本實(shí)用新型屬于攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼渣瀝青透水混合料雙軸雙拌合裝置。
背景技術(shù)：
鋼渣屬于堿性集料，同時(shí)具有多孔的物理特征，因此與瀝青的粘附性能非常好，此外鋼渣還具有優(yōu)異的耐磨性，顆粒級(jí)配形狀好，非常適宜用作路面材料。若能將鋼渣作集料制備鋼渣透水瀝青混凝土用于城市道路，既能改善車(chē)輛運(yùn)行舒適度，緩解城市“熱島效應(yīng)”；還能提供鋼渣資源化利用的新突破點(diǎn)，一定程度上解決我國(guó)鋼鐵工業(yè)因鋼渣堆放污染環(huán)境的技術(shù)難題，為鋼渣從固體廢棄物轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)瀝青混凝土耐磨集料資源開(kāi)辟?gòu)V闊的前景。
研究發(fā)現(xiàn)，鋼渣瀝青透水混合料對(duì)鋼渣集料的級(jí)配和集料、填料與瀝青混合的均勻性有嚴(yán)格的要求，如果混合料中各組分無(wú)法實(shí)現(xiàn)充分均勻混合，將會(huì)直接導(dǎo)致透水混合料的各項(xiàng)性能無(wú)法充分發(fā)揮。因此，再將鋼渣瀝青透水混合料各組分按照設(shè)計(jì)配比精確計(jì)量加熱后，應(yīng)采用合適的拌合設(shè)備和拌合工藝進(jìn)行均勻拌合，才能充分發(fā)揮鋼渣作為透水集料的優(yōu)良性能。因此，預(yù)拌和裝置及工藝的開(kāi)發(fā)尤為重要。目前，在各類(lèi)傳統(tǒng)的拌合裝置，混合方式都是單一方式，如立式混料機(jī)、螺旋混料機(jī)等，混合原理都是旋轉(zhuǎn)主軸帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料進(jìn)行混合，這類(lèi)混料機(jī)隔熱筒體本身不運(yùn)動(dòng)，常常在邊角地方得不到攪拌；而另一類(lèi)混料機(jī)，如褲衩式混料機(jī)、六面體混料機(jī)、多面菱角體混料機(jī)，這類(lèi)混料機(jī)由隔熱筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，隔熱筒體內(nèi)無(wú)任何機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置，隔熱筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料不斷靠重力下落進(jìn)行混合，混合時(shí)間長(zhǎng)，混合效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼渣瀝青透水混合料雙軸雙拌合裝置，可確保鋼渣瀝青透水混合料各組分之間的混合效果好，混合時(shí)間短，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝制造容易的特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
一種鋼渣瀝青透水混合料雙軸雙拌合裝置，包括隔熱筒體1，隔熱筒體1內(nèi)有豎向的攪拌主軸，所述攪拌主軸的一端延伸到隔熱筒體1外一側(cè)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)7的輸出傳動(dòng)連接，攪拌主軸的另一端延伸到隔熱筒體1外另一側(cè)，通過(guò)豎向軸承套9與隔熱筒體1連接，攪拌主軸上裝有多組攪拌葉片4，隔熱筒體1與水平轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13的水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸12固定連接，水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸12通過(guò)軸承套5連接在機(jī)架6上，隔熱筒體1的頂部有豎直進(jìn)料的進(jìn)料口8。
所述隔熱筒體1采用高效率隔熱保溫材料進(jìn)行隔熱。
所述攪拌主軸包括攪拌主軸一2和攪拌主軸二3，攪拌主軸一2和攪拌主軸二3上的攪拌葉片4交錯(cuò)排列且翹曲方向各不相同。
所述攪拌葉片4上焊接有一層碳化鉻耐磨合金層，所述隔熱筒體1與豎向軸承套9之間安裝有物料密封裝置10。
所述水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸12連接在拌合裝置隔熱筒體1的外殼中心中部，同時(shí)通過(guò)軸承套5連接在機(jī)架6上。
所述水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上裝有電刷組合機(jī)構(gòu)11，給旋轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)7和水平轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13供電，旋轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)6通過(guò)攪拌主軸帶動(dòng)攪拌葉片4拌合物料，水平轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得機(jī)殼主體繞水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型還提供了一種基于所述鋼渣瀝青透水混合料雙軸雙拌合裝置的工藝，首先將加熱后稱(chēng)量好的鋼渣集料、填料倒入隔熱筒體1，然后加入高模量劑，均勻攪拌180s，最后將加熱后稱(chēng)量好的瀝青倒入隔熱筒體1，再均勻攪拌180s。
在兩次均勻攪拌180s的過(guò)程中，隔熱筒體1繞水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min；攪拌葉片4在旋轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)7的帶動(dòng)下繞攪拌主軸自轉(zhuǎn)的同時(shí)隨隔熱筒體1公轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/min。
所述的鋼渣集料、填料、瀝青加熱后進(jìn)入隔熱筒體1的溫度為170℃。
所述的鋼渣集料為單級(jí)配粒徑，每組單級(jí)配粒徑分別為2.36～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～13.2mm、13.2～16mm；
所述瀝青是將90#道路石油瀝青加熱至170℃，按照瀝青重量20％的用量向其中添加橡膠粉，按照瀝青重量0.5％的用量向其中添加抗脫落劑，攪拌1-2h得到；
