本實用新型屬于連續(xù)剛構(gòu)橋施工領(lǐng)域，具體涉及邊跨現(xiàn)澆段施工所用的一種邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

連續(xù)剛構(gòu)架橋梁的梁體，按施工部位劃分，包括墩頂現(xiàn)澆段、懸澆段、邊跨現(xiàn)澆段和合攏段，施工順序為：先施工墩頂現(xiàn)澆段，之后在墩頂現(xiàn)澆段上安裝掛籃，對稱懸臂施工懸澆段，在懸澆段施工完成之前，將邊跨懸澆段施工完成，最后施工合攏段。邊跨現(xiàn)澆段是梁體結(jié)構(gòu)的一部分，位于連續(xù)梁的兩端，邊跨現(xiàn)澆段一端搭在邊墩上，另一端懸空。施工時，須搭設(shè)支架，在其上施工該段梁體，待施工完合攏段后，各段梁體形成一個整體，方可拆除支架，采用支架法施工時存在以下缺點：1.當邊跨現(xiàn)澆段離地面較高時，搭設(shè)支架危險性大，所用材料較多，增加建造成本；2.由于邊跨現(xiàn)澆段只在邊墩一側(cè)設(shè)置，為了解決施工時邊墩受力的不平衡，需在另一側(cè)配重或者增加下拉裝置，增加了施工難度；3.如果邊跨處于地勢較差的山坡上，開挖的面積較大，對地表破壞大，同時修建施工平臺難度系數(shù)大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)。該邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)與掛籃結(jié)合使用替換了現(xiàn)有支架法施工技術(shù)，有效避免了現(xiàn)有支架法導致的安全性差、遇到較差地勢施工難度系數(shù)高，工期長，建造成本高的技術(shù)問題，同時邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、穩(wěn)定性好。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)，其特征在于：包括架設(shè)在邊墩、掛籃前橫梁和掛籃后橫梁上的桁架，以及設(shè)置在桁架上方的底模；

所述桁架由單元桁架組成，所述單元桁架的數(shù)量為多榀，多榀所述單元桁架沿邊墩、掛籃前橫梁和掛籃后橫梁的長度方向并排設(shè)置；所述單元桁架包括上弦桿和下弦桿，以及連接上弦桿和下弦桿的腹桿，所述上弦桿的兩端分別架設(shè)在邊墩和掛籃后橫梁上，所述下弦桿處于在掛籃前橫梁上方，所述上弦桿和下弦桿平行設(shè)置，所述腹桿由豎向腹桿和斜向腹桿組成，所述豎向腹桿和斜向腹桿的數(shù)量均為多根，多根所述斜向腹桿的首尾相連，相鄰兩根所述斜向腹桿之間設(shè)置有一根豎向腹桿，多根所述豎向腹桿沿上弦桿和下弦桿的長度方向并列設(shè)置；

所述底模包括橫架在多榀單元桁架上方的主分配梁，所述主分配梁的數(shù)量為多榀，多榀所述主分配梁并列設(shè)置，相鄰兩榀所述主分配梁之間布設(shè)有方木，多個所述方木與多榀主分配梁相互平行設(shè)置，所述方木和主分配梁上方鋪設(shè)有竹膠板，所述竹膠板通過連接件與方木連接。

上述一種邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)，其特征在于：上弦桿和下弦桿均為雙拼槽鋼。

上述一種邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)，其特征在于：所述豎向腹桿和斜向腹桿均為雙拼工字鋼。

上述一種邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)，其特征在于：所述主分配梁為槽鋼。

上述一種邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)，其特征在于：所述上弦桿搭設(shè)在所述邊墩上的一端的下方設(shè)置有墊片，所述墊片為鋼板墊片。

上述一種邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)，其特征在于：所述上弦桿搭設(shè)在所述掛籃后橫梁上的一端上方設(shè)置有翼板加強板，以及所述上弦桿搭設(shè)在所述掛籃后橫梁上的一端側(cè)面設(shè)置有腹板加強板。

