本實(shí)用新型涉及一種在預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋錨具螺母的緊固器裝置。

背景技術(shù)：

在大跨度連續(xù)橋梁或剛構(gòu)橋梁施工中，豎向預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)常會(huì)使用預(yù)應(yīng)力鋼筋，如精軋螺紋鋼作豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，其鋼筋錨具為一個(gè)錨墊板和一個(gè)錨具螺母放置在混凝土的凹槽內(nèi)（錨墊板和錨具螺母在混凝土表面以下凹槽內(nèi)）。施加預(yù)應(yīng)力過程中，由于其空間狹窄，張拉后一般工具無法深入混凝土凹槽內(nèi)進(jìn)行操作緊固，只能通過手（不是扳手），直接對(duì)錨具螺母進(jìn)行緊固，造成預(yù)應(yīng)力損失較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于精軋螺紋鋼筋錨具套筒緊固器，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的徒手直接對(duì)錨具螺母緊固后預(yù)應(yīng)力損失大的不足。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：它包括上張拉工作桿、張拉千斤頂、張拉鋼臺(tái)座、套筒緊固器和鋼筋連接器，在張拉千斤頂?shù)捻敳亢突炷两Y(jié)構(gòu)預(yù)留孔凹槽內(nèi)安裝錨具螺母、錨墊板；鋼筋連接器的下部連接精軋螺紋鋼筋、上部連接上張拉工作桿，上張拉工作桿向上穿過張拉千斤頂后連接錨墊板和錨具螺母，張拉千斤頂下面支承在張拉鋼臺(tái)座上面，張拉鋼臺(tái)座支承在混凝土結(jié)構(gòu)上；套筒緊固器下部的內(nèi)六角形套在錨具螺母外六角形上。

套筒緊固器的形狀是上部為外六角形和下部為內(nèi)六角形的套筒。上部為外六角形不僅限于外六角形，如焊接桿件，用于加力擰緊等。

鋼筋連接器的上端頭與下端頭制作有螺紋，分別與上張拉工作桿和精軋螺紋鋼筋的端頭相配。

通過本實(shí)用新型的套筒緊固器把空間狹窄的錨具螺母的緊固引到可操作性的空間內(nèi)，轉(zhuǎn)換成用扳手或其他方法進(jìn)行緊固的方案。

本實(shí)用新型成功解決了預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋錨具螺母的緊固由手工轉(zhuǎn)換成由工具來進(jìn)行緊固，其次減少了預(yù)應(yīng)力的損失，提高了施工效率、一次張拉緊固即可。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖、主視圖；

圖2為圖1的錨具緊固器；

圖3為圖2的Ⅰ—Ⅰ截面圖；

圖4為圖2的Ⅱ—Ⅱ截面圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例：本實(shí)用新型包括上張拉工作桿3、張拉千斤頂4、張拉鋼臺(tái)座5、套筒緊固器6和鋼筋連接器7，在張拉千斤頂4的頂部和混凝土結(jié)構(gòu)9預(yù)留孔凹槽內(nèi)安裝錨具螺母1、錨墊板2；鋼筋連接器7的下部連接精軋螺紋鋼筋8、上部連接上張拉工作桿3，上張拉工作桿3向上穿過張拉千斤頂4后連接錨墊板2和錨具螺母1，張拉千斤頂4下面支承在張拉鋼臺(tái)座5上面，張拉鋼臺(tái)座5支承在混凝土結(jié)構(gòu)9上；套筒緊固器6下部的內(nèi)六角形套在錨具螺母1外六角形上。

鋼筋連接器7的上端頭與下端頭制作有螺紋，分別與上張拉工作桿3和精軋螺紋鋼筋8的端頭相配。

施工準(zhǔn)備，首先清理結(jié)構(gòu)物9的凹槽，便于放入錨墊板2，然后整理預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋8，便于安裝鋼筋連接套筒7。安裝錨墊板2和錨具螺母1，用鋼筋連接器7連接精軋螺紋鋼筋8和上張拉工作桿3，放入套筒緊固器6，其上部為外六角形和下部為內(nèi)六角形，使套筒緊固器6的內(nèi)六角形套入混凝土結(jié)構(gòu)9凹槽的錨具螺母1，安裝張拉鋼臺(tái)座5、張拉千斤頂4、張拉千斤頂4處的錨墊板2和錨具螺母1。

預(yù)應(yīng)力張拉開始后，施工人員用扭力扳手與套筒緊固器6的外六角形相連并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)套筒緊固器6開始旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下部預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具螺母1轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到要求值后再次重復(fù)以上動(dòng)作扭緊混凝土結(jié)構(gòu)9預(yù)留孔凹槽內(nèi)的預(yù)應(yīng)力錨具螺母1鎖定。

拆除順序?yàn)椋簭埨Ы镯?處頂部的錨具螺母1和錨墊板2、張拉千斤頂4、張拉鋼臺(tái)座5、套筒緊固器6、張拉工作桿3、鋼筋連接套筒7。