所述高模量劑的粒徑為4～6mm，軟化點(diǎn)為110～150℃，高分子聚合物成分＞95％，拉伸強(qiáng)度為25～30MPa，密度在0.91～1.10g/cm3之間，彈性模量為1.3～1.5GPa。
與現(xiàn)有裝備及技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：采用雙軸雙拌裝置及工藝，被混合的物料不僅被隔熱筒體內(nèi)豎軸上攪拌葉片帶動(dòng)作切向運(yùn)動(dòng)，而且還在隔熱筒體內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)，可改變物料單一運(yùn)動(dòng)方向，使物料的運(yùn)動(dòng)面積更大，混合更加均勻。在加入物料量為拌合裝置內(nèi)容積的三分之二時(shí)，攪拌混合180s后便可以達(dá)到鋼渣瀝青混合料的設(shè)計(jì)效果，混合效率高。先將鋼渣集料、填料、高模量劑組分進(jìn)行攪拌混合，再加入瀝青進(jìn)行二次攪拌混合。該裝置和工藝能確保鋼渣集料和填料混合效果，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，能滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
本實(shí)用新型為一種鋼渣瀝青透水混合料雙軸雙拌合裝置，用于將精確配料計(jì)量后的鋼渣集料和礦粉填料進(jìn)行預(yù)攪拌，確保各種級(jí)配的鋼渣集料和礦粉填料能夠混合的更加均勻，使得最終鋼渣瀝青透水混合料的性能更加優(yōu)良。
如圖1所示，其包括隔熱筒體1，隔熱筒體1內(nèi)有堅(jiān)向的攪拌主軸一2、攪拌主軸二3，攪拌主軸一2、攪拌主軸二3上有多組交錯(cuò)設(shè)置的攪拌葉片4，攪拌葉片4上焊結(jié)有一層碳化鉻耐磨合金層。攪拌主軸一2、攪拌主軸二3一端延伸到隔熱筒體1外側(cè)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)7的輸出傳動(dòng)連接，攪拌主軸一2、攪拌主軸二3的另一端延伸到隔熱筒體1另一側(cè)，通過(guò)豎向軸承套9與隔熱筒體連接。隔熱筒體1與水平轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13的水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸12固定連接，水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸12連接在隔熱筒體1的外殼重心中部，同時(shí)水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸12通過(guò)軸承套5連接在機(jī)架6上，在水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上裝有電刷組合機(jī)構(gòu)11，給旋轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)6和水平轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13供電，隔熱筒體1與豎向軸承套9之間安裝有物料密封裝置10。
本實(shí)用新型的工作方式：
將預(yù)拌和裝置機(jī)殼主體轉(zhuǎn)動(dòng)到垂直位置，使隔熱筒體1的進(jìn)料口8朝上，打開(kāi)進(jìn)料口8，將按設(shè)計(jì)配比計(jì)量后加熱到170℃的鋼渣集料、填料混合物料裝入拌和裝置，再加入一定比例的高模量劑后關(guān)閉進(jìn)料口8，物料所占體積為拌合裝置內(nèi)容積的三分之二宜，先開(kāi)動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)6，攪拌葉片4帶動(dòng)物料作切向運(yùn)動(dòng)，接著開(kāi)動(dòng)水平轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13，機(jī)殼主體1繞水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸11旋轉(zhuǎn)。攪拌混合180s后，機(jī)殼主體轉(zhuǎn)動(dòng)到垂直位置，打開(kāi)進(jìn)料口8，再將計(jì)量加熱到170℃的瀝青裝入拌合裝置，進(jìn)行二次攪拌，攪拌180s后，攪拌過(guò)程結(jié)束，得到符合要求的鋼渣瀝青透水混合料，然后再將拌合裝置1轉(zhuǎn)到合適位置，打開(kāi)進(jìn)料口8傾倒出混合均勻的物料。
本實(shí)用新型將機(jī)殼主體內(nèi)機(jī)械攪拌運(yùn)動(dòng)和機(jī)殼主體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)結(jié)合在一起；首先將按比例精確計(jì)量的鋼渣集料、填料、高模量劑等組分裝入預(yù)拌和裝置內(nèi)，用門(mén)蓋封閉，先開(kāi)動(dòng)預(yù)拌和裝置底部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，攪拌葉片攪動(dòng)物料；接著開(kāi)動(dòng)機(jī)殼主體水平轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，讓機(jī)殼主體繞水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，這時(shí)機(jī)殼主體底部和上部不斷變化對(duì)地面位置，被混合的物料不僅被機(jī)殼體內(nèi)的攪拌葉片帶動(dòng)作切向運(yùn)動(dòng)，而且還在機(jī)殼內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)這兩個(gè)疊加的運(yùn)動(dòng)，拌合的物料在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成初次拌合過(guò)程，然后再加入瀝青重復(fù)上述工藝進(jìn)行二次攪拌，確保混合料在拌合裝置內(nèi)的混合效果好，混合時(shí)間短，混合效率高。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較桂實(shí)施例而己，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型己以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。