上述一種邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)，其特征在于：相鄰兩根所述豎向腹桿之間的距離為85mm-95mm。

上述一種邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)，其特征在于：所述方木的尺寸是50mm*100mm*2000mm。

上述一種邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)，其特征在于：所述竹膠板的厚度是12mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，穩(wěn)定性好，具體施工時與掛籃共同作用，替換現(xiàn)有的支架法施工技術(shù)，可提高整個施工過程的安全系數(shù)，降低施工難度，同時能夠避免邊跨處于較差地勢時引起地基處理困難、開挖面積大、地表破壞較大的技術(shù)問題，且采用邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)無需修建施工平臺，可降低建造成本。

2.本實用新型上弦桿和下弦桿均為雙拼槽鋼，所述豎向腹桿和斜向腹桿均為雙拼工字鋼，雙拼槽鋼和雙拼工字鋼可增加連接強度，增加邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)的使用壽命。

3.本實用新型桁架上方設(shè)置有主分配梁，主分配梁既可以承擔邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)上方的荷載，也能將上方的荷載均勻分配至桁架上，保證現(xiàn)場施工的平衡性及穩(wěn)定性。

4.本實用新型的底模采用了方木和竹膠板，可以最大限度減少承擔邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)的重量，且便于安裝和改造。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單且施工方便，投入成本少，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于操作，使用效果好。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的使用狀態(tài)圖。

圖2為本實用新型單元桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型方木、槽鋼、竹膠板和連接件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型上弦桿和墊片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型上弦桿、翼板加強板和腹板加強板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明:

1-1—上弦桿； 1-2—下弦桿； 2-1—豎向腹桿；

2-2—斜向腹桿； 3—主分配梁； 4—方木；

5—竹膠板； 6—墊片； 7—翼板加強板；

8—腹板加強板； 9—連接件； 10—邊墩；

11—掛籃前橫梁； 12—掛籃后橫梁。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)，包括橫跨在邊墩10、掛籃前橫梁11和掛籃后橫梁12上的桁架，以及設(shè)置在桁架上方的底模；

所述桁架由單元桁架組成，所述單元桁架的數(shù)量為多榀，多榀所述單元桁架沿邊墩10、掛籃前橫梁11和掛籃后橫梁12的長度方向并排設(shè)置；如圖2所示，所述單元桁架包括上弦桿1-1和下弦桿1-2，以及連接上弦桿1-1和下弦桿1-2的腹桿，所述上弦桿1-1的兩端分別架設(shè)在邊墩10和掛籃后橫梁12上，所述下弦桿1-2處于掛籃前橫梁11上方，所述上弦桿1-1和下弦桿1-2平行設(shè)置，所述腹桿由豎向腹桿2-1和斜向腹桿2-2組成，所述豎向腹桿2-1和斜向腹桿2-2的數(shù)量均為多根，多根所述斜向腹桿2-2的首尾相連，相鄰兩根所述斜向腹桿2-2之間設(shè)置有一根豎向腹桿2-1，多根所述豎向腹桿2-1沿上弦桿1-1和下弦桿1-2的長度方向并列設(shè)置。

如圖3所示，所述底模包括橫架在多榀單元桁架上方的主分配梁3，所述主分配梁3的數(shù)量為多榀，多榀所述主分配梁3并列設(shè)置，相鄰兩榀所述主分配梁3之間布設(shè)有方木4，多個所述方木4與多榀主分配梁相互平行設(shè)置，所述方木4和主分配梁3上方鋪設(shè)有竹膠板5，所述竹膠板5通過連接件9與方木4連接。

