端的活動(dòng)套鉤(19)套入橫梁(5)的孔(6)中，該活動(dòng)套鉤(19)的使用原理類似與鑰匙扣的使用原理。該拉桿的另一端反扭轉(zhuǎn)方向點(diǎn)焊在快要入模的水平鋼筋(21)上，該拉桿與水平鋼筋?yuàn)A角小于45°。2)爬升糾偏使用一對(duì)快捷活動(dòng)拉桿(16)固定在混凝土筒壁(24)的內(nèi)外兩側(cè)水平鋼筋上，內(nèi)外同拉一個(gè)液壓千斤頂?shù)奶嵘?30)；滑模提升系統(tǒng)由多個(gè)液壓千斤頂提升架組成，采取隔一拉一的形式，即采取拉一個(gè)提升架再隔一個(gè)提升架，然后再拉一個(gè)提升架這種形式，進(jìn)行爬升糾偏；3)在上述快捷活動(dòng)拉桿(16)的點(diǎn)焊的焊接點(diǎn)(23)入模1/2水平鋼筋間距后，滑模提升系統(tǒng)還未恢復(fù)至要求位置時(shí)，則取下快捷活動(dòng)拉桿(16)，將該拉桿一端的活動(dòng)套鉤(19)套入剛才未作為糾偏受力的提升架的橫梁(5)的孔(6)上，而另一端仍反扭轉(zhuǎn)方向點(diǎn)焊在上一層水平鋼筋(21)上，重復(fù)上述爬升糾偏動(dòng)作；通過上述方法，使扭轉(zhuǎn)的滑模提升系統(tǒng)校正。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單體圓形筒體滑模施工扭轉(zhuǎn)糾偏方法，其特征在于點(diǎn)焊時(shí)，快捷活動(dòng)拉桿(16)與快要入模的水平鋼筋(21)的傾斜夾角小于45° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單體圓形筒體滑模施工扭轉(zhuǎn)糾偏方法，其特征在于所述的拉桿(17)山小10或cH2圓鋼制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體圓形筒體滑模施工扭轉(zhuǎn)糾偏方法，其特征在于所述的活動(dòng)套鉤(19)與拉桿(17)組成快捷活動(dòng)拉桿(16)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單體圓形筒體滑模施工扭轉(zhuǎn)糾偏方法，其特征是在制作橫梁(5)的孔(6)日寸，是在橫梁(5)的翼緣上以中心線對(duì)分鉆孔得到孔(6)，該孔孔距等于筒壁厚度減去保護(hù)層厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單體圓形簡(jiǎn)體滑模施工扭轉(zhuǎn)糾偏方法，其步驟包括快捷活動(dòng)拉桿(16)的制作、提升架(30)的橫梁(5)的制作、滑模提升系統(tǒng)的制備和糾偏，本方法通過快捷活動(dòng)拉桿(16)的應(yīng)用，使單體圓形筒體滑模施工中發(fā)生扭轉(zhuǎn)的滑模提升系統(tǒng)校正。本發(fā)明在對(duì)單體圓形筒體滑模施工出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的情況進(jìn)行糾偏時(shí)，將傳統(tǒng)糾偏措施進(jìn)行了改進(jìn)與創(chuàng)新，因此具有實(shí)用、快捷和便于施工等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G11/00GK101644105SQ20091006372
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者威 劉, 李俊峰 申請(qǐng)人:武漢一冶建筑安裝工程有限責(zé)任公司