具體施工時，首先調(diào)節(jié)掛籃前橫梁11和掛籃后橫梁12的高度，使掛籃前橫梁11和掛籃后橫梁12不在同一平面內(nèi)，且掛籃前橫梁11處于掛籃后橫梁12的下方，將單元桁架逐榀依次架設(shè)到邊墩10、掛籃前橫梁11和掛籃后橫梁12上，使所述上弦桿1-1的兩端分別架設(shè)在邊墩10和掛籃后橫梁12上，下弦桿1-2架設(shè)在掛籃前橫梁11上，架設(shè)完成后進行緊固連接從而完成桁架的安裝，再鋪設(shè)底模，將主分配梁3和方木4間隔鋪設(shè)在桁架上方，主分配梁3和方木4的上方鋪設(shè)竹膠板5，并采用連接件9將竹膠板5與方木4緊固連接，保證主分配梁3、方木4和竹膠板5呈一體結(jié)構(gòu)。

具體施工時，邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)結(jié)合掛籃一起施工，這種施工方法替換現(xiàn)有支架法施工技術(shù)，采用現(xiàn)有支架法施工時，搭設(shè)支架工序復雜、所用材料較多，增加建造成本，當邊跨現(xiàn)澆段離地面較高時，搭設(shè)支架是一項危險系數(shù)極高的工作，邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)結(jié)合掛籃無需搭設(shè)支架，降低了施工危險性，可縮短施工周期，降低建造成本，同時邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，與掛籃一起工作，可保證施工時整個裝置的穩(wěn)定性，也無需對地表進行大面積破壞，保護環(huán)境，尤其邊跨處于地勢較差的山坡上時，避免了地表土方開挖和地基處理及修建施工平臺，極大的降低了工作難度及工作強度。

本實施例中，上弦桿1-1和下弦桿1-2均為雙拼槽鋼，所述豎向腹桿2-1和斜向腹桿2-2均為雙拼工字鋼，優(yōu)選的，所述槽鋼為[16槽鋼，所述工字鋼為I14工字鋼，雙拼槽鋼和雙拼工字鋼可增加連接強度，加強邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

本實施例中，所述主分配梁3為槽鋼，所述槽鋼為[14槽鋼，采用主分配梁3不僅可以承擔承擔邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)上方的荷載，且多榀主分配梁3能夠?qū)⒊袚妮d荷均勻分配到桁架上，保證邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

具體實施時，如圖4所示，所述上弦桿1-1搭設(shè)在所述邊墩10上的一端的下方設(shè)置有墊片6，所述墊片6為鋼板墊片，優(yōu)選的，所述鋼板墊片的厚度為30mm，設(shè)置鋼板墊片的目的是：1.作為邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)安裝的支點標準，可方便將邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)架設(shè)在邊墩10上；2.可增強邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)與邊墩10節(jié)點處所承受的載荷，保證節(jié)點處的連接強度。

本實施例中，如圖5所示，所述上弦桿1-1搭設(shè)在所述掛籃后橫梁12上的一端上方設(shè)置有翼板加強板7，以及所述上弦桿1-1搭設(shè)在所述掛籃后橫梁12上的一端側(cè)面設(shè)置有腹板加強板8，優(yōu)選的，所述翼板加強板7的尺寸為800mm*250mm*10mm，所述腹板加強板8的尺寸為800mm*100mm*10mm，設(shè)置翼板加強板7和腹板加強板8可增強邊跨箱梁現(xiàn)澆段底模系統(tǒng)與掛籃后橫梁12節(jié)點處所承受的載荷，保證節(jié)點處的連接強度。

本實施例中，相鄰兩根所述豎向腹桿2-1之間的距離為85mm-95mm，優(yōu)選的，相鄰兩根所述豎向腹桿2-1之間的距離為90mm。

本實施例中，所述方木4的尺寸是50mm*100mm*2000mm，所述竹膠板6的厚度是12mm，所述連接件9為螺釘，所述螺釘?shù)臄?shù)量為多個，多個所述螺釘沿竹膠板6的長度方向均勻設(shè)置，保證方木4與竹膠板6的連接強度